基于质量价值流的精益六西格玛项目流程分析方法

本文在对基于顾客价值的质量价值流内涵分析基础上,通过进一步分析对现有质量价值流的概念内涵进行扩展和完善,提出了质量价值流的模型框架,设计了一种基于矩阵流程图和价值流图的精益六西格玛项目流程质量价值流综合分析方法。对某重要部件的维修流程进行了质量价值流实例分析,分析结果表明质量价值流综合分析方法能够对精益六西格玛改进项目流程进行具体分析,可以为后期流程优化和改进提供较好的分析基础。最后通过具体实例验证所提出的质量价值流模型框架和综合分析方法的可行性和有效性。     

基于精益生产的施工项目质量控制研究

精益生产是目前国际流行的科学的管理理论和方法,它是具有革命性的生产管理和实践方式。精益生产侧重于减少浪费,特别是人力潜能的浪费,是一种高度灵活、高效率的生产系统。本文介绍了精益生产下的质量控制的基本思想,分析了施工项目质量的影响因素,针对施工项目提出了精益生产下的质量体系,并提出了精益质量控制评价模型,对提高施工项目的工程管理水平具有一定的指导意义。     

远大空调公司精益生产探究

远大空调有限公司作为一家私营企业,为降低生产成本和提高生产效率,积极实践精益生产方式。在实施精益生产的过程中,公司努力协调各部门的关系,推进制度化管理、全面质量管理、看板管理和7S管理,追求持续改进。在未来的发展中,远大空调有限公司还需要完善生产作业的标准化,进行流程再造,强化营销和品牌以及加强员工培训。     

问题解决六步法在精益生产项目中的应用

基于问题解决的八步法是QC活动的基本流程,某科研院所在推行精益生产过程中充分借鉴问题解决基本流程,结合精益管理的工具,提炼出精益生产项目管理的一套方法,通过实践运用,取得了很好的效果。论文着重重介绍了这种问题解决六步法从问题确定、目标设定、根因分析、措施实施、效果评估到流程与IT固化在推进精益生产项目中的应用。     

轿车防滑链精益生产线的设计与建设

实施精益生产可以实现连续生产并减少生产过程中的浪费.根据精益生产原理,分析了轿车防滑链推式生产过程,确定了生产过程中常见的浪费现象.通过改进工艺和设备、优化工作区域、制定标准作业和工作时间,设计并构建了轿车防滑链精益生产线.实践表明生产周期缩短,操作人员减少,生产浪费减少,生产线生产效率得到有效提高,生产成本降低.     

基于精益六西格玛的生产过程优化系统框架研究

以精益生产思想与六西格玛理论为理论基础,将其引入到产品的生产过程优化领域。运用系统分析的思想,建立了基于精益六西格玛生产的产品的生产过程优化系统,该系统包括工序流程优化子系统和多目标优化子系统两个子系统;以精益六西格玛生产的目标为目标,在对每个工序、流程优化的基础上,进行产品的质量、成本等多目标的组合优化,最大限度达到质量优、成本低等目标。     

精益六西格玛黑带培训

近年来,精益六西格玛作为一种集成了精益生产、六西格玛管理两大重要管理理论和技术的改进方法论,被越来越多的企业关注并采用。通过运用精益六西格玛方法,可以有效地帮助企业减少浪费和消除质量波动。为满足企业管理需要,中国质量协会于2012年4月举办精益六西格玛黑带培训,培训采取"课堂授课+项目辅导"的形     

精益六西格玛改进项目选择和实施过程研究——生产周期、质量、成本突破性改进案例分析

文章归纳了影响过程绩效的关键因素质量波动、过程浪费和系统瓶颈,基于这三个影响因素讨论了精益六西格玛理论和方法.文章通过改进项目的选择、项目实施、实施案例等方面讨论,提出了实施精益六西格玛改进方法注意事项,为企业实施精益六西格玛提供了理论和方法论.     

一项简单方案——海外合作者可持续质量体系展开的10个方法

一百多年以来，北美公司开发出各种用于监控进程、推动流程改进的设备和制造技术。企业也随之雇佣了大批制造工程师和质量工程师来实施精益生产和六西格玛。发现问题立即纠正，进行流程改进，已成为绝大多数北美制造企业的准则。但实际情况是这样吗？全球化是否暴露出流程、体系和基础设施方面的弱点？在我们追求将流程自动化和精益求精的同时，是否把问题复杂化了，反而忽视了人的因素？     

精益六西格玛及其实施

文章明确了精益六西格玛的涵义,划分了精益六西格玛解决问题的种类;提出了关注系统、重视文化建设等6项实施精益六西格玛的关键成功因素;精益六西格玛实施中,对于简单问题,可以直接用精益生产的方法和工具解决,对于复杂问题,给出了实施精益六西格玛项目的DMAICII流程和14个步骤.     

