Cu2O-Bi2O3复合氧化物的制备及其光催化性能的研究

文章考察了不同铜源、不同分散剂、Cu/Bi的配比不同、不同沉淀剂、沉淀剂的加入方式的不同等制备条件对光催化性能的影响。结果表明,由硫酸铜作铜源、十二烷基苯磺酸钠作分散剂、氢氧化钠作沉淀剂、Cu、Bi摩尔配比为2、采用一次加入沉淀剂所得催化剂的催化效果最佳。罗丹明B浓度为5mg/L,催化剂（Cu2O-Bi2O3）为1.0g/L,H2O2加入量1.0%,反应时间30min,此条件下,罗丹明B的降解率达到96.25%。     

Cu_2O/Bi_2O_3光催化降解罗丹明B的工艺条件研究

本文采用负载型催化剂Cu2O/Bi2O3,研究了对可溶性染料罗丹明B的降解情况。考察了降解条件对罗丹明B催化降解过程的影响。结果表明,对罗丹明B有较好的降解效果,5分钟使5mg/L的罗丹明B溶液降解近100%,最佳工艺条件下pH为3-5,催化剂为1g/L,双氧水加入量为1.0%(体积比)。     

咪唑离子液体的合成及在对羟基苯甲酸酯合成中的应用

本文以对羟基苯甲酸和正丁醇为原料,以N-甲基咪唑硫酸氢盐[Hmim]HSO4离子液体作催化剂,制备对羟基苯甲酸丁酯。通过正交实验,全面地考察了反应时间、N-甲基咪唑硫酸氢盐离子液体催化剂用量、醇酸比等因素对对羟基苯甲酸丁酯收率的影响,对制备对羟基苯甲酸丁酯的工艺进行了优化,同时获得了最佳工艺条件。结果表明,最佳工艺条件为:对羟基苯甲酸与正丁醇的摩尔比1:3,反应时间3h,反应温度130℃,离子液体用量1mL。在最佳工艺条件下,对羟基苯甲酸丁酯的收率可达到90%。     

负载型Pt/TiO_2催化剂的制备及其催化燃烧性能研究

研究探讨了负载型催化燃烧有机废气催化剂Pt/TiO2的制备和性能,采用溶胶凝胶法制备了二氧化钛载体,XRD分析表明,锐钛矿型二氧化钛占90%。考察了各影响因素对催化剂催化燃烧有机挥发性气体甲苯的处理效率的影响,结果表明,载体经400℃焙烧,负载1%的金属Pt,然后400℃活化,甲醛还原后,催化效率较高,反应温度为120℃时,催化剂的甲苯转化率在20%以上;反应温度为380℃时,催化剂的甲苯转化率可达95%以上。     

碱渣废水催化湿式氧化催化剂制备研究

文章论述了用催化湿式氧化法对炼油碱渣废水进行处理,考察了催化剂活性组份种类、载体种类和负载量等因素对催化剂性能的影响。实验结果表明:加入催化剂可明显提高化学需氧量(COD)去除率,且MnSO4的催化性能要高于Cu(NO3)2,以γ-Al2O3为载体负载10%MnOx的催化剂,在一定条件下对碱渣废水的COD去除率可达77.8%。     

甘油氯化制备二氯丙醇反应的工艺研究

在自制反应装置中,以己二酸为催化剂,考察了各种因素对甘油氯化制备二氯丙醇反应的影响。实验结果表明,甘油氯化的较优条件是:催化剂己二酸用量为甘油质量的6%⁷%,反应温度1107%,反应温度110¹20℃,带水剂甲苯,二氯丙醇的收率达到90%。催化剂己二酸重复使用5次活性不下降。     

不同载体负载的Au催化剂制备及其对CO的催化氧化研究

文章主要考察FeOx/Al2O3、ZnOx、CeO2等不同的载体的金催化剂的制备及其对CO的催化性能研究。结果表明,不同金负载量的上述不同载体催化剂在常温下对CO都有一定的效果,其中以CeO2为载体的金催化剂在常温下效果最好,而且该催化剂不需要高温焙烧,只要在110℃下干燥即可实现。     

