镗孔直径尺寸精度不稳定的原因一例

沈阳重型机器厂捷克产WD160型落地式镗床安装投入使用后,工作精度高且长期保持稳定。但在使用了近四年时,出现了一次镗孔圆柱度严重超差的故障。 该镗床加工工件上的φ250mm通孔,孔长320mm,圆度允差0.015mm,圆柱度允差0.02mm。工件装卡在地平台上,用主轴轴向进给镗孔。当半精镗孔时,采用主轴由后向前进给,加工后测得d_1—d_2>0.1mm(见图1a)。随后又采用主轴由前向后进给再加工一次,加工后测得d_2—d_1>0.1mm(见图1b)。两次镗孔的结果表明:不但孔的圆柱度大大超过允差,而且误差的方向相反。这是少见的故障现象。     

一个特殊的机床故障诊断实例

我厂有一台捷克φ200mm落地镗铣床,在最近一次大修试车时,发现立柱抖动很大,不能进行正常工作。我们根据故障现象,先用仪器进行了测试。或许是传感器安放的位置不佳,或许是信号干扰较大,总之,没有找到机床的故障原因。 再经过仔细观察,我们注意到立柱抖动有一定的规律:立柱移动100mm,抖动265次。根据这个规律,结合立柱进给传动链,计算如下: 立柱移动100mm,齿条走齿为100/6.3×π=5.0525齿(6.3mm为齿条模数)。立柱进给传动链其它部件,按齿条走5.0525齿计算各轴的转速和齿轮的相     

数控镗床镗孔粗糙度问题的分析与诊断

我厂引进了两台美国CROSS公司生产的活塞精密数控镗床,经厂调试组及美国专家数次来厂调试,其中一台(ψ18)活塞销孔镗床粗糙度达不到要求,而另一台(ψ25)经调试后达到设计要求。两台活塞销孔镗床的结构、尺寸均相同,只是镗头刀杆尺寸不同,经过长期调试,采取多种措施(如主轴系统现场动平衡),仍有一台达不到要求。为了找出其原因,我厂利用天津大学研     

支架掩护梁镗孔机

液压支架大修工作中,支架掩护梁与四连杆之间的铰接孔磨损严重,需要堆焊后镗削加工,传统的加工方法是堆焊后将掩护梁运到大平台,立体划线,再运到落地镗床上,按划线部位找正紧固后镗削加工.工序烦杂,需要在各工位之间频繁吊装、找正,维修周期长.为此,设计液压支架掩护梁镗孔机.     

数控机床加工精度超差故障分析

从机械方面分析数控机床和加工中心加工轴杆类零件及镗孔圆度类零件精度超差的原因.     

滚动轴承状态监测及故障诊断实例

采用状态监测与故障诊断技术对机泵滚动轴承故障信号进行分析,简易诊断和精密诊断相结合,对轴承故障进行综合诊断,确定了故障部位和类别,对机泵进行了预知性检修,避免出现抱轴故障。     

HELLER缸盖专机镗头主轴精度的恢复

研究缸盖专机镗头主轴结构,分析主轴轴承特点,采用通用型轴承替代原专用轴承,为类似问题的处理提供了宝贵经验。     

数控机床故障诊断与维修实例

介绍了FANUC 6M系统加工中心的几个典型故障现象及其排除方法.     

卧式加工中心故障诊断与维修实例

介绍FANUC0i系统卧式加工中心的几个典型故障实例及其排除方法。     

离心泵故障诊断的三个实例

造成离心泵故障原因多种多样,常见的就有不平衡、不对中、轴承缺陷、结构共振、配管应力、动静摩擦、部件松动、联轴节故障、汽蚀等。发生故障时,即使一个现场经验丰富的设备人员,也很难快速地查清故障原因,但如运用设备状态监测和故障诊断技术,就能解决上述问题。现以三个实例说明运用设备状态监测和故障诊断技术,快速查找离心泵故障原因的过程,使用     

数控机床加工精度异常故障的诊断与处理

系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥,是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因,找出相关故障点并进行处理,机床均可恢复正常。     

日本FANUC 7CM数控系统故障诊断实例表解

本文以表解形式总结了数年来以日本ＦＡＮＵＣ ７ＣＭ数控系统配置的ＸＫ７１５Ｆ数控铣床所遇到的故障实例及诊断维修方法，以供同行在维修中参考。     

数控机床故障诊断及处理

介绍几例数控机床的故障现象及处理方法。     

MCA技术原理及其在电机绕组故障诊断中的应用

论述电机电路分析(MCA)技术的核心思想。重点介绍了MCA技术的测试方法，以及在电机绕组故障诊断中的应用。     

数控机床的故障诊断及维修实例

戴卡轮毂制造有限公司购进了包括德国、意大利、日本、台湾、济南等国内外多家数控机床厂的各种数控设备，其中多是0B、0C、0D、0i、11、18等FANUC系统。笔从事了多年的维修工作，积累了一定的维修经验。在维修中发现，一般数控机床的故障大都发生在机床的外围元器件上，可充分利用PMC(可编程序机床控制器)进行诊断。     

抽油机常见故障诊断及应对措施

近年来,社会经济发展背景下,对石油等能源的需求量日渐增加,石油企业取得了长足发展,抽油机作为油田采油工作的基础设备,仪器操作简单、方便等优势,得到了广泛推广和普及,在提高原油采集量等方面具有十分重要的作用,然而,在长期作业影响下,设备极易出现故障,影响抽油工作稳定运行,加强对抽油机的管理尤为重要。本文将对抽油机及常见故障诊断进行分析和研究,并针对上述故障情况提出抽油机常见故障的应对措施,从而为延长抽油机设备使用寿命提供建议。     

机械设备故障诊断发展历程及展望

机械故障诊断包括状态监测、分析诊断和故障预测,其实施过程可归纳为信号采集、信号处理、状态识别与诊断决策。本文对机械故障诊断的基本过程进行了了论述,介绍了机械故障诊断技术的发展历程,尤其是在我国的几个发展阶段,以及现阶段在我国的发展现状、水平和应用情况,并对机械故障诊断和监测技术的发展趋势进行了展望。     

ACROLOC立式加工中心数控系统的调试及故障诊断

我公司从美国引进了ACROLOC立式加工中心,选用日本FANUC公司OME系列的数控系统作过程控制,在此基础上,ACROLOC公司加装了一个MIC诊断及参数设置系统。下面分别加以介绍。     

进口PW3180螺旋焊机故障诊断及修理

螺旋焊机作为焊接螺柱的专用焊机,被广泛应用于汽车、造船、机车、航空机械等行业。1998年我公司从德国TUCKER公司引进两台PW3180螺旋焊机。该焊机的电源为IGBT单端飞激变方式,计算机控制,具有良好的人机界面,带有群控接口以及搭载ROBOT(机器人)接口、智能化自动送料和多枪单元。虽然该焊机的性能好,质量稳定,但在实际使用中还是出现一些故障。