浅议油气管道的焊接工艺

随着经济的快速发展,国内焊接工艺的也在不断提高,但和国外的焊接工艺相比较仍然存在工艺上的差别。国外半自动和自动焊接技术已经较为广泛使用,而国内以手工焊为主。所以搞好技术引进、开发是努力方向,但发展和完善现有的手工焊工艺仍有积极意义。本文主要对管道手工下向焊接技术以及几种常用的管道手工焊接工艺进行了简单的介绍。     

氩电联焊工艺在中低压力管道焊接中的应用

结合我单位在科右中热电厂供热首站管道焊接,证明氩电联焊工艺对于中低压管道焊接是一种焊接质量可靠、速度快、经济效益明显的焊接技术。     

金属管道全位置下向焊在煤气管道施工中的使用

金属管道全位置下向焊技术对于煤气工程施工队伍来说不审从未涉足的领域，通过对煤气工程管道的施工，选定合理的焊接工艺，基本掌握了全位置下向爆操作技术，并提出了一些缺陷产生的原因及防止措施，证明该工艺方法能提同施工进度及,值得推广。     

浅谈压力管道的焊接质量控制

焊接过程是钢制压力管道工程施工中非常重要的一步,焊接质量的好坏对于压力管道工程的安装质量具有重要的影响。本文从焊工、材料与焊材、焊接工艺评定及施焊工艺、焊接过程、焊缝试件和焊缝返修等六个方面介绍了压力管道在在焊接过程中的主要质量控制要点,从而确保压力管道在工程施工中的安全。     

燃气管道焊接氩弧焊打底技术分析

燃气管道是城市输送燃气的一种特殊设备,为城市工业生产、居民生活提供必需要的物质基础。燃气管道的焊接质量是确保其能否安全运行的前提,所以提高燃气管道的焊接质量是提高燃气管道运行安全的保障,是提高城市居民生活质量以及加快社会主义现代化建设的必要前提。鉴于燃气管道焊接质量的重要性本文重点分析了氩电联焊施工方法和工艺参数,以及氩电联焊施工方法在实际施工中应用。为降低工程成本,确保焊接质量,提高经济效益作出贡献。     

论Z形跳焊法在核电工程管道中的应用及质量控制

在核电站建设过程中,核电的管道安装、焊接工艺对于核电站建造的质量和安全隐患都是至关重要的环节,对于钛管的施工焊接工艺,在核电过程中表现为焊接难度大,文章将详细阐述核电管道焊接的施工工艺,首先做好焊接前的充分准备和清洁工作,并论述Z形跳焊法在核电工程中的应用,通过对质量把关和检验,创建核电管道优质焊接技术。     

金山岭隧道穿越

本工程为大唐煤制天然气管道北京段的重点穿越,工程涉及土建、爆破、工艺焊接、通信、防腐、运输等多个专业的相互合作。此隧道段管道施工,可根据地形条件,采用卷扬机牵引就位的布管方式由隧道出口端开始布管,组焊顺序由隧道出口AA002桩向AA001桩方向施工。最后依据设计要求调整管道位置、保护管道、隧道口封堵等工作。在全部管道焊接完成后,依据管道实际就位情况,浇筑正式的管道支墩,待支墩强度符合要求后拆除临时支墩,将管道就位在支墩上,并采用U型管卡固定,最后浇筑管道固定墩,完成隧道段工艺焊接。     

自动焊接技术在车站冻结工程中应用

冻结法广泛应用于市政冻结工程中,而冻结孔施工是其关键工序之一.冻结管多采用无缝钢管,钻进过程中管材之间一般采用内衬内丝箍加人工焊接的方式连接,受人为因素影响较大,需要多次重复焊接,以保障其焊接质量,焊接效率低;为保证管材间连接质量,采用自动焊接技术替代人工焊接.本文介绍了自动焊接工艺,研究了保护气体对焊接效果的影响,最终管道自动焊接技术成功应用于上海地铁18号线某车站冻结工程管棚管的焊接.研究结果表明,管道自动焊的混合气体(Ar+CO2)最好为"富氩气体",即Ar占80-85％;自动焊接技术焊接管道所用时间较人工焊接时间降低了83.3％.为类似工程施工提供借鉴.     

薄板激光脉冲焊接工艺现状

针对薄板激光脉冲焊接工艺现状进行分析,从三个方面总结了激光薄板焊接的优缺点.①对激光焊接方式中的叠焊和角焊进行了焊接工艺分析,对焊道以及焊接效果进行总结.②对不锈钢和钛两种母材的焊接进行了总结,分析两种材料的加工工艺,以及在焊接过程中出现的情况.③对板厚为0.5 mm、0.1～0.4 mm不同厚度的激光薄板脉冲焊接所发...     

