U-V翻转冷床优化设计探讨

文章介绍了U-V冷床的结构、工作原理及其齿形设计,利用新的设计手段对冷床设计进行优化并提出了一种新的冷床设计方案。     

新型HDS耐磨钢板火焰气割工艺优化

耐磨钢板HDS是公司最新引进的耐磨材料,该材料火焰气割性能差。为了降低产品制造成本,提高生产效率,对新型HDS耐磨钢板(板厚30mm-60mm)氧—天然气火焰气割工艺进行了优化。结果表明:通过气割前预热(200℃以上)和使用前置预热方法的工艺优化可提高新型HDS耐磨钢板的氧—天然气火焰气割质量和火焰气割效率。     

高压变频器在炼钢厂中的节能应用

随着能源短缺问题的日益严重,国家开始提倡节能降耗。各生产企业为了提高市场竞争力也在不断提高生产效率。对于炼钢厂来说,高压变频器的应用具有重要的节能减排功效。本文针对高压变频器的工作原理、性能特点以及在炼钢厂节能中的具体应用进行了研究。     

冷床自动控制设计、调试及应用

采用LG可编程控制器、热金属检测器、及接近开关等装置,实现对冷床的自动控制.提高了设备的自动化水平,提高了生产效率,减轻了劳动强度,节省了人力,达到了减员增效的目的.使产品质量得到保证.     

太钢不锈冷轧厂生产流程优化研究

本文以太原钢铁不锈铜冷轧厂生产流程为研究主体，通过对生产实际过程的跟踪对照，采用定量、定性的分析手段，找出现有生产流程系统中存在的可优化点，以生产特殊产品生产流程固化、优化的方式，对可优化点进行优化，达到提升太钢不锈冷轧厂生产系统的运营效率的目的。     

钢板侧喷技术的开发与应用

本文介绍了一种钢板侧面标识技术的开发及应用,通过对工艺布局进行改进,控制系统优化及网络通讯的综合应用,达到方便快捷的侧面喷涂效果,有效提高了喷涂效率和成品板材的美观效果。     

转炉氧枪冷却水系统变频调速控制的优化方案

河北钢铁集团邯钢公司三炼钢厂转炉氧枪冷却水系统采用变频器进行水泵电机调速。变频器投入使用后,表现出良好的工艺性能,满足了工艺条件,提高了生产效率,保证了设备长周期稳定运行,促进生产的稳产高产,同时创造了巨大的经济效益和社会效益。     

MES在我国钢铁行业中的应用

MES中先进优化的生产排产系统、产线排序系统、生产制造执行系统等可以为整个钢铁生产过程提供能满足不同生产线要求的制造执行解决方案。文章阐述了MES市场概况,并结合邯钢西区炼钢厂使用宝信提供的MES产销系统的生产实际情况提出了钢铁企业MES亟待解决的问题。     

LZ钢小方坯漏钢的原因分析及控制措施

文章介绍了第一炼钢厂150t连铸作业区为减少LZ钢漏钢而采取的一系列改进措施：优化结晶器软水流量,优化二冷制度,对在线结晶器过钢量的控制,优化温度拉速制度等,并取得了较好的效果,150t连铸生产LZ钢的溢漏率由原来的0.5%减少到现在的0.1%。     

PLC控制在转炉上的应用案例探讨

随着我国钢铁事业的发展,越来越多的新技术逐渐被运用到了炼钢领域中。其中,PLC自动控制技术在炼钢厂转炉系统的应用就是其中最具代表性的技术项目。由于转炉工艺具有检测参数多、设备动作频繁以及工艺复杂等特点,PLC技术在转炉工艺中的应用,能够在自动控制的基础上获得更为稳定、高效的生产效率。在本文中,将以某钢铁企业PLC控制在转炉上的应用案例进行一定的研究与分析。     

优化配置,提高铸流系统运行稳定性

随着邯钢邯宝炼钢厂生产的逐渐稳定,原来的系统无法满足实际需要,公司对连续生产的要求越来越高,也对设备的稳定运行提出了更高的要求,为了增加产量,减少事故的发生,通过优化现场总线网络和增加网络冗余功能,最终实现了铸流系统的安全稳定运行。     