发动机制造企业精益生产管理模式改进研究

本研究以发动机制造企业为研究对象,运用定性研究方法对该类企业目前实施的精益生产管理模式问题进行剖析,并指出主要存在于组织界面、流程和生产管理标准三方面的生产管理问题。基于此,对精益生产管理模式进行改进,并提出改进后的精益生产管理模式运行保障策略,以保证发动机制造企业精益生产管理模式的持续改进和顺利实施,从而不断提高该类企业的生产管理效率,以最小的成本实现企业最大效益。     

精益生产与六西格玛的融合——精益六西格玛探索之二

基于精益生产和六西格玛的比较分析，我们认为精益生产与六西格玛具有很强的优势互补性：没有六西格玛水平的质量保证，单靠精益生产无法从根本上加快过程速度、减少生产周期，而没有通过精益生产消除非增值流程，减少缺陷机会．则无法真正实现六西格玛质量水平。因此，将精益生产和六西格玛进行有机整合，建立精益六西格玛的管理思想和方法体系，协调运用精益生产与六西格玛两套工具，有助于在消除过程浪费、减少过程波动的同时．加快过程速度，提高质量水平，从而真正实现利润最大化和顾客满意的双赢目的，提升组织的核心竞争力。     

互补的精益生产与六西格玛管理

精益生产最终的目标是“平衡”．六西格玛管理关注的重点是“变异”．但精益生产与六西格玛具有很强的优势互补性：没有六西格玛水平的质量保证，单靠精益生产无法从根本上加快过程速度、减少生产周期；而没有通过精益生产消除非增值流程，减少缺陷机会，则无法真正实现六西格玛质量水平。因此，将精益生产和六西格玛进行有机整合．建立精益六西格玛的管理思想和方法体系，协调运用精益生产与六西格玛两套工具．有助于在消除过程浪费、减少过程波动的同时，加快过程速度．提高质量水平，从而真正实现利润最大化和顾客满意的双赢目的．提升组织的核心竞争力。     

精益六西格玛黑带培训

近年来,精益六西格玛作为一种集成了精益生产、六西格玛管理两大重要管理理论和技术的改进方法论,被越来越多的企业关注并采用。通过运用精益六西格玛方法,可以有效地帮助企业减少浪费和消除质量波动。     

如何建设连锁零售物流配送中心——访北京万友合益高新技术有限公司总经理郑炜

北京万友合益高新技术有限公司是一家提供精益物流系统综合解决方案的专业公司.主要为新建物流配送中心的企业提供:新建物流配送中心规划设计、项目开工建设期间的项目实施咨询、项目建成后物流配送中心经营管理指导:对企业原有物流体系进行优化、改造,包括为企业提供物流体系优化方案、物流配送中心硬件(平面布局、设备)改造方案、流程再造、物流作业效率提升方案、信息系统改进方案等等.其以食品生产加工、零售、医药、快速消费品和第三方物流等企业物流作为主要的服务领域,为企业提供配送中心物流咨询管理、精益物流体系建立等服务.     

新冠疫情下精益生产企业供应链中断风险应对机制研究

精益生产作为一种持续改进的生产模式，以精简作为改进的核心。新冠疫情爆发后的一系列疫情防控政策实施，对精益生产企业产生了重大影响，精益生产企业面临着供应链中断的风险。本文在归纳精益生产模式运作特点基础上，从挑战和机遇两方面剖析新冠疫情对精益生产企业供应链造成的影响，并提出防止供应链中断的应对机制。结果表明，挑战方面，疫情防控政策的实施导致精益生产企业出现复工复产困难、及时供应和成本控制受到挑战、定制化需求减少和商品出售困难等问题；机遇方面，新冠疫情能够促进精益生产企业员工和供应商选择的优化整合、促进精益生产企业产业升级、增强供应链管理人员风险管理能力。为了有效防止供应链中断，精益生产企业应从供应链风险管理的事前预防、事中控制和事后改进三个维度出发，强化精益生产企业供应链各环节的协同合作，共同抵御供应链中断风险的发生。     

汽车生产企业效率改善研究——基于精益生产活动分析

结合F公司实施精益生产活动分析了生产单元生产效率提高、供应链系统库存优化和质量改善等活动的实施过程与方法,最后分析对精益生产实施效果通过财务指标进行评价方法分析。     

基于TOC和精益六西格玛的生产系统优化

TOC以发现约束、分析约束、解决约束从而提高系统绩效。精益方法关注于减少浪费、优化流程和降低成本。而六西格玛旨在消除变异、稳定流程、获得顾客满意和最终显著提高绩效。三者本质上都是旨在实现持续改进的管理模式,存在互补优势。为此,本文在精益六西格玛一般模型的基础上提出了结合TOC的改善模型,然后利用该模型对产品SN的生产系统优化为例,以验证该模型的有效性。     

精益六西格玛在装备维修保障中的应用研究

我军装备保障体制中存在保障力量不足和高新技术装备维修效率不高的情况。精益六西格玛采用"定义——测量——分析——改进——控制"流程,并在实施中加入了精益的哲理、方法和工具,通过对流程的分析与改进能显著提高质量和效率,本文对精益六西格玛在装备维修保障中的应用方法进行了研究,能够减少装备维修过程中的浪费与变异,从而提高装备维修效率,保障作战(训练)任务的完成。     

项目组合实施精益战略的管理环境研究

本文以K公司基于项目组合实施精益战略的实践为例,采用案例研究的方法,探讨企业以项目组合管理为手段实施精益战略的管理环境构建及其组成要素。研究结果表明,对于实施精益战略的企业而言,流程体系的设计、组织结构的变革以及精益文化的塑造共同构成了管理环境构建的核心环节,三者缺一不可,互为依存。此外,在流程体系设计中要突出项目组合管理在精益战略实施中的协同性、过程性及有效性;组织结构变革要协调项目组合管理与传统职能部门管理的关系;精益文化培育则要从职能维度与组织维度向项目维度扩展。