管壳式换热器强化传热技术概述

随着社会经济不断发展,人们对能源应用的多样性也提出了更多的要求,客观上提高了换热器的设计水平需求,包括强化换热过程、提高换热效率、节约资源投入、提高经济效益等。其中管壳式换热器具有结构简单、操作可靠等优势,目前在我国化工、石油、冶金、航空等多个领域广泛应用。本文以下结合近年来管壳式换热器技术的发展进行研究,提出强化传热技术的必要性,从管程、壳程、管束等方面分析强化传热的特征,并提出管壳式换热器发展趋势。     

管壳式换热器改进的思路措施及发展方向

管壳式换热器是一种热加工过程设备，广泛应用于发电、制冷、炼油、食品加工、环保、化工、新能源等行业，对经济效益和社会效益影响较大。在节能减排的背景下，分析管壳式换热器改进思路和发展方向，为其深入研究提供参考。     

管壳式换热器的优化设计

管壳式换热器的设计所涉及的相关设计参数极多,且难度也较强,为此需探索一种简便实用的优化方法.管壳式换热器是一种用于各大领域的工业设备,对国民经济有着非常关键的作用,其设计工作的核心是管壳式换热器的换热效率.本文分析了管壳式换热器的设计原理,并提出相应的优化策略.     

折流板切口方向对管壳式换热器传热性能影响

为了研究单节段挡板对管壳式换热器的传热和流动阻力的切割方向的影响,本文通过建立3种不同管壳式换热器的挡板,简化实体模型的切口方向,使用CFD软件Fluent在壳管式热交换器上进行热传递和流动状态的3D数值模拟。以水为壳体介质,改变壳侧介质入口流速,同时改变壳侧雷诺数Re在10000~70000范围内,得到不同条件下壳侧流场和温度场。根据数值模拟,总传热系数,壳侧传热系数/压降和单位压降的ΔP作为不同切口方向的管壳型挡板的综合测量,当流场和温度场的变化管壳式换热器外壳。数值模拟结果表明:挡板是垂直切割方向,管壳式换热器总传热系数最大且压降最小,换热器达到最佳性能,其他2种管壳式挡板切割方向换热器性能几乎不变。     

管壳式换热器失效分析及解决方法探究

管壳式换热器是典型的热交换基础设施，因其具有制造材料多样、结构坚固、制造简单等特征，在各行业中得到了广泛应用。但是管壳式换热器使用周期内经常会受到一些因素的影响出现失效，无法确保设备的高效和稳定运行，对其产成品的品质构成隐患。对管壳式换热器的失效进行分析并提出解决方法，旨在为增强设备应用效果提供帮助。     

变换装置1146E001洗涤换热器的改造

管壳式换热器在化工生产中应用广泛,换热器的泄漏、维修、改造是目前化工生产与制造企业面临的主要问题,也是压力容器设计的重点,文章就管壳式换热器在实际生产中出现的问题以及原因进行分析,提出了具体的改造措施,在实际生产应用中取得了良好的效果。     

管壳式换热器传热性能的检测与校核计算

随着节能节水意识的普遍深入，余热回收成为节能节水的一条重要途径，热电联供是回收余热的一种重要方法．在油田和地方也逐渐普及开来。在目前还没有换热器检测与评价标；住的情况下，如何检测与评价换热器的换热性能是急需解决的问题通过对管壳式换热器现场测试工作进行总结，提出了管壳式换热器的传热性能的热工检测方法与校核计算方法。     

基于EDR的滑油空冷器优化设计

空冷器是天然气压缩机润滑油冷却系统中的重要冷却设备，在海洋石油平台滑油系统中比管壳式换热器适用。由于空冷器效率较低，而平台压缩机橇内空间非常受限，需要对空冷器进行优化设计。以某项目压缩机滑油空冷器为研究对象并建立模型，利用FORTRAN语言、EDR和SW6软件等工具进行优化设计和分析，得到了理想可靠且节省空间的技术方案，为项目提供技术指导。     