长胜公司将微机纳入管理创高效

<正> 河北长安胜利汽车有限公司是国家大型企业,其计算机中心是国家级CAD应用示范单位。为向科学管理要效益,他们在保证CAD出图率100%的基础上,又大量开发了一系列的管理软件,使计算机技术成功地应用于企业的各项管理之中,取得了可观的经济效益。首先,他们利用微机进行钢板优化排料。钢板是生产汽车的主要原材料,而钢板下料是决定钢板利用率的关键工序。过去,该公司钢板下料率仅为75%左右,浪费较大。1993年下半年开始,该公司用微机进行优化排料后,情况大大改观。他们把钢板规格、零件尺寸和其它参数输入微机,通过优化排面程序对所需零件进行自动优化编排,得到最佳排布方案,对钢板规格型号进行优选,打印出优化排料图直接指导工人按图下料,使钢板下料利用率达95%以上,比过去提高了20%。     

棒材线冷床上料装置高耐磨材料的应用

日照钢铁棒材厂主要生产螺纹钢,由于螺纹钢横肋和纵肋的磨擦导致冷床上料装置磨损速度非常快。经局部位置镶嵌耐磨块提高冷床上料装置耐磨性能,备件的使用寿命达到改造前的3倍,从而降低其备件成本,减少设备事故。此改造为棒材线提速提高产量提供了有力保障。     

SPC在济钢二炼钢厂生产过程控制中的有效应用

济钢第二炼钢厂通过在生产过程中使用SPC，辨识对产品质量有重大影响的方坯连铸特殊工序，并通过控制连铸工序的中包温度、钢坯[S]含量等重要因素，优化 了生产工艺参数，提高了产品内在质量，使生产过程达到稳定并持续改进。     

LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践

为实现钢材生产质量及其综合效益,某炼钢厂对LF炉精炼工艺进行了优化与设备改造。通过LF炉精炼工艺优化和设备改造,有效提高了钢材质量,降低了电极被击穿漏水等事故的发生率,明显改善了铸坯质量,提高了铸坯合格率。生产实践证明,通过对LF炉精炼工艺优化和设备改造,在提高钢材质量的同时,可以实现企业的综合效益。     

炼钢厂提高转炉煤气回收效率的技术措施

节约能源,负能炼钢是当今钢铁企业的重要话题。煤气回收是转炉冶炼生产过程中必要且重要的一环。文章针对炼钢厂转炉煤气回收系统的工作模式,提出了提高转炉煤气回收量的技术手段,并对原有煤气回收系统状况提出了新的改造优化方案。     

方坯连铸机冷床液压系统改造

在方坯连铸生产过程中,为步进式冷床动梁升降油缸提供压力油的同步马达故障率高、维修时间长、维修成本高,针对该问题进行了故障分析,提出了冷床液压系统改造方案。通过利用原有元件改变同步马达的供油位置,从而改善了同步马达的工作条件。该方案利用较少的改造成本提高了设备作业率,降低了生产成本,产生了较高的经济效益。     

铁水罐自动跟踪系统的开发及应用

自主开发的铁水罐跟踪系统基本原理是通过物联网射频识别RFID设备及其标签并通过移动4G网络实现对铁水罐、车架和火车机车的定位跟踪。调度人员通过该系统直接下发调度指令到运行机车,不仅实现了调度指令的自动下发及高效执行,还可以实时跟踪到铁水罐的使用情况以及机车的运行情况,优化了空罐的使用效率,提高了铁路运输的效率。     

市政道路工程跟踪审计探析

本文将详细介绍市政道路工程实行跟踪审计的重要性与当前的发展现状,通过专业的研究与调查,找出优化工程项目跟踪审计的有效性措施,如规范跟踪审计程序、拓展跟踪审计内容、增强跟踪审计的管理力度、强化跟踪审计人员的综合素质及提升造价审计效率等,从而促进市政道路整体的建设水平.     

北营预应力钢绞线SWRH82B的开发及质量控制

介绍了北台炼钢厂在现有设备工艺条件下,用小方坯连铸机生产高附加值产品预应力钢绞线的生产实践与质量控制措施,并对SWRH82B高碳钢盘条的生产技术难点夹杂物控制措施进行了创新。通过加强SWRH82B冶炼过程质量控制,为产品后续深加工奠定了基础。