中小型企业普通机床数控化改造可行性探讨

机床数控化改造的研究是提高我国技术装备水平的重要项目,在我国目前拥有大量超期服役和技术陈旧的机床急待更新的情况下,由于数控机床的加工能力和资金限制,对机床进行数控化改造是一条节约资金、快速上马的有效途径。随着市场竞争的国际化,对产品技术性能的要求也越来越高,对设备的制造精度要求也越来越高,从而使数控机床得到广泛应用。     

浅析车床数控化纵向进给系统的改进

数控机床作为机电一体化的典型产品，在机械制造中发挥着巨大的作用，因此，普通机床的数控化改造大有可为。本文主要对CA6140机械纵向进给系统部分改进设计。通过改造，使其加工精度明显提高，定位准确可靠，操作方便，性能价格比高。本次改造主要针对车床的进给系统进行改造，改造方法简单、改造操作步骤便于经济、合理的组织实施。     

机床数控化再制造技术

本文主要阐述了机床数控化再制造的内容及方法、提高旧机床的运动精度和控制精度等技术问题。     

影响机械加工精度的误差分析

影响机加工工件质量的因素很多,机床精度和产品结构工艺是两个重要影响因素,着重分析了加工过程中,因机床精度引起的常见加工缺陷及消除方法,并详细阐述了提高加工工艺的途径.     

数控机床反向偏差的检测及其补偿

随着我国经济的飞速发展,教控机床作为新一代工作母机,在机械制造中巳得到广泛的应用,精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高,对数控机床的精度也提出了更高的要求.因此,对机床工作状态进行监控和对机床精度进行经常的测试是非常必要的,以便及时发现和解决问题,提高零件加工精度.然而失动量是影响数控机床定位精度和重复定往精度主要因素,本文特地介绍了反向偏差的测定方法及其随进给速度变化而变化的特点,并基于该特点给出了相应的补偿方法.     

基于GSK928MA数控系统的普通立式铣床改造

普通机床经过数控化改造,可以提高加工效率和节约生产成本.笔者以X5032普通铣床为例,提出了采用广州数控GSK928MA数控系统对该机床进行数控改造的方案.通过介绍改造过程中的关键环节——伺服系统设计和主轴电气控制方法,分析了GSK928MA数控系统的特点,并阐述了电机选型与接口设计.     

机床导轨表面淬火方法的选用及硬化深度的合理要求

为了延长机床的使用寿命,机床的重要导轨必须采用提高耐磨性措施.机床导轨精度的保持性必须进一步提高.     

保证镗削止口孔深度尺寸精度的方法探讨

在组合机床上加工箱体类零件时,经常会遇到要镗削的孔止口深度尺寸有精度要求的情况,如何保证止口深度尺寸的精度是箱体类零件镗削加工中的一个难题,本文分析了几种不同的加工情况并提出了解决办法.     

亿达日平——现代的产品 卓越的品牌

大连亿达日平机床有限公司(YNC)合资前是以生产组合机床、组合机床自动线为主导产品的厂家。96年与以生产高精度加工设备而闻名于世的日本株式会社日平富山(NTC)合资经营。合资后的YNC全面推广现代化企业管理,加速企业内部结构的调整并进行了一系列的改革,同时全面引进了NTC具有世界一流水平的产品技术、设计技术、制造技术、生产经营管理技术,以市场为导向,依靠科技进步和科技创新,以高新技术改造传统产业,制造出为汽车、军工、压缩机等国     

5轴加工——为加工车间带来强大优势的5轴联动机床

采用5轴联动加工机床，优化刀具的长度、提高机床的精度和加工能力是十分关键的。[编者按]     

数控机床的机械结构及提高性能的措施

本文阐述了数控机床机械结构的技术特征、对机械结构的技术要求等问题.提出了数控机床总体布局的合理选择、提高结构件的刚度机床抗振性、改善机床的热变形、保证运动的精度和稳定性等提高教控机床性能的措施.     

