Y54插齿机进刀机构改进

针对Y54插齿机刀架径向进给手动操作完成,劳动强度大、生产效率低,改进进刀机构,实现自动进刀。     

滚齿机的改进——液压夹紧工件及实现自动两次进给

我们厂在对齿轮零件进行滚削时,一般分粗滚和精滚两步进行,且在一次装夹中粗滚后紧接着精滚。由于机床性能的限制,当粗滚完毕后,机床停机,操作者必须将刀架下降,手动工作台到精滚位置,再起动机床进行精滚,完后再将工作台、刀架复位。此外,夹具采用的是螺纹夹紧法,夹紧时间长;因要求夹紧力大,一般需用长柄搬手。     

JGZY—1B机械故障综合诊断仪在Y320滚齿机故障诊断中的应用

我厂工程机械分厂一台Y320滚齿机,在加工260kN·m减速机低速轴的圆弧齿轮时,振动较大,工件表面粗糙度仅有Ra2.5～Ra12.5,表面振纹大。在初步排除刀具、切削用量、工件材质等因素影响以后,确认机床传动链的精度不高是主要影响因素。我们采用加速度传感器和JGZY-1B机械故障综合诊断仪在刀架上进行测试,取滚刀转速n_滚=33r/min。     

变齿厚蜗杆在机床刀架中的应用

由于数控技术的发展，使机械传动设计中传动链越来越简单和优化。为了达到输出转矩及功率并保证传动及定位精度的要求，有时需加大电机，但电机的加大使机床的外形尺寸及数控系统容量也随之增大，提高了机床的制造成本，而齿轮传动的降速比又不能过大。为此，在三轧辊加工机床刀架中应用变齿厚蜗杆传动，收到良好的效果，下面就其原理进行说明。     

LFS 800插齿机主轴静压报警诊断与处理

利勃海尔LFS800数控齿轮加工中心主轴结构采用的是静压支撑,即静压轴承,机床在加工零件过程中出现主轴静压监控报警,设备无法正常加工。分析机床出现主轴静压监控报警的原因,探索其处理措施。     

细长薄壁管在车床上的精加工

细长轴类零件的外径表面在车床上的精加工 ,传统的方法是采用低转速、小吃刀深度、小进给量 ,并采用跟刀架的加工工艺。我厂曾承揽一批高精度钻杆工件的加工任务 ,具体尺寸如下图 :　　我们先用传统工艺进行加工。首先加工好两端的内螺纹 ,然后工件一端夹于机床主轴卡盘 ,一般用大锥面活顶尖顶紧 ,采用跟刀架加乳化液的方法进行外圆的半精车及精车。加工过程中发现 ,由于管壁较薄 ,因此工件自身强度较小 ,在车削过程中经常发生振动现象。即使机床转速、吃刀深度、走刀量已经降到很小 ,振动的现象也很难控制。加工示意图如下 :　　首件加工的…     

数控车床电动刀架换刀故障分析

某公司一台沈阳数控机床有限公司生产的SSCK40/750数控车床，最大加工零件直径为400mm，最大车削长度为750mm，机床配备有意大利DUPLOMATIC公司的十二上位电动刀架，具有双向换刀功能，可实现加工过程的就近换刀。CNC系统为BEIJING-FANUC Series Oi系统，具备高速、高精度控制的特点。机床在使用一段时间后，出现电动刀架换刀故障，故障的主要特征为：执行换刀指令时刀架连续旋转数圈后停留在某一刀位，而此刀位非程序中指定的刀位。     

Y3180E 型滚齿机液压系统小改革

Y3180E 型滚齿机的液压系统如图所示。按原设计要求,机床工作时2DT 始终处于通电状态,一直等到齿轮加工完毕后退时,2DT才断电。图中 A 处虚线表示原液压系统回路。我们觉得这部分设计不太理想,理由是机床加工一个齿轮的时间相当长,而电磁铁通电时间太长会产生大量的热,在滑阀与阀孔的配合尺寸较小的情况下,热量很容易使滑阀卡死在阀     

格里森切齿机的改进

美国格里森切齿机是加工汽车准双曲面齿轮不可缺少的机床,其特征如下: (1)由于技术专利等原因,这种加工方法50多年来没有变化(最近正在改变——CNC化)。 (2)无竞争对手(最近日本正在制造切齿机)。 (3)加工零件是汽车用齿轮,其形状几乎没有大的变化。     

Y236刨齿机加工齿轮面波纹的消除

1992年我们外协大修了一台Y236刨齿机,修后加工斯太尔汽车变速箱中的齿轮,齿距累积误差达到0.07mm(公差为0.05mm),并且齿面有垂直于刨削方向的波纹。1993年7月,我们对该机床进行返修,终于找到了引起齿面波纹的原因及其消除的方法,经返修后几个月的运行,机床加工上述同样齿轮,其齿距累积误差减少到0.03mm,齿面波纹已完全消除。     

PLC在Y31200滚齿机上的应用

我厂Y31200滚齿机是加工船舶尾舵齿轮的主要设备,已使用十多年。由于该机床的电气和液压、直流调速器回路与机械调速手柄之间依靠近30只中间继电器、5只时间继电器和12只微动开关,通过继电器的逻辑控制来完成机床的各种加工工序,在加工过程中,联动工作的可靠性差,容易发生故障,从而增加了维修工作     