焊接技术在热力管道安装中的应用

为保证电厂达标投产，在施工建设过程中，施工单位在全面抓好各级施工质量管理工作的同时，要重点关注热力管道的焊接质量，它是整个热力系统安装施工中的关键，因此，在热力管道焊接中，应严格按照焊接各项技术要求和规范施焊，并在焊接前、后及施焊过程中做好质量监督和控制，以确保热力系统的安全运行。     

水电站深孔弧形闸门不锈钢面板塞焊技术

某水电站设计深孔弧形闸门塞焊奥氏体不锈钢面板,对塞焊技术要求高,文章通过研究奥氏体不锈钢面板塞焊异种钢焊接技术,介绍了该焊接技术的工艺评定、焊接变形控制和焊接方案实施要点。     

1000MW压力容器壳焊接质量控制

文章针对1000MW反应堆压力容器的制造,介绍了RPV的技术参数、结构特征、关键工艺。讨论说明了RPV的焊接要求和焊接工艺特点,并就筒体窄间隙埋弧自动焊工艺、筒体内壁不锈钢堆焊工艺、接管与安全端异种金属焊接工艺、CRDM管座J坡口角焊工艺等重要接头的焊接工艺进行了讨论,同时从设备监造角度对焊接制造工艺进行了探讨。     

浅谈石油场站管道的焊接工艺以及质量控制措施

本文分析了石油场站管道常用焊接工艺在焊接过程中的注意事项,并从焊工及检查人员资格、焊接设备、焊接环境、焊接工艺、焊接操作及焊接检验方面总结了一系列有效的质量控制措施,最后提出了石油场站管道的焊接质量控制是一项严密的系统工程并且是工程施工质量控制工作的重点和关键的观点.     

高原型钢轨闪光焊工艺及装备研究

分析了高原、长大隧道现场钢轨闪光焊的特点:发电机组由于供氧不足导致功率输出严重下降、有害气体等排放严重影响施工环境和现场人员身体健康、闪光焊液桥爆破容易以及高温区域保护条件较好等.在此基础上提出了基于设备配置和新型焊接工艺相结合的有效方法:设备配置上增加25％的发电机组功率,改进发动机进气结构;工艺上调整焊接过程功率需求最大的高压阶段和带电顶锻阶段工艺参数:高压阶段送进速度减小为平原地区一半、电流减小25％左右,带电顶锻阶段降低带电顶锻时间,并通过增加焊接过程时间确保顶锻前的温度场.型式试验和现场焊轨作业表明:所调试的焊接工艺满足了TB/T 1632-2014中型式试验的要求,现场焊接接头质量稳定.     

浅析单面焊双面成型的焊接工艺

焊接技术就是在高温或高压条件下,将两块或两块以上的母材连接在一起的整体操作方法,焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊、氩弧焊、CO2保护焊、激光焊接等多种焊接方式。文章主要对单面焊双面成型焊接工艺进行分析。     

浅析单面焊双面成型的焊接工艺

焊接技术就是在高温或高压条件下,将两块或两块以上的母材连接在一起的整体操作方法,焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊、氩弧焊、CO2保护焊、激光焊接等多种焊接方式。文章主要对单面焊双面成型焊接工艺进行分析。     

火电厂管道异种钢的焊接热处理问题探讨

异种钢在火电厂管道工程中的应用较多,为确保管道异种钢的焊接质量,必须确保焊后热处理的质量。然而,在对异种钢进行焊接热处理的过程中却常常会引起各种问题,这对管道异种钢的焊接质量造成了影响。鉴于此,本文首先简要分析了火电厂管道异种钢焊接热处理问题,在此基础上提出解决火电厂管道异种焊接热处理问题的有效途径。     

CO2气体保护焊焊接工艺的简要论述

由于CO2资源丰富、价格低廉等原因,在现代生产和工程中应用已经很普遍.CO2气体保护焊机的工艺性能(电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等)都直接受焊接电源特性的影响.所以CO2气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源,并具有良好的动特性,是有科学依据的.本文主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用.     

山区大口径管道焊接技术

针对山区管道施工特点,结合近年来国内大口径长输管道焊接技术,对山区大口径管道(杭甬天然气输气管道工程)焊接工艺、焊接施工等技术进行探讨.     

铝及铝合金板材非熔化极惰性气体保护焊的焊接工艺探讨

从实际应用的角度分析和讨论了铝及铝合金板材非熔化极惰性气体保护焊时需注意的一些问题。包括铝及铝合金的焊接性分析、焊接工艺以及焊前和焊后的清理。