关于反变形工艺在液压支架生产的应用研究

在液压支架的生产过程中，焊接是比较常见的、十分关键的加工工艺，焊接的水平在很大程度上影响着液压支架的质量与液压支架的生产效率，因此如何在最大程度上降低结构构件焊接变形已经成为液压支架生产者所探讨的主要问题。而反变形工艺是控制焊接变形的常用工艺，对控制焊接变形有着十分重要的作用，于是笔者根据自身工作经验主要探讨了反变形工艺在液压支架生产的应用，以供有关人士参考。     

大型液压支架立柱缸筒与缸底焊接变形分析与控制措施

针对大型液压支架立柱缸筒与缸底焊接变形进行了系统的分析,并详细论述了控制该类焊接变形的各种方式方法.     

液压支架电液控制系统的发展及简介

液压支架是煤矿开采的重要设备之一.液压支架在煤矿开采过程中负责煤层的支撑和控制工作面的顶板,将采空区与作业区相隔离,避免矸石进入回采工作面.液压支架电液控制系统是目前煤矿支护设备的先进控制方式,是集机械、液压、电子、计算机和通信网络等技术于一身,科技含量高,是煤矿综采的一项高科技产品.液压支架电液控制系统不仅可以自动控制液压支架的动作,而且可以实现邻架及异地控制液压支架,降低开采一线工人的劳动强度,大大提高一线工人的工作环境,保证煤矿企业的安全生产.     

简析煤矿综采液压支架电液控制系统的应用

液压支架电液控制系统是目前液压支架最先进的控制方式,是集机械、液压、电子、计算机和通信网络等技术于一身,技术含量高、难度大,应用于煤矿井下的一项高新技术产品.液压支架电液控制系统不但可以自动控制液压支架的动作,而且可以实现邻架或远程控制液压支架,此外还可以对工作面液压支架进行监控,使液压支架与其他采煤设备相配合,实现高效采煤.     

浅谈矿井采煤工作面液压支架的防滑与防倒措施

液压支架是矿井采煤工作面的重要设备,且数量最多,它的安全可靠运行,关系着整个采煤工作面的安全生产和矿井的高产高效。液压支架是综合机械化采煤的关键设备,在我国已有相当长的发展史,在许多大中型煤矿中得到了广泛的推广和使用,取得了明显的技术经济效益和社会效益。但是在采煤的过程中液压支架也容易出现死架、倒架、支架下滑等故障现象,因此说有必要分析采煤工作面液压支架倒架和下滑的原因,针对性地提出相应的防治措施,确保液压支架的安全工作。当液压支架倾角较大时,必须考虑防滑与防倒的问题。本文重点分析矿用液压支架防倒与防滑采用的装置,提出可行措施,确保矿井的安全生产。     

浅析综采液压支架电液控制系统的应用

支架电液控制系统是目前综采液压支架最先进的控制方式,成为实现煤矿综采工作面自动化控制及自动化生产管理的必要手段。以下介绍了综采液压支架电液控制系统组成、工作原理、功能和实用效果。液压支架电液控制系统在煤矿广泛应用,为现在煤炭高效、安全生产和煤矿工人工作环境改善提供了相当有利条件,使井下采煤方式由机械化向自动化变革。     

浅谈工字钢变形的防范工艺

工字钢是采用焊接方法得到的,由于焊接过程中受热不均,焊接完成后得到的工字钢存在较严重的变形问题。如果不加如何控制,将会直接影响其使用质量。国家标准规定工字钢垂直方向上的变形量不能超过5 mm,弯曲挠度不得超过3 mm,翼板变形量不应超过5 mm。为了确保工字钢的焊接质量,文章主要探讨其产生的变形类型、造成变形的原因以及可以采取的防范措施。     

浅谈工字钢变形的防范工艺

工字钢是采用焊接方法得到的,由于焊接过程中受热不均,焊接完成后得到的工字钢存在较严重的变形问题。如果不加如何控制,将会直接影响其使用质量。国家标准规定工字钢垂直方向上的变形量不能超过5 mm,弯曲挠度不得超过3 mm,翼板变形量不应超过5 mm。为了确保工字钢的焊接质量,文章主要探讨其产生的变形类型、造成变形的原因以及可以采取的防范措施。     

煤矿井下综采工作面远距离供液系统设计与应用

煤矿井下采煤工作面乳化液泵站为工作面液压支架提供液压动力,是整个综采工作面支架液压系统的关键,传统的供液技术存在供液设备搬移频繁、占用巷道空间、供液质量差等问题。随着煤矿智能化的发展,大采高、长距离高产工作面成为主要发展趋势,需要一种高效、集中的远距离集成供液技术,煤矿综采工作面集成供液系统提升了供液质量、优化了巷道布置,保证了工作面液压支架的可靠运行。     