机床产品三则

YS3140CNC6数控高速滚齿机 重庆机床集团生产的YS3140CNC6数控高速滚齿机,能完成圆柱直齿轮、斜齿轮、蜗轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮、花键、链轮等齿部的加工,特别适于重型汽车制造、纺织机械、起重机械、电梯、减速器、工程机械、机械维修等行业大批量加工齿轮使用。机床的整体刚度高，适合于大进给、高速强力切削。     

KK_1可编程工业控制器在剃齿机改造中的应用

1987年,我厂使用KK_1国产工业可编程序控制器(以下简称KK_1编程器)对Y4212D剃齿机进行改造,只用32个输入点和16个输出点代替了25只中间继电器,一次调试成功。 Y4212D剃齿机是我厂齿轮分厂加工小模数齿轮的单一设备。由于机床电气工作不稳定(曾被水淹),给日常使用和维修带来不少困难,并且影响生产     

数控电火花线切割机床故障维修

北京电加工研究所生产的DK7740型数控电火花线切割机床采用台湾研峰E卜一201控制系统。该系统配备自动编程系统，控制轴数为X、Y两轴，工作台X、Y轴向移动采用滚珠导轨，步进电机一消间隙齿轮一精密滚珠丝杠副机械传动，在我厂用于切割特殊形状零件、样板和窄缝等。在此介绍几例使用过程中出现的故障及解决方法。     

12.5m双柱立式车床右刀架数控改造

一、改造的必要性 26GVKφ12.5m立车是我厂加工大型水轮发电机大件的主要加工机床。对于一些曲线型面零件以前均用靠模仿形加工。由于靠模仿形加工是分别接通不同的电磁离合器来实现刀架沿水平或垂直方向进给。当两个方向的进给量差异很大时,加工出的型线很难保证,表面粗糙度较差,加工后的曲面还需人工修磨,生产效率低。 随着国家电力事业的发展,发电机组向大容量发展,曲面零件尺寸也越来越大,精度要求更高。φ12.5m立车的役龄已长达35年,该设备的精度、性能、效能均     

改造滚齿机实现直齿锥齿轮滚切加工

设备修理时,经常要更换直齿锥齿轮,但锥齿轮要在专用机床刨齿机上加工。而一般厂家无此设备,通常在铣床上用成形法加工,精度及表面粗糙度很难达到要求;有时用成形法铣削加工的成形模数铣刀又不齐全,使锥齿轮的加工根本无法进行。为此,结合设备大修理,对普通旧Y38-1滚齿机应用数控技术实施技术改造,在不影响原使用性能的前提下,可实现直齿锥齿轮的滚切加工,解决了设备维修中锥齿轮加工的难题。 一、滚齿机滚切锥齿轮原理 图1中ω_刀为齿轮滚刀的回转速度,ν_刀为齿轮滚刀的垂直     

插床改装代替插齿机的研究与应用

正齿轮一般在滚齿机或插齿机上用范成法加工 ;较小模数齿轮也可在铣床上用成形法加工 ,但精度较低。当加工的齿轮模数为 9以上时 ,在没有齿轮加工设备的情况下 ,可采用插床改造成插齿机方法解决这一问题。一、改装原理根据渐开线形成原理和齿轮啮合原理改装插床 ,使刀尖与齿轮基圆间做纯滚动。插床传动机构给我们的改装提供了便利 ,图 1所示是Ｂ50 3 2插床改装前的传动系统。　　图 1　改装前的插床传动链设想在插床的纵向丝杠Ⅰ与圆盘工作台传动轴Ⅲ之间 ,用一定的挂轮比连接起来组成传动链 ,其传动比根据插床圆盘工作台的蜗轮副和被加工齿…     

C5225立式车床数控化改造

C5225立式车床在保留右刀架机械结构和手动操作功能不变的基础上,用SINUMERIK 828D数控系统和S120驱动系统完成对左刀架进给轴的半闭环控制,使其能够联动,完成复杂零件的加工。     

精密箱体零件的数控加工

箱体类零件是为机器或部件装配使用的基础零件，也是机器的重要组成部件，它能将齿轮、轴、套件等相关配件装配成一个整体，并能保证各个零件处于正确合适位置，以相应的传动关系互相协调工作以传递动力等。箱体是传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度。因此，箱体类零件的机加工质量是非常重要的环节，它将直接影响到部件或机器的性能、精度与寿命。结合实践探索，正确选择机床，合理编制加工工艺及合理选择刀具等方法，有效地解决了技术难题。     

传动精度测量仪的研制及其经济效益分析

本世纪60年代初,随着电子技术、测量加工及自动控制、计算机技术迅速发展,精密测试和动态测试技术也有了很大发展。为了满足生产、国防和科研上的需要,必须制造出高精度的齿轮、蜗轮等传动零件。另外,现在对各种设备的噪音指标要求越来越高,在齿轮传动的机械中,齿轮的传动精度是产生噪音的主要原因这一。因此,生产大量高精度的齿轮,日益感到迫切。这时传统的静态测量方法和老的机床无法满足需要。