有机硅装置换热器泄漏原因分析及解决措施

有机硅装置换热器频繁泄漏,分析钢制管壳式换热设备泄漏原因,给出解决换热器泄漏的措施。     

常见外导流筒结构型式

介绍了常见管壳式换热器壳程外导流筒的几种型式,并分析了其特点。     

管壳式换热器的维护与检修

分析管壳式换热器常见问题的原因,给出维护与检修的处理措施。     

加长换热器管板孔的试制

换热器是化工企业不可或缺的设备，根据GBl5-1999《管壳式换热器》标准，虽然没有具体规定换热器的长度，但按一般的设计原则来讲，若要换热器长，则换热器的外径就要大；若换热器的外径要小，则换热器的长度就要相应的缩短。但目前，我厂接受了一项特殊的任务，此项任务的工号为0271083R，是外径1．55米而     

循环水换热器泄露在线监测方法的讨论

对于大型石油化工企业,循环水管壳式换热器大量使用,用来与反应物料换热,循环水换热器一旦因腐蚀、应力等原因泄露,物料将进入循环水系统,造成整个系统氯离子超标,p H值下降,整个循环水系统涉及到的设备及管道都会被腐蚀。循环水换热器的现行p H值监测手段存在严重的滞后性;对于循环水系统p H值出现异常时,监测及确定泄漏源的方式也存在着明显的滞后性。通过在各工段循环水回水总管设置p H检测仪,实时在线监测循环水泄露,定位泄露换热器,对保障化工生产有积极作用。     

以高压过热蒸汽显热为热源的开工加热技术

文章提出了一种以高压过热蒸汽显热为热源,采用管壳式换热器作为开工加热器的开工加热工艺,该工艺技术具有设备投资省、运行费用低、操作简单的优点,同时具有无明火设备、不耗电、节能环保等特点。     

冷凝水回收系统换热效果差原因分析及对策

含油冷凝水与新水换热的板式换热器换热效果差,主要是板式换热器换热通道狭窄,新水侧结垢严重、易堵塞换热通道,频繁解体清洗,换热效果仍然不理想。更换为管壳式换热器,尽管传热系数下降,但管程新水换热通道较大,不易堵塞,含油冷凝水与新水实际换热效果比较好,既充分回收含油冷凝水的热量,又有利于湿式空冷器的安全经济运行。     

薄管板换热器拉杆设计结构分析

管壳式换热器主要有固定管板式、Ｕ形管和浮头式等。在换热器的设计中,为增加换热器的换热效果,管板式换热器设置折流板。由于换热器在使用时存在温差,换热管会出现不同程度的热变形。同时,为防止管束产生过大挠度,规定在折流板之间设置支持板,并用拉杆、定距管和螺母等连接件使其位置得到固定。ＧＢ１５１－８９等３．１０．１条规定了拉杆的几种形式：①拉杆定距管结构,适用于换热管外径大于或等于１９ｍｍ的管束;②拉杆与折流板点焊结构,适用于换热管外径小于或等于１４ｍｍ的管束。 ＧＢ１５１－８９规定,第一种结构,在管板…     

强化传热及其工程应用途经探讨(Ⅱ)

二、强化传热的途径与分类 1.换热器的分类与操作原理 换热器是使温度不同的两种流体在其内传递热量的装置。就换热器的工作特点,工业生产应用的换热器虽然种类繁多,但可大致分类为间壁式、蓄热(冷)式和直接混合式三种。 在间壁式换热器中,两种换热流体被间壁隔开,热量由热流体通过间壁传递给冷流体。此类换热器应用最广,如化工厂精馏塔的再沸器、冷凝器、物料加热器及冷却器;蒸汽锅炉的过热器、再热器、省煤器,蒸     

双管板换热器管板的厚度计算及制造探讨

换热器是节能领域中的重要设备,具有实现物料之间热量传递的重要作用。现阶段换热器种类更加复杂,在相对严苛的情况下,双管板换热器能够有效调防止管壳程物料混合,从而防止发生危害安全生产的事故发生。双管板换热器结构复杂,制作过程较为困难。需设计相关参数,并计算管板厚度。本次实践探讨双管板换热器制造要点,双管板换热器管板厚度相关参数计算方法。     

浅谈换热器的分类及应用前景

换热器是化工、石油、钢铁、汽车、食品及其他许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。从1993年阿法拉伐在中国生产第一只板式换热器开始,换热器已在家用空调、多联机、中央空调、冷库等产品中发挥着自己独特的换热作用,并成为行业共同关注的话题。     

高效节能换热技术概述

本文简要介绍了几种常见管壳式热交换器换热管强化传热技术,技术层面上介绍了各自的优劣以及适用场合。