“42231”过程管理在节气工作中应用

随着能耗井点逐年增加,地面工程建设规模逐年增大,集输能耗总量呈逐年增加的趋势,针对这种情况,通过对集输系统各能耗节点进行分析,转油站系统耗气占集输耗气的80%以上,降能耗重点在转油站系统,采取的主要措施为控制掺水加热总量、降低掺水温度。根据这一中心思想,总结经验,创新提出"42231"过程管理,在应用过程中不断扩展内容,系统指导集输系统节气工作,年减少耗气量1000×10~4m~3以上,为全面控制耗气上升幅度提供了保障。     

油气集输系统节能措施研究

油气集输系统是油田原油生产的重要部分,集输系统运行的效率直接会影响到油田整体的效益。现阶段油田油气集输系统的能耗还是非常高的,能耗高就会增加油气集输的运行成本,降低油气集输系统的运行效率。文章通过调研分析,结合油田油气集输的实际,研究了油气集输系统节能的措施。通过开展油气集输系统节能措施研究,可以有效的降低油气集输系统的能耗,节约油气生产的运行成本。     

油田集输系统节能途径的研究与应用

油田集输系统作为油田原油生产的主要内容,集输系统运转的效率会直接影响到油田总体的效益。当前时期油田油气集输系统的耗费依旧较大,能耗高就会加大油气集输的运转成本,降低油气集输系统的运转效率。通过实施油气集输系统节能措施的研究与优化,能够有效降低油气集输系统的能耗,节省企业生产的运行成本。     

泄压对集输系统含水影响及控制研究

外输原油含水需控制在0.5%以内。2012年打井泄压造成站内集输系统各节点含水持续居高不下，极大的影响原油正常外输，影响时间长达35天。2013年，通过对各节点含水因素分析，找到了影响各节点含水变化的主要因素，有针对性的开展措施调控，取得了一定的效果。2014年在打井泄压期间控制集输系统各节点含水不上升，保证了外输原油正常外输。     

油气集输工艺技术与节能降耗途径

目前,受国际大环境的影响,石油行业已进行严冬期。如何节约能耗成为降低成本增加效益的首要问题。文章从油气集输工艺技术与节能降耗途径为出发点,对石油行业的集输系统进行分析与总结,阐述集输工艺技术与节能降耗途径,指出现存各个环节中的问题,并提出对应的措施。     

南2-7转油站掺水系统能耗分析与节能措施

文章针对南2-7转油站掺水系统在集输过程中存在的能耗较高的情况,对引起掺水系统能耗较高的因素进行了分析,从掺水工艺和掺水泵两方面着手,提出了降低天然气和电能消耗的方法,为集输系统节能挖潜提供了依据。     

采油厂夏季伴生气综合利用研究

随着采油厂集输参数优化的进一步开展,夏季集输耗气量得到有效控制,部分转油站仍有较多的富余伴生气。目前采油七厂转油站夏季采取伴生气自耗,富余气外输至所在联合站的生产方式。通过近几年集返输气管道的完善,基本形成了全集全返的伴生气集输系统,为伴生气的综合利用提供了基础保障。文章通过分析采油七厂天然气系统现状、产耗气形势以及有效利用途径,提出今后该厂在伴生气综合利用上的发展思路,以便进一步提升伴生气利用价值。     

浅论油气集输泵站的节能降耗措施

油气集输泵站的节能降耗是一个系统工程,在油气集输泵站的发展中发挥着重要作用,应对能源消耗各方面的节能管理和节能技术改造同步进行,以促进我国资源节约型、环境友好型社会的建立。文章主要提出了对各方面的节能技术改造,包括井站冷却、电动机、加热炉和零件处理过程的节能降耗措施。由于节能降耗和提高效率是油气集输泵站的重要主题。因此本文在分析油气井、充气站和处理厂的不同能耗形式的基础上,提出有效降低油气集输泵站的能耗的措施,希望对促进我国油气集输泵站的可持续发展做出积极贡献。     

胜利油田油气集输系统现状及能耗控制对策

分析了胜利油田油气集输系统能耗现状,介绍了近几年来五大项节能降耗技术的应用情况,指出了目前油气集输系统存在的主要问题,并提出了相应的对策与改进措施。     

管道清洗技术及设备

我国的油气集输管网的投资约占油气田地面工程总投资的1/，油气集输系统能耗占油田生产总能耗的40％，因此对油气集输管网实行无污染在线清洗，解决管线结垢、结蜡和积冰等问题，对节约油气田投资和降低运行成本有重要的社会和经济意义。     

油田集输系统节能技术的应用

目前,我国东部陆上油田大部分已进入开发后期,综合含水都已达到80%以上,部分油田已超过90%。随着含水率的上升,采出液总液量也不断增加,能耗随之迅速增长,因而,地面系统需要大量改造或改进,主要问题有:①油气集输和处理系统负荷增大,现有的工艺流程复杂,系统能力不能满足开发后期的生产要求。各油田现有设备主要是针对开发中期的特点而设计配套的,进入开发后期,采出液的乳化特性、介质特性都有较大变化,原油集输方式、设备结构不能适应这一变化的需要。②污水处理系统主要是处理量的增加和水质标准的提高,现有流程和设备落后,按常规的处理方…     

