开孔补强设计在压力容器设计中的应用探析

在压力容器设计过程中,根据实际情况对开孔补强进行设计是作为重要环节之一,随着我国压力容器设计进程发展,出台了相关政策针对压力容器开孔补强设计做出相关要求与计算,在规范的要求下,实际过程中对开孔补强设计的安全、性价比等都提出了更严谨的要求,在设计过程中值得进行实践研究。     

在压力容器中的开孔补强结构设计

对于压力容器设计来说,开孔补强结构的设计是非常重要的一部分,这就要求了开孔补强结构的设计需要本着安全、合理、科学、经济的原则来进行,而且对其进行优质的设计可以大大降低压力容器的设计成本和生产成本。开孔补强技术对压力容器的安全性和实用性起到很大的作用,能够保障压力容器在内部压力下的安全使用,并能相应延长其使用寿命。对于需要应用到压力容器的行业来说,可以节约生产运输成本,降低在生产运输中出现事故的几率。本文通过对压力容器的开孔补强结构设计的研究与分析,对开孔补强的几种方法进行论述,总结出对于不同压力容器而是用不同开孔补强结构的优选设计,从而达到在压力容器的生产使用过程中追求追高性价比的目的,在保证压力容器质量的基础上,减少成本投入和资料浪费。     

开孔补强设计在压力容器设计中的应用

在对压力容器进行设计时,开孔补强设计工作极为重要,这一环节的工作质量将会对整个容器设计质量产生直接性的影响。文章首先对开孔补强设计的重要性进行了阐述说明,之后着重对其在压力容器设计中的应用及具体的设计方式进行了分析研究,以此帮助有效提升整个容器设计的质量水准。     

压力容器开孔补强国内外主要研究现状

压力容器由于其设备工况的特殊性,安全性是其设计和使用中至关重要的问题。随着石油、化工、医药、核工业以及海洋、空间工程技术的发展,压力容器结构也变得越来越复杂。由于工艺和结构上的要求,不可避免地要在容器主要受压件上开孔,由此必然会在开孔边缘形成复杂的应力状态,这往往是压力容器强度破坏的根源。本文将对压力容器开孔补强的国内外研究理论进行简述。     

大开孔补强结构应力特点和补强设计方法

过去,在很长一段时间里,为了避免由于开孔而造成压力容器的破坏,一般采取保守的做法,即尽量避免开孔,当必须开孔时,尽量开小孔。然而近年来,随着过程装备行业的快速发展,容器的开孔逐步向大开孔的方向发展,给压力容器的结构强度设计带来了一系列的技术问题,如开孔附近的应力集中系数、开孔补强的方法、开孔补强的结构设计等。     

钢制压力容器筒体开孔补强圈有效补强面积和形状论证

依照IB4736—2002《补强圈》标准给出的压力容器补强圈理论尺寸为内外正圆形状,但考虑到实际放样时,筒体开孔越大,其相贯线尺寸变化也越大。如果只按照外径正圆形、内径椭圆下料,相贯线尺寸变化大的补强圈宽度就会变小,实际有效补强面积就会小于GB150—1998标准中第8章规定设计计算的所需补强面积,导致补强圈报废。文章旨在通过对各种规格容器上不同开孔补强圈的实际放样尺寸进行计算（既对补强圈的长短轴的差值进行计算）,并与设计理论所需补强面积进行对比分析,系统归类出相对放样简单、又符合设计标准要求、且节约材料的补强圈形状和尺寸,如内外正圆、内外椭圆、内椭外圆等。     

大开孔处接管内伸补强应力分析

本文采用有限元法得出结论,当圆柱壳开孔率过大时,在开孔接管局部将产生很高的应力;以GB150－2011中公式6－8计算出来的接管有效内伸长度要比实际情况大。     

有限元在快开压力容器设计中应用与注意事项

根据压力容器的力学结构特点,本文阐述了基于整体有限元应力分析和应力分类的快开压力容器设计一般方法,同时也分析了应用过程的一般原则。工程设计表明,按该方法设计的容器能够满足结构强度和疲劳寿命要求。     