固体超强酸SO4^2-／Sb2O3催化合成聚苯乙烯

文章以苯乙烯为单体,十二烷基硫酸钠为乳化剂,过硫酸钾为引发剂,采用固体超强酸SO4^2-／Sb2O3为催化剂合成了聚苯乙烯,考察了反应温度,反应时间,引发剂用量,以及催化剂用量对反应的影响。结果表明,反应温度75℃,反应时间4h,引发剂用量为0．04g,催化剂用量为0．3g时,聚苯乙烯收率可达90．3％。并用IR手段对产品进行了确证。     

氧化亚硫酸化菜油的制备及应用研究

研究了用菜油为原料，通过催化氧化进而亚硫酸化制备磺化菜油的工艺路线。讨论了催化剂用量、磺化剂用量、乳化剂用量、反应温度、反应时间、脱水时间等因素的影响。在优惠条件下，可制备含有机结合硫为10％～12％的磺化菜油。产品用于猪皮服装革的加脂剂技术，效果良好。     

苯酚水在离子交换树脂电化学降解中的机理研究

本文以负载金属的离子交换树脂为催化剂,采用电化学降解的方法研究了苯酚水的降解机理。研究表明苯酚水在离子交换树脂电化学降解中可能是由羟基自由基、金属氧化物、金属离子、电絮凝等协同作用下进行降解。     

香料水杨酸甲酯的合成工艺研究

研究以超强酸树脂D001-AlCl3为催化剂,水杨酸和甲醇为原料合成水杨酸甲酯。并考察了醇酸比、催化剂用量、反应时间、反应温度等对酯化率的影响。结果表明,用超强酸树脂D001-AlCl3为催化剂,催化剂用量为10％（相对水杨酸）、反应时间3h、反应温度75—80℃、醇酸比2：1（mol,加带水剂）,收率可达到91％以上。     

Na0.5Bi0.5TiO3陶瓷的固相法合成

TiO2、Bi2O3、Na2CO3.10H2O为组分,采用二步固相烧结法制备Na0.5Bi0.5TiO3陶瓷。借助XRD分析烧结温度对合成产物的影响。结果表明,经750℃预烧2h后,Na0.5Bi0.5TiO3粉体的合成纯度较高。1050℃二次烧结后,主晶相为Na0.5Bi0.5TiO3,还存在较多的NaBiTi6O14杂质相,说明合成温度略低。     

陕西某高碳质金矿石氧化焙烧-氰化试验研究

论文以陕西商洛地区某高碳质金矿石为研究对象,采用焙烧-氰化法对高碳质金矿石进行金的浸取。分别考察了焙烧温度、焙烧时间、氰化钠用量、浸出时间对矿石中碳、硫脱除率及金的浸出率的影响。结果显示,在选定焙烧温度700℃,焙烧时间2h的条件下对原矿石氧化焙烧,矿石中碳的脱除率可达89.47%,硫的脱除率可达87.83%;在上述条件下,将焙砂冷却磨细至-200目~92%后氰化浸出,在浸出过程液固比2:1,矿浆p H=10~11,选取煤油用量400g/t,氰化钠用量400g/t,浸出时间18h的优化条件下,金的浸出率可达91.2%。     

采用复合胺-铜催化体系合成聚苯醚的初步研究

以N,N-二丁基乙二胺(DMEDA)、N,N-二甲基正丁胺(DMBA)和二正丁胺(DBA)为复合胺,氧化亚铜为铜试剂,2,6-二甲基苯酚为单体合成聚苯醚的初步研究,主要考察铜试剂的用量、反应时间对聚苯醚合成的影响,并通过红外分析确定其结构。通过实验初步确定了铜的用量为0.25 g,聚合时间为90 min。     

