硅铝钙钡合金中钡元素含量快速测定

硅铝钙钡是现阶段使用比较频繁的是脱氧剂,其脱氧能力优于其他类的脱氧剂,这种脱氧剂不仅能够有效的降低非金属杂质,同时也能够提高钢性能。钡元素是一种有益于生产的元素,尤其是对炼钢其作用更为明显,在炼钢时必须要掌握其百分含量,否则难以达到预期的炼钢效果,因此需要对钡元素进行测定。本文首先介绍了硅铝钙钡合金中钡元素含量测定的必要性,其次对其测定进行了实验,最终总结出实验结果,并且针对结果进行了探讨,仅供交流使用。     

铝硅合金活塞的机械疲劳可靠性对发动机使用寿命的影响

本文针对铝硅合金活塞机械疲劳可靠性的重要性进行了分析,并对活塞机械疲劳可靠性对发动机使用寿命的影响提出了通过构建寿命预测模型进行相关研究的方法,旨在更有效地发现铝硅合金活塞的机械疲劳可靠性对发动机使用寿命影响的规律,并以此为研究方向进一步提高对铝硅合金活塞结构的设计优化,降低活塞的机械疲劳,从而使发动机的使用寿命得到更有效的延长。     

汽轮机缸体裂纹修复技术研究

铸造缺陷和热应力是缸体产生裂纹的主要原因。通过焊接修复,技术上是可靠的,经济上是合理的。采用奥氏体焊材,过渡层低温预热,填充层不预热,辅之以适当的坡口型式、合理的焊接顺序,避免了接头产生冷裂纹,未焊区域也未产生新裂纹,成功修复了缸体。     

转炉托圈裂纹修复的焊接工艺

本文介绍了转炉托圈裂纹的焊接修复过程。通过分析材料的焊接性,选择合适的焊接材料并且制定了合适的焊接工艺,取得了比较满意的结果,为托圈裂纹的焊接修复提供了实践经验。     

莱钢1080m3高炉高铝低硅冶炼实践

莱芜分公司炼铁厂在高炉渣中铝达到15.38%的高铝状态下,通过优化高炉关键工艺参数,建立原燃料差错考核体系、烧结配料模型分析体系、随机代码抽检评价体系的措施,各高炉实现了长期稳定运行,取得了较好的技术指标。铁水Si含量0.45%降至0.39%,燃料比由541kg/t降至528kg/t。     

管道焊缝裂纹的控制

随着国家长输管线的建设,不可避免在寒冷天气中进行施工,而在管线缺陷中,危险性最大的就是焊接裂纹。针对此问题,在本文分析了线路焊接裂纹的类型,产生焊接裂纹原因的基础上,结合现场实际采用的方法提出了防止焊接裂纹产生的措施。     

发电厂给水泵汽轮机隔板裂纹成因及焊接修复探析

发电厂给水泵汽轮机隔板结构较为复杂,钢性及内部应力分布不均匀,在发电厂应用中该设备内部应力若集中在一起,很容易造成气孔、缩孔、砂眼隔板裂纹等状况。这些现象严重影响了发电厂的生产工艺操作,当发电厂生产过程中出现这些状况时应根据不同状况采取相应的补救措施。     

常见焊接裂纹成因及防治策略研究

焊接中最危险的缺陷就是裂纹,裂纹末端尖锐,裂纹使应力显著提高。通常焊接裂纹不是有焊工违规操作造成,多数焊接裂纹是由不合适的焊接工艺规程所引起。在实际的焊接操作过程中,焊接工程质量始终与焊接缺陷有联系。焊接裂纹的出现往往会给焊接工程造成严重后果。本文主要分析常见焊接裂纹的成因,提出防治措施。     

压力管道产生焊接裂纹的分析

1、管道的概况某工厂压力管道安装于2002年11月,安装时未经监督检验。管道设计压力为0.8MPa,设计温度为210℃,壁厚为10mm,材质为0Cr18Ni9,输送介质为过热蒸汽,运行时间近3年,运行状态正常,此次检验为首次检验。2、原因分析底片上所反映出的裂纹缺陷主要在焊接影响区,基本为直线,与焊缝近乎平行,测试时可以发现裂纹从表     

焊接冷裂纹的预防技术

文章分析了储罐焊接冷裂纹产生的机理,提出了在储罐施工中防止冷裂纹产生的具体措施。经现场施工验证,该措施较好地解决了问题,保证了储罐的制造质量。     

镗床套筒零件专用夹具设计

近年来,机械行业竞争越来越激烈,许多企业对生产效率和产品质量都提出了较高的要求。市场竞争要求产品既要质量好,又要成本低。使用工装夹具可以实现工件的快速装夹,减少辅助加工时间,降低加工成本。本文设计了一套镗床一套筒零件内孔加工的专用夹具。其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率。     

航空发动机中介机匣裂纹采用激光补焊工艺技术研究

本课题采用试验方法研究中介机匣焊缝激光原位修复工艺。通过激光熔凝试验、激光熔敷涂层试验、U型槽激光焊补试验、BT20激光对接焊试验、激光焊道的超声消除应力试验、BT20激光焊缝的拉伸试验分析研究,得到了裂纹激光补焊修复成套工艺方法及激光补焊技术特征。     

巧用钢筋直螺纹套筒连接技术

采用建设部推广的钢筋直螺纹套筒连接技术,利用工地的钢筋废料,加工成为一组组套筒,预埋于混凝土筒壁中,将爬梯与混凝土筒壁的惯用连接方式由焊接改为螺栓连接,提高了施工速度,保证了施工质量和人员安全。     

半挂车纵梁焊接中的缺陷成因和修复方法

半挂车具有载重量大、装载空间大、运输量大等优点,被广泛用于长途货运和港口码头集装箱运输。半挂车的左右纵梁是其重要的构成部分,在进行左、右纵梁的拼装焊接时,要重点做好对接接头施工质量的控制。针对半挂车在载物后纵梁发生拉裂的情况,从焊接工艺角度谈其成因,并介绍修复方法。     

铝合金母线焊接专家系统设计

随着铝合金在电气设备中广泛应用,人们利用计算机开发出来铝合金母线的焊接专家系统,本文主要对这个专家系统进行了研究。     

钻机配油套加工工艺技术的研究

联动系列钻机中关键零件配油套的设计要求高、生产难度大、报废率高,因此,为提高产品质量与生产效率,增强产品的市场竞争力,需深入研究钻机配油套加工工艺技术。通过不断的试验探索,研究出最适合自身产品的合理工艺。     

大体积混凝土裂缝成因与控制

近些年,国民经济、建筑技术发展迅速,建筑规模不断扩大,大型现代化技术设施或构筑物不断增多,大体积混凝土在构建大型设施或构筑物中的作用越来越重要。而大体积混凝土开裂则是工程建设中常见的技术问题,一旦出现裂缝,结构的耐久性就会降低,构件的承载力减弱,还可能对建筑物的安全使用带来威胁。因此,本文中笔者就运用有效的措施避免大体积混凝土的开裂进行了分析和研究。     

大体积混凝土裂缝控制方法浅析

大体积混凝土施工时,由于水泥水化热、约束条件、外界气温变化、混凝土收缩变形等因素会导致大体积混凝土结构出现温度裂缝。文章根据笔者多年工作经验,进行了简要分析。