高速走丝线切割机床的断丝原因分析

高速走丝线切割机床的断丝原因分很多,笔者详细总结了高速走丝线切割机床在工作中经常出现的断丝的原因,并且概要地说明了解决这些问题的具体办法。     

卧式单面16轴组合机床系统设计

本文通过对"立式组合机床动力滑台"的工况和工作要求的分析,应用液压技术实现组合机床动力滑台的工作要求。设计应根据各个部分的设计要求详细完成"立式组合机床动力滑台液压系统的设计"。     

提高数控机床改造精度方法探讨

数控机床的改造在机械加工行业中的应用越来越广,对于数控机床改造的特点进行了分析,并在此基础上对提高数控机床改造的精度的常见的几点方法进行了详细的阐述,对数控机床的改造具有一定的指导作用。     

浅谈数控机床的机械结构分析以及故障诊断维修方法

在我国数控机床的主要组成部分由三个：它们分别是数控系统,伺服系统、机床本体三个大部分。现代的数控机床系统为了应对实际的需要,越来越趋向采用模块化硬件的结构形式。数控机床系统使用者根据各自的需要针对数控机床系统选择不同的功能模块进行自行组合来满足自己的需要。正式因为数控机床系统执行标准的通用化的原则,所以使用者可以为满足自己的需要对功能模块进行一些设计和改造。这样就能大大的提高数控机床系统的可利用行等。现阶段我们国家的数控机床开发系统功能还不是很完善,还应该在保证自身用于直接加工的基础上还应该加入一些其他功能,比如：人机对话、机床出现故障能够自行诊断、机床的自我保护以及机床刀具的管理等功能。如果能把这些功能加入进来,不但能降低机床使用与维护方面的复杂性,并且还能极大地提高数控机床使用的可靠性。     

组合预测系数的确定方法

<正> 一、问题的提出 在经济预测中,对于同一个问题常采用不同的预测方法。衡量一种预测方法的优劣主要取决于其预测精度,不同的预测方法其精度往往也不相同。一般是以预测误差平方和作为评价预测方法优劣的标准,从各种预测方法中选取预测误差平方和最小的那种方法。不同的预测方法从不同角度提炼出样本数据的信息,为了提高预测精度,很自然想到用多种预测方法进行组合预测。组合预测的关键是确定各种预测方法的组合系数,本文提出一种确定最优组合预测系数     

交流伺服系统在passim卷烟机供丝系统的应用

利用交流伺服系统时passim卷烟机后身供丝系统进行了技术改进,本文介绍了交流伺服系统的基本工作原理,及passim卷烟机后身供丝系统改造的分析和实施方案,改造后设备运行稳定、可靠,减少了烟支空头,提高烟支质量,维修简单,免维护.     

机床主轴回转精度的动态检测

机床主轴回转精度是评价机床动态性能的一项重要指标。机床主轴回转精度有打表测量、单向测量、双向测量等测量方法。造成机床回转误差的原因有主轴传动系统的几何误差、传动轴偏心、惯性力变形、热变形等误差,也包括许多随机误差。通过径向跳动量和轴向窜动量测试实验可以有效的满足对回转精度测量的要求。     

关于组合机床液压系统设计的几点思考

组合机床是由通用部件和部分专用部件组成的高效率专用机床.它能完成钻、扩、铰、铣和工件的转位、定位、夹紧、输送等工序,可以用来组成加工自动线.为了缩短加工的辅助时间,满足各工序的进给速度要求,组合机床液压系统必须具有良好的换接性能与调速特性.因此它是一种以速度变换为主的液压系统,它的控制系统大多采用机、液、电气相结合的控制方式.以组合机床液压系统为例,介绍实际的液压系统工作原理并简要论述了组合机床液压其系统的设计程序.     

废旧机床的绿色再制造及表面工程技术

本文提出了旧机床存在的一些问题，探讨了对旧机床进行改造的优势以及表面工程技术的技术特点，同时给出了具体改造，最后阐述了改造中几个必须要注意的问题。