污泥化学法脱水工艺研究

文章用化学法脱水工艺对污水污泥进行脱水研究,发现污泥中铁含量对脱水效果有一定影响。提取三个城市的污泥进行单因素试验,考察不同条件下污泥脱水性能的改善,结果表明,对于铁含量低于4%的污泥,当FeSO4.7H2O用量为1%,H2O2用量为4%,硫酸用量为2%,液固比为0.5 mL/g,反应温度为95°C,反应时间为40 min时,污泥脱水效率达81%;对于含铁量超过4%的污泥,不需加入FeSO4.7H2O,在其他条件相同时,能达到同样的脱水效果。     

杂多酸催化酯交换法合成辛酸蔗糖酯

蔗糖脂肪酸酯是一种新型的多元醇非离子表面活性剂,具有很大的市场潜力。杂多酸催化酯交换法采用杂多酸为催化剂,以蔗糖和辛酸乙酯为原料,通过酯交换法合成辛酸蔗糖酯。经正交实验初步确定合成辛酸蔗糖酯的最优工艺条件,考察了温度、反应物摩尔比、溶剂、反应时间、催化剂种类和用量对反应的影响。     

芳樟醇制取香叶基丙酮工艺探究

以芳樟醇和乙酰乙酸乙酯为原料,在磷酸氢二钠的催化作用下,合成了香叶基丙酮。对影响香叶基丙酮产率的工艺参数如:催化剂用量、反应物摩尔比、反应温度、反应时间等进行了实验研究,并通过正交实验获得了最有利生成香叶基丙酮的技术参数。得出,最重要的影响因素是反应温度,其次按顺序为催化剂用量、反应物摩尔比、合成时间。在如下合成条件下能最大限度进行合成反应,加热到168℃,催化剂用量(质量)︰芳樟醇(质量)=2.5%,反应时间为6小时,乙酰乙酸乙酯摩尔比n(反应物)︰芳樟醇n(反应物)=2︰1,气相色谱产率高于97%。该工艺反应条件温和,产品分离容易,是一个有良好应用前景的合成香叶基丙酮的方法。     

环己二胺负载的salen（Mn）催化剂的制备

文章以（R,R）-1,2环己二胺为手性源,与酒石酸反应对其进行拆分成（R,R）-1,2二环己二胺单一（＋）酒石酸盐,用其与取代水杨醛缩合,再同Mn（CH3COO）2·4H2O及LiCl反应合成的salen Mn新型配体催化剂salen Mn（Ⅲ）配合物。然后再分别在以下三个方面：反应时间不同时,在不同的反应溶剂体系之中时,反应温度不同时,研究环己二胺负载的Salen Mn（Ⅲ）催化荆的制备所得到的转化率与选择性。从而考察出最佳反应溶剂体系,反应时间和反应温度,主要研究salen（Mn）催化剂的分子结构,考察最佳的制备条件等。     

碱解玉米秸秆制备阿魏酸

本文以玉米秸秆为原料,利用碱水解法制备阿魏酸。提取玉米秸秆中阿魏酸的最佳工艺条件为:氢氧化钠浓度为0.75mol/L,固液比(玉米芯-g/碱液-m L)为1:60,提取温度为50℃,提取时间为12h,最佳的保护剂是亚硫酸钠,亚硫酸钠的最适浓度是2.5%,在此条件下,阿魏酸的提取量最高可达26.06mg/g。     

超临界水氧化技术处理焦化废水的实验研究

采用超临界水氧化技术对焦化废水进行实验研究,以H2O2为氧化剂,考察了反应温度、压力和停留时间等因素对焦化废水中氰化物去除率的影响。结果表明:升高温度、升高压力和延长停留时间使焦化废水中氰化物的去除率显著提高。试验确定了最适宜工艺条件为:氧化剂用量为理论用量的2.5倍,反应温度500℃,反应压力28Mpa,停留时间大于40s。在此工艺条件下,焦化废水的氰化物的去除率达99.44%。