西门子数控系统维修（三）

五、NC程序的编制与调试过程的若干问题 1.刀补问题 西门子810T/M的刀补使用起来还是较简单的,首先在刀补存储器里所对位的T~*及D~*中输入各刀具的相关补偿参数(如几何长度),然后在NC程序中调用相应的T~*及D~*,但这并不意味着刀补就能生效,使用时要注意以下几点: (1)在NC程序中调用T~*、D~*时还应选择刀补平面(G17/G18/G19),这同时也就决定了在哪个轴进行长度补偿,当然在该轴方向要有运动; (2)在选择了刀具半径(刀尖半径)偏置G41/G42时,在有     

西门子数控系统维修（四）

第三讲 SINUMERIK 810D／840D介绍 一、810T／M与810D／840D的主要区别 1.硬件结构 810T／M的硬件是以“80186”为主，PLC的输入输出，驱动的指令信号和位置的反馈信号均要从操作面板后面引出或引入，这样与电柜等其它外围设备的连接电缆要有好几根，机床安装时比较麻烦。 810D／840D的硬件是以“80486”为主，且PLC的输入输出及位控环均可与安装在电柜中的810D／840D的NCU和611D连接，这样控制面板与电柜的连接仅需一根MPI通讯电缆，给安装带来了很大的方便，出错的故障也大为降低。 2.编程语言的不同 810T／M的NC编程语言是CL800，PLC编程语言是STEP5；810D／840D的编程语言非常类似C语言，PLC编程语言是STEP7。STEP5是DOS环境下的编程语言；STEP7是WINDOWS下的编程语言，如同DOS与WINDOWS的差别一样，后者较之前者更为直观，用户界面更加友好。 3.操作平台的变化 810T／M的软件菜单仅为下拉式的，这对于初次掌握810T／840M的人来说较为困难；而810D／840D的软件菜单除了有下拉式的菜单外还增添了横向菜单，使下拉层减少，用户更加容易掌握。用于操作和监控的操作面板是超薄型的，与其相配的单色或彩色液晶显示器也是超薄型的，这样整个操作显示单元的厚度仅为90mm，重量也很轻。     

辐射接枝填充F4机床导轨贴面材料（续）

(3)填充F4的摩擦磨损性能填充F4随填料的种类及数量不同,其摩擦系数及磨耗量也不同(表3、4).其中以5%滑石粉 10%玻璃纤维 20%青铜粉 65?为最耐磨.各种填充F4的摩擦系数稍高于纯F4,但其耐磨性远高于纯F4,即约高3个数量级(表5).(4)填充F4的PV值 PV值是表面负荷和滑动速度的乘积,是一种材料工程使用性能的表征.当PV值达到一定极限     

机床维修改进与故障排除五则

一、C630-1B车床床头箱传动件改进 我公司有两台C630-1B车床,其床头箱中花键轴Ⅱ、Ⅲ的结构如图1所示。变速时,齿轮4向左移动与齿轮3啮合。由于齿轮3左端只用一个弹性挡圈2定位,当啮合不好时,常因撞击而将挡图从轴槽内顶出,使齿轮3、1及挡圈一同沿花键轴Ⅱ左移,导致不能变速。为此,我们改制了Ⅱ轴和齿轮3。     

金属切削机床电气修理通用技术条件（一）

一、电气系统的验收要求 1.大修机床电气系统的验收应根据设计与安装技术要求及电气系统调整说明书的有关规定来进行。电气系统经大修后,要求达到: (1)保障人身和设备的安全; (2)保证机床和电气设备的可靠性; (3)便于机床及其电气设备的使用和维修。 2.机床大修时,应对电气系统进行全面的解体保养和检查修理。系统中全部电器件装置及材料均应符     

机修人员电控技术入门（八）：工业用机器人（续）

2—3 速度反馈和F/V变换回路 图4的伺服放大器将速度指令和速度反馈作为模拟电压接收,将其差值作为速变偏差进行处理。     

机床数控系统故障检测与维修（十四）

2.人机对话功能 BW-4040采用标准菜单对话或以窗口形式提示操作步骤,所有的测试模式具有同样对话方式。子菜单重复提供测试过程及正确运行所需的选择及数据输入。由于软件是按层次存取方式编写的,因此用窗口来指示程序的下一步。每完成一步就恢复到前一个屏幕,这样就保证了移动窗口时仍可看到前一个窗口。在每一个窗口的顶部或底部,均可显示出与其有关的信息。底部显示状态行,它指示可执行的动作与使用哪些键来启动所要求的功能。某一特定点所需要的输入类型     

格里森切齿机的改进（续）

(2)工件主轴部件的检修 该台设备是准双曲面主动齿轮切齿机,冬天在休息日的次日早上开始工作时,发生节距误差。有时主动齿轮轮齿和切削工具(刀头)的相对位置错动形成干涉,由于刀头破损,必须长时间空运转(升温)。     

机床数控系统故障检测与维修（十五）

安装调试是指数控机床由制造厂运到用户所在地后,在机床投入正常生产前所必须进行的工作。大型数控机床为了便于运输和保证安全,有可能将机床整体分解成若干部件以便装箱,故进厂后必须重新组装。小型加工中心以及一般数控车床,虽然皆为整体运输,但也必须进行安装、调试。无论哪种情况,对机床的调试步骤和要求,基本是相同的。 一、数控机床的总体安装     

机床数控系统故障检测与维修（六）

一、数控系统维修基本条件与维修内容 在数控系统的维修中,为使整个排故过程省时,要求维修工程技术人员按一定的测故步骤和故障维修程序科学地、合理地展开维修工作。 以下就维修内容分别叙述和阐明工作步骤与维修基本条件:     

机床数控系统故障检测与维修（十二）

二、元器件替代原则 在维修中,元器件替代通常是在手头或市场上买不到原有型号、规格的情况下,不得不考虑用其它型号、规格器件替代。当替代时应注意以下原则。 1.电容器的替代 首先要考虑其标称容量及耐压。至于介质材料可     

机床数控系统故障检测与维修（七）

一、数控系统的参数设置 为了使数控机床在应用中正确发挥功能和设定的性能,无论哪种数控系统,均要在机床出厂前,明确设定软件基本参数。以日本法纳克公司的6T-B系统为例,就有294项参数需要设定,其中许多项参数的设定是8位的。这8位中,每一位参数均有其规定的含义。估算起来,一台数控机床有上千个参数需要设定,其定     

机床的大修和改造

序言 大隈工程公司是从大隈铁工所分离出来的独立公司,以机床修理与改造为主要任务,并以改造为专业,已有15年的经历。 到平成5年(1993年),大隈的产品在全国约有6.2万台(NC机床3.6万台,普通机床2.6万台)正在使用着。 使客户能长期连续地安心使用大隈的产品是我公     

普通机床的数控改造（续）

三、机械结构的改造 由于所要改造的机床结构已经定型,数控技术对机床结构又有相应的要求,例如机床本身要有良好的几何精度和传动精度。所以在改造前必须恢复机床精度,达到大修后的精度标准。另外由于普通机床结构上的先天不足,如刚度低、抗振性差、滑动摩擦阻力较大及传动元件存在间隙等,因此需要有目的地改造其中部分结构,以满足数控机床最基本的要求。