汽车制造业中齿轮加工工艺分析及其未来发展趋势探讨

齿轮是汽车行业主要的基础传动元件,通常每辆汽车中有18～30个齿轮,齿轮的质量直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。齿轮加工机床是一种复杂的机床系统,是汽车行业的关键设备,世界上各汽车制造强国如美国、德国和日本等也是齿轮加工机床制造强国。据统计,我国80%以上的汽车齿轮由国产制齿装备加工完成。同时,汽车工业消费了60%以上的齿轮加工机床,汽车工业将一直是机床消费的主体。     

万能齿轮测量机的零位调整

万能齿轮测量机（3004B型、3006B型、3008B型）是哈尔滨量具刃具集团有限责任公司在上世纪90年代后期研制生产的新型智能化齿轮测量仪器，在国内市场上大约销售了100台左右，在国内各大汽车厂、齿轮厂及齿轮加工行业都能看到它的踪影，在提高齿轮加工精度方面起到了积极的作用。它不但可以测量渐开线圆柱齿轮的齿形误差、齿向误差、齿距误差、径跳误差还可以测量剃齿刀、插齿刀的齿形误差和齿距误差。该系列仪器技术先进，操作方便，故障率低。[第一段]     

双圆弧齿轮的加工与检测

双圆弧齿轮对制造误差很敏感,尤其对中心距、切齿深度和螺旋角的要求较高,根据以上特点,加工工艺就要注意与渐开线齿轮相区别,根据设计要求,我们采用的是调质—精滚工艺,以达到圆弧齿轮的传动精度。1 对齿坯的要求 （1）对轴齿轮要保证外圆、轴颈同心;对盘齿轮,内孔与外圆应同心,齿轮的端面与轴孔应垂直。 （2）齿坯调质要在粗车后进行,以提高其力学性能,延长齿轮寿命,我们要求小齿轮的调质硬度比大齿轮高,其硬度差在50 HB以上,这样就提高了小齿轮的寿命。 （3）对铸造齿坯要严格控制气孔、砂眼出现。 （4）调质后的轴齿轮要…     

中间轴齿轮加工工艺的关键因素分析

零件的结构千差万别,但基本都是由外圆、内孔、平面、螺纹、齿面、曲面等组合而成。很少有零件是由单一典型表面所构成,其加工方法也较为复杂,是典型表面加工方法的综合应用,轴齿轮是机械加工中常见的典型零件之一。作者通过对拖拉机变速箱中间轴齿轮的设计与加工工艺分析,阐述了轴齿轮类零件的工艺结构和加工工艺规程的关键因素。     

浅论现代数控加工技术对模具制造的促进作用

数控加工技术的发展对模具制造业的发展产生了深刻的影响。文章通过分析现代模具制造的要求及特点、数控机床的加工特点、数控加工技术在我国制造业的地位及作用和模具与数控加工技术的关系等内容。从而得出数控加工技术对模具制造具有很大的促进作用。在现代模具制造企业中,数控机床得到了广泛的使用,也为模具制造提高了效率、精度和复杂性等。数控加工技术为模具制造向高精密、寿命长、复杂和大型等方向发展提供了有力的推动和促进作用,得到了模具制造企业的广泛使用。     

浅析剃齿工艺与磨齿工艺

<正>由于新型陶瓷和CBN砂轮的使用,无论成形磨削还是展成磨削都获得了很大的进步,因此曾经有人认为,几年以后剃齿加工几乎会完全被磨齿加工取代,因为确实有很多过去用剃齿加工的齿轮现在改用了磨齿加工。但出乎人们的预料,目前在全球的齿轮生产中,剃齿加工还是最主要的齿轮精加工手段。     

探讨影响滚齿温锻加工质量的因素

影响滚齿温锻加工质量的因素是多方面的,现从齿轮滚刀的选择,滚齿温锻的原理及工艺特点,影响滚齿温锻加工传动精度和接触精度误差的因素及提高滚齿温锻生产率的措施进行了探讨。     

线切割机床上加工齿轮如何控制公法线长度的公差值

齿轮传动会被广泛应用于各种机械中,具有传递功率范围大、传动效率高、传动比准确、使用寿命长、工作可靠等优点,也存在对制造和安装精度要求较高以及成本较高等缺点。齿轮加工的基本要求是齿形准确和分齿均匀。齿轮的加工方法很多,最常用的是切削加工法,此外,还有铸造法、热轧法等。齿轮的切削加工法可以分为仿形法与范成法两大类。单件齿轮在线切割上加工,通过实际加工只要控制好公法线长度的公差值,试用效果良好工作可靠,也能满足高精度、传动效率高等优点。     

浅谈模具制造与数控加工技术的探究

近些年来,随着机械技术、成型技术的快速发展,模具数控加工技术、制造技术也获得较大发展,数控加工机床故障率低,精准度较高,自动化程度也较高,为模具产品质量、制造技术得到较大保障,数控加工可完成尺寸要求和难度要求较高加工操作,运用这种加工方式,可满足现代化模具要求.本文主要分析模具制造与数控加工技术.     