油气集输系统节能降耗技术的研究

众所周知,油气资源与我们的生活息息相关,随着国家经济的发展和人民生活水平的不断提高,对能源的需求也大幅度提高,油田项目不断扩大,油气的开采也越来越复杂。然而,资源是有限的,油气的开采也日益困难。油气集输过程作为油气开采的重要环节首先引起了人们的重视,提高油气集输技术,降低油气集输过程能耗将直接影响整个油气的开采工作。本文旨在分析目前油气集输系统存在的问题及原因,进而探讨油气集输系统的节能降耗技术。     

节能监测在油房庄节能示范区的实践与探讨

油房庄油田节能示范区块为中国石油近年重点投资的节能技改项目,节能监测充分发挥现场测试评价和监督检查的作用,按照"规模监测、节点分析、系统测试、创新实践"的原则,引入节能项目节能量审核,保证现场测试质量和监测评价水平,对该油田的机采、集输、注水、热力、电力电网等系统进行改造前普测,找出主要耗能环节。改造后进行节能监测,准确核定各技改项目的节能量,推进节能项目规范和高效运行,有效提升了各系统效率。     

数字油田油气集输系统前方一公里问题研究

原油集输是一个大系统,包含了从井口到计量站、联合站到外输首站的全部过程,在这整个过程中形成了一个很长而又复杂的链路。井区集输管网是这个链路上一个重要的组成部分,构成油气集输管网系统的"前方一公里"。由于人们往往疏于对井区集输管网的管理,研究和探讨"前方一公里"问题,有利于对油气集输管网大系统进行全方位的科学化管理,推进数字油田集输管网向数字化、智能化迈进。     

枣园油田集输系统优化简化工程效果案例分析

枣园油田在进行枣2、9、20站集输系统优化简化先导性试验成功的基础上,全面拉开了优化简化工程的序幕。截至目前,枣园油田集输系统优化简化工程基本完成,实现了原油的单管输送和油井的自动计量,解决了枣园油田集输系统能耗高、管网腐蚀老化严重等问题,达到了节能创效的目的。     

地面集输系统集中结垢装置研制及应用

本文主要通过系统调查白于山作业区集输注水系统管线结垢情况,对系统各节点的水样、垢样进行化学分析,研究其成垢机理,在此基础上进行诱导结垢材料筛选及工艺研究,并进行集中诱导结垢装置的研制。有效解决部分井组水型不配伍、近井地层及混输系统结垢问题,降低因结垢而因此的生产损失。     

大庆油田油气集输系统安全管理技术政策研究

近年来,我国经济发展速度逐步加快,对于油气资源的整体需求呈现出逐年递增的趋势,国内各大油田针对这一情况,也在尽可能提高油田的开采程度以及开采速度,油田产量及规模不断提高。其中,油气集输系统作为油田运输系统的主要组成结构,在油田原油外输过程中主要起到原油的回收、脱水、储集以及运输等作用。通常而言,油田集输系统由于结构复杂、规模庞大、存储有大量易燃易爆物品,因而不可避免的存在有大量的各类安全隐患。如果对应的安全管理工作无法到位,则可能会导致各类安全事故的发生。     

转油站能耗分析与优化措施浅析

在油田实际生产过程中,转油站集输系统能耗是由多种因素组成。近年来由于诸如加热炉供热时间、变频器的应用、掺水系统优化、热洗方式改进等因素影响着转油站能耗,通过现场连续生产数据的统计与分析来确定影响能耗消耗的大小。文章通过对上述各种影响能耗的因素进行探索研究,为油田高含水后期节能工作提供一些经验借鉴。     

页岩气地面集输系统评价软件开发与应用

页岩气集输工艺的选择与集输管网拓扑结构相互耦合,综合考虑集输系统的经济性、可靠性和工艺适应性,可以得出最优的页岩气地面集输方案。讨论枝状和放射状2种管网连接方式,确定连接方式交叉后的4种管网布局模式的经济性;并将管网可靠性分析转化为树型网络可靠度问题进行求解;运用层次分析法对集输系统进行工艺指标评价。计算实例表明,此评价软件具有综合性评价、界面简洁友好、通用性和指标多元化等优点,评价结果是"枝状+放射状"的地面集输系统最优。     

基于Aspen Hysys软件在东胜气田天然气物态系统的分析应用

东胜气田地面工程采用"井口不加热、不注醇,中低压集气,带液计量,井间串接,常温分离,二级增压集中处理"集气工艺,在初期设计中的每个节点以及后期系统运行优化均需要借助软件进行模拟仿真,文章就Aspen Hysys软件在东胜气田天然气集输的物态分析等方面进行模拟分析,充分挖掘软件在实际生产中的指导应用。