圆柱壳开孔接管区不连续应力分析

由于化工行业工艺流程的要求,要在压力容器主要承压部位开孔并接管,会产生不连续效应,进而影响开孔接管区应力分布。笔者采用有限元分析方法,采用ANSYS软件对内伸式开孔接管进行受力分析,从而得出开孔接管区不连续应力的分布规律,对压力容器设计和选型起一定的参考价值。     

浅谈压力容器设计、制造过程中的一些问题

本文针对压力容器在设计和制造的过程中容易发生的一些错误进行论述,希望在压力容器的设计、制造过程中引起重视。     

油田压力容器检验方法探析

大型压力容器作为一种现代化工业生产设备,广泛应用于化肥、炼油、医药等多个行业,极大的促进了我国工业生产能力的提高;不过与此同时,它也是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备;而通过对压力容器有效的检验,可以很好的防止压力容器的失效事故,尤其是重大事故的发生,因此对压力容器的检验能保障压力容器的安全、稳定运行。文章结合实际工作经验,以及参考相关文献,探讨压力容器的检验内容,对常见的压力容器无损检验方法进行分析,比较各种方法的优劣点,以期对一线工作者更好的进行压力容器的检验有所帮助。     

油田压力容器检验方法探析

大型压力容器作为一种现代化工业生产设备,广泛应用于化肥、炼油、医药等多个行业,极大的促进了我国工业生产能力的提高;不过与此同时,它也是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备;而通过对压力容器有效的检验,可以很好的防止压力容器的失效事故,尤其是重大事故的发生,因此对压力容器的检验能保障压力容器的安全、稳定运行。文章结合实际工作经验,以及参考相关文献,探讨压力容器的检验内容,对常见的压力容器无损检验方法进行分析,比较各种方法的优劣点,以期对一线工作者更好的进行压力容器的检验有所帮助。     

不停输带压开孔技术的应用

油气田油气工艺系统、化工装置系统、供水系统等若能实现不停产工况下的工艺流程改线、分接、旁通,将解决生产运行中存在的停产、置换、试压等诸多问题。不停输带压开孔技术由此产生并逐渐被广泛应用。     

开孔沉箱在港口工程施工中的实践研究

开孔沉箱是防波堤的一种新型结构,文章以港口工程的防波堤工程作为研究对象,分析了开孔沉箱的技术应用及发展,探讨了其在港口工程施工中的实践应用,以期对港口建设提供参考。     

排水设计在城市规划中的应用探析

在城市规划中,排水系统的设计至关重要。不合理的排水设计甚至会阻碍整个城市的发展。本文就排水设计在城市规划中的作用、应用、存在的问题,如果解决问题进行了详细的分析,最后提出解决方案。     

316L压力容器孔蚀缺陷分析

奥氏体不锈钢压力容器在使用中发生孔蚀缺陷,导致压力容器整体失效.以笔者在某厂在用压力容器--尾气分离器的定期检验中发现孔蚀缺陷的检验为实例作一粗浅分析,以馈读者. 1、本台压力容器的主要参数设计压力:2.06Mpa,设计温度:160℃,工作介质:氮、氧(3%~4%)、微量醋酸、溴化物等.     

沥青路面补强设计中的一些注意事项

本文论述了沥青路面补强中的一些注意事项,着重介绍了旧路面弯沉值测定、分段、计算路段的计算弯沉值、交通量调查与分析及旧路面冷再生后的补强设计。     

带压开孔技术在石化生产装置检修中的运用

带压开孔是一种安全、环保、经济、高效的在役管线检修技术,在不停工状态下,能安全、快速完成工艺管道的检维修带压开孔作业。     

VE在压力容器筒节锻造中的应用

筒节是压力容器中的关键部件,质量要求严格,且生产费用高。我们以筒节的锻造毛坯为ＶＥ对象,改进锻造工艺,取得了显著效果。一收集资料压力容器筒节要求具有耐高温、高压等功能,总长近２０ｍ,总重约３００余ｔ。我们收集了公司往年筒节锻造工艺、国内外筒节锻造工艺及设备、成本和工时等资料。二功能分析与改进方案进行功能定义,并整理出主要功能系统图如下:根据满足上述主要功能,对我公司在８０年代末生产压力容器筒节九节锻造工艺,与提出改进的五种筒节锻造工艺方案进行功能对比,如下表:筒节锻造工艺方案比较表比较项目改进方案原方案５节…