高速切削技术在模具制造中的应用

在模具制造中,高速切削加工能改善模具的尺寸、形状和表面粗糙度,减少甚至省去手工修磨,从而降低生产成本和缩短制造周期。本文阐述了高速切削加工的意义、特点及关键技术,并通过基于模具制造的高速切削加工与传统加工工艺的比较,描述高速切削加工在模具制造中的应用。     

精密弧齿锥齿轮的制造

弧齿锥齿轮具有传动平稳及承载能力强等优点,精密弧齿锥齿轮切削加工,轮坯必须是精密的,机床调整应该正确,同时所用的刀具及工件夹紧装置也要符合要求,才能保证切齿精度,但是,切齿后的热处理及安装表面的磨削等工序对成品齿轮精度的影响也很重要,因此说,研究精密弧齿锥齿轮制造技术是非常必要的。本文就精密弧齿锥齿轮的制造方法等制造过程,精度控制方法及加工设备做了比较系统的论述。     

机械齿轮加工工艺分析

我国的经济不断发展,机械制造行业也进入了快速发展阶段。在机械生产制造的过程中,机械齿轮承担着重要的职能。只有对机械齿轮进行精准加工,才能保证机械连续运转,提升机械装置的工作效率。为了提高机械制造的质量和水平,机械制造行业必须掌握基础的机械齿轮加工工艺。文章探讨了机械齿轮的加工工艺,希望能为相关人士提供参考。     

磨机大齿轮加工工艺分析

文章针对磨机大齿轮在加工过程中易出现变形的情况,介绍了一种防变形加工工艺,即“四划三热三铣三车两滚”的加工工艺,并总结了大齿轮在加工制造中防变形的措施,对加工磨机大齿轮具有一定的参考价值.     

现代技术在齿轮制造中的发展与应用研究

经济的发展以及科技的进步使得齿轮制造领域在原有的基础上得到了很大的发展。同时,齿轮制造领域的发展也为我国经济的发展做出了巨大的贡献。随着人们对于齿轮制造领域的重视,齿轮制造中的各项技术也得到了提高,尤其是现代技术的运用,直接关系着齿轮制造的质量。因此,对于齿轮制造设计中现代技术的运用研究有着十分重要的意义。本文主要阐述了我国齿轮制造技术的现状,分析了齿轮制造技术现阶段发展中的问题,并讨论了现代技术在齿轮制造领域中的发展趋势,文章旨在为齿轮制造中现代技术的运用而提出一些有价值的参考意见。     

电火花加工在模具制造中的应用

文章介绍了电火花成型加工、电火花线切割加工的工艺原理、加工特点,通过对电火花加工原理和加工特点的介绍,进而介绍了电火花加工在模具制造中广泛应用。     

塑料模具制造中磨料流加工工艺的应用

近些年来,随着时代经济的飞速发展以及科学技术的日新月异,现代化工业建设进程逐渐加快,我国塑料模具的技术水平也在日益成熟。同时塑料模具制造过程中,往往含有各种复杂多样化的机械工序和施工过程,就其磨料流加工的应用而言,如何在塑料模具制造中应用磨料流加工工艺始终是工业领域研究的热点之一。本文在对塑料模具制造中磨料流加工工艺的应用进行研究时,首先对磨料流的基本原理、特性以及硬件组成作了主要的分析,最后基于挤出模的磨料流加工和注射模的磨料流加工作了具体的探讨总结。     

大直径分体结构大齿轮的加工

本文以直径9139mm的四半分体结构大齿轮的加工制造为例，对此类大直径、分体结构的大齿轮加工难点进行了分析并根据以往实际制造经验结合实际情况，给出了基本解决方案。     

测量技术的进步与展望

在科学技术高度发展的今天,面对中国比较落后的计量测试、计量测试设备、仪器市场,国内外著名计量测试仪器设备制造厂商纷纷推出能显示当今制造业(尤其是计量测试行业)中,测量技术最新发展趋势的新技术、新产品。即计量测试技术面向生产一线,服务加工制造现场,与加工制造过程集     

柔性制造技术（flexible manufacturing technology——FMT）

柔性制造技术也称柔性集成制造技术，是现代先进制造技术的统称。柔性制造技术集自动化技术、信息技术和制作加工技术于一体，把以往工厂企业中相互孤立的工程设计、制造、经营管理等过程，在计算机及其软件和数据库的支持下，构成一个覆盖整个企业的有机系统。所谓“柔性”，即灵活性，主要表现在：①生产设备的零件、部件可根据所加工产品的需要变换；[第一段]     

2009年主要工业行业运行回顾

2009年，全国规模以上工业增加值同比增长11％，较2008年减缓1．9个百分点。39个大类行业中，黑色金属矿采选、有色金属矿采选、农副食品加工、石油加工、化工、化学纤维制造、橡胶制品、钢铁、有色、交通运输设备制造等13个行业全年增长较2008年加快，其它26个行业减缓。