浅析煤矿液压支架结构设计与受力分析

在社会主义现代化建设中,煤矿能源对社会生产起着非常重要的支撑作用。而煤矿液压支架结构设计作为煤矿开采中的重要设计环节,其结构和受力分析承担着液压支架受力的作用。文章结合笔者多年的实际经验,对煤矿液压支架结构的设计进行了分析,探究了液压支架的关键组成部分和动力传动体系的构造,旨在促进煤矿开采工作的发展。     

液压支架电液控制系统的优越性及其在我国的发展前景

介绍了液压支架电液控制系统的优越性以及实现控制的主要要求，在此基础上分析了我国大型煤矿采用液压支架电液控制系统的可行性与必要性。     

中小型锅炉安装工程的焊接质量控制

文章论述了对锅炉现场焊接质量的全过程控制过程,包括进入施工现场前的焊接准备、安装施工中焊接质量的控制、焊接施工过程中的质量控制等环节,确保锅炉安装工程的焊接质量,从而确保锅炉的安全运行和经济效益。     

ZY4400液压支架柱窝高效胎具的设计

文章介绍了ZY4400/10/20掩护式液压支架柱窝加工所用到的高效胎具,通过阐述煤矿液压支架在矿井安全、高效生产中的重要作用以及现今安全前提下,煤矿企业对于发展更高产量的煤矿开采需求对液压支架实现批量生产提出的诸多难题。     

超前维护支架侧护板整形机

五沟煤矿采煤超前支护采用的是沈阳天安矿山机械科技有限公司生产的 ZT2×3200/18/35型巷道超前支护支架,用以替代传统的 DZ-25单体液压支柱.由于五沟矿井下压力比较大,帮顶等受到不同方向的压力,这就造成了超前支架的顶梁、掩护梁以及护臂板等受到不同方向的扭曲变形.此整形机就是专门为平直该型号支架而设计.     

浅谈如何根据开采地质条件进行液压支架的选型

液压支架是综采工作面最重要的设备之一,液压支架的正确选型对于煤矿高效安全开采起着重要作用。文章对如何根据开采地质条件进行液压支架的选型进行一些探讨。液压支架按照支护形式分有支撑式、掩护式和支撑掩护式。在液压支架选型中,主要应考虑顶板、底板、煤层厚度、倾角和瓦斯含量。     

液压支架在综采工作面中的功能与应用

煤炭是国家、地区经济发展的重要资源，而液压支架形成的支护结构是现代煤矿综采工作面中的重要设备和支护装置。文章结合陕北地区府谷矿区地形特点，分析了液压支架在煤矿综采工作面中的应用现状以及液压支架在工作中的基本原理与功能，进而探讨了液压支架在综采工作面中的应用。     

液压支架中的压力变送器检测研究

液压管路中压力变送器属于重要的压力检测设备,在进行检测时得出的检测结果直接可以影响到液压支架的操作与支架本身的检测结果,因此对于煤矿等行业应用液压支架过程中,压力变送器起到了相对重要的作用。本文研究对象为目前煤矿等行业应用的低功耗、具备一定储存能力的压力变送器,研究其在工作中的检测流程与优化改进。     

液压支架技术体系的研究与应用

在进行液压支架的设计过程中,从液压支架技术体系的研究、支架结构、支架标准体系等进行分析,可以在很大程度提高我国当前的液压支架技术发展状况,提高对支架的开发效果,确保液压支架技术符合当前各种煤层条件。本文就我国当前的液压支架技术体系进行充分研究,对液压支架架型的理论体系和液压支架的类型结构进行深入研究,现研究结果如下。     

煤矿井下液压支架油缸泄露故障及维修

煤矿井下液压支架油缸泄漏是矿山机械当中最常见的故障,油缸泄漏不仅会造成环境污染以及资源的浪费,而且还会影响到矿井的正常生产,造成非常严重的损失,所以需要及时的采取针对性的措施进行维修.本文主要对煤矿井下液压支架油缸泄漏故障以及维修方法进行分析.     

液压支架用Q690高强钢焊接接头的强韧性匹配思路研究

液压支架用Q690高强度的刚焊接头的强韧性匹配要求较高，采用不同的焊丝进行焊接，根据对其的优缺点及强韧性匹配的情况进行分析，对液压支架用Q690高强钢焊接接头的强韧性匹配思路进行研究，研究结果表明从液压支架的可靠性及轻量化的发展角度来讲GHS75H更符合发展的需要。