B665牛头刨床自动抬刀装置

B665牛头刨床未设有自动抬刀机构,已加工表面经常在回程时被刨刀拉伤,降低了加工精度,主刀刃磨损严重,致使磨刀和换刀的次数增加,降低了工作效率。为此笔者在B665牛头刨床上设计安装了自动抬刀装置,能够有效地消除上述不利因素。     

加工中心自动换刀装置常见故障及处理方法

加工中心已广泛应用于机加生产线中。为了尽量减少加工中心的故障停机时间,笔者根据多年的维修管理经验,针对加工中心故障频率较高的自动换刀装置部分,总结了一些快速诊断和查找故障点的方法。现以台湾生产的MV-40立式加工中心为例进行阐述。 1.主轴刀具不能夹紧到位 故障现象(1):刀具送入主轴时不能完全进入夹爪。     

加工中心自动换刀装置的故障诊断与维修

结合实例阐述了加工中心自动换刀装置的故障诊断与维修的一般方法。     

加工中心自动换刀故障分析

我厂一台台湾产MAX-3型立式加工中心使用FANUC OM系统,采用半闭环控制方式。在进行自动换刀(ATC)时,显示器显示“1019 M6 Axis Mi-ssed”报警,换刀不能进行。有关电气维修资料只简单地介绍了上述报警的处理步骤,有些概念比较模糊。 当使用诊断(DGN)画面检查z轴换刀点的可编程机床控制器(PMC)输入信号X20.6时,发现其显示为0,按机床厂提供的诊断流程图,确认这就是报警的原因。查阅机床电气维修手册,找到与X20.6点有关的电路如图1所示。     

切断机抬刀装置电气控制改造

针对切断机抬刀装置控制系统在实际使用中存在的问题,进行改造,由气动控制改为电动控制,满足设备生产要求。     

焦炭自动采样装置

近几年 ,人工焦炭采样方法已不适应现在大规模生产的要求。石家庄焦化集团有限责任公司自行设计制作了焦炭自动采样装置 ,使采样过程全部自动化。自动采样装置共分三个部分 :采样、破碎、缩分。采样部分由减速机、传动轴、取样斗、大小臂、溜槽等组成 ;破碎部分由给料机、破碎机组成 ;缩分部分由缩分溜槽和储料仓组成。工作过程为 :皮带机头部下落的焦炭通过采样机 ,取样斗将部分焦炭改变方向进入小溜槽 ,再通过小溜槽进入给料机中 ,通过给料机均匀地落入破碎机中 ,破碎后为13mm以下的小焦炭 ,再进入缩分机构进行缩分 ,缩分后直接落入料仓内…     

自动换刀信号反馈开关位置故障

数控加工中心自动换刀机构 (图 1)一般由伸缩和旋转两个动作完成抓刀及取刀 ,其信号都是通过运动体的凹槽使压头动作而触发 ,开关压头的行程大小和信号触发位置的稳定是保证机构动作运行可靠的关键。图 11 开关压头球面磨损图 2示出了压头未磨损与已磨损的情况 ,由于压头的磨损使压头的行程由a减小为b ,这时开关处于很敏感的位置 ,机构图 2的随机振动都有可能导致开关信号的触发 ,造成动作顺序紊乱 ,且调整时非常难控制位置 ,影响自动换刀机构的稳定性。此时更换压头或恢复压头的球面即可。图 32 凹槽的磨损凹槽的磨损将形成图 3a所示情况 …     

间歇式自动润滑装置

目前,我国纺织厂中的纺织机大多采用人工加油间歇式润滑。而人工加油经常发生漏加、多加、少加的现象。且织机上的加油孔多为裸露,车间里的灰尘、杂质等微粒很容易钻入油孔,从而造成堵塞,严重影响正常润滑,出现故障。从日本、意大利等国引进的织机,均采用密封式润滑系统,供油方式为间歇式自动加油、程序式分油器和油泵站节流分油等,润滑效果和经济效益很好,因此我国旧纺织机的润滑亟待改造。     

加工中心自动换刀系统故障分析

刀具交换系统是加工中心的重要组成部分，换刀时，机械手和刀库执行的动作多、速度快、距离短、要求定位准确，再加上电路和机械方面的保护功能，使得这部分的机械结构和电气控制变得十分复杂。为满足加工需要，刀具必须频繁交换，换刀系统最容易发生故障。根据对台中精机的V105／VSO(FANUC 00)加工中心故障率统计，换刀系统的故障率占到整个机床故障的60％以上。     

误操作导致自动换刀系统故障典型案例分析

针对数控加工中心由于操作不当引起的自动换刀机构典型故障,分析故障产生的原因和排除方法,提出预防该类型故障的有效措施。     

渗水井自动排水控制装置的改进

莱钢特殊钢厂第一炼钢车间开山建造，一直通过渗水井排水来降低水位。由于自动排水装置工作不可靠，时常影响生产或被迫停炉。通过分析，发现控制电路工作稳定性较差，可靠性低，不能满足现场需要。因此，对原排水控制装置进行改进。     

普通钻床自动卸刀装置

为普通钻床设计一套简易工装,达到快速卸刀目的,以减少不必要的准备时间,装置如图1所示。 卸刀时,只需转动主轴箱上手柄,使主轴向上运动进入主轴箱内,当上升一定高度时,套与主轴箱底部接触,将推力作用在螺杆套上,     

小型塑料注射机自动上料装置

我厂是生产PVC泡沫塑料拖鞋鞋带的企业,先后购进香港及国内厂家制造的小型注射机多台,都没有配自动上料装置。原生产工艺是用捏合好的粉料挤成带,再把带破碎成粒料,然后用人工上料。最近由于生产工艺改进,直接用捏合好的粉料生产,因为刚捏合好的粉料有一定的温度,在人工上料时,粉料会结块而难以下料,影响生产顺利进行。为了解决这个问题,我们设计制作了弹簧自动上料装置。 1.自动上料原理 如果图1所示,只要把立柱固     

筛板冲孔自动送料装置设计

筛板冲制筛孔时,过去是在压力机上由工人手持筛板,一个孔、一个孔地冲制。生产效率低,劳动强度大。为改变上述状况,我们设计制造了一种自动送料装置,实现了筛板的自动送料,从而大大提高了生产效率,减轻了工人的劳动强度。该装置在工厂已使用多年,效果良好,现介绍如下。     

加工中心刀库机械手换刀位置调整方法

加工中心自动换刀装置中,刀库、机械手、主轴三者之间的相互位置精度,直接影响机床自动换刀的准确性和可靠性。使用中常由于碰撞、定位紧固件松动等意外原因,使刀库的换刀位置发生变化,造成换不上刀、撞坏机械手等故障。一些大型加工中心的刀库是独立刀库,其换刀位置发生变化后,恢复起来非常困难。     

冲压机床自动吹料装置

在冲床的落料、冲孔过程中 ,工人需要不断的把成形料或加工的边角料从模具上取出 ,浪费了许多工时 ,也增加了工人的劳动强度。为了解决这一问题 ,在冲床上增加自动吹料装置 ,并在实践中取得了良好的效果。图 1自动吹料装置结构如图 1所示 ,它是由一个气阀与一个凸轮构成。压缩空气通过阀进气口进入阀体 ,使阀芯在压缩空气的作用下始终获得一个外力 ,使阀芯的锥面与阀体的配合锥面紧密接触 ,从而达到对压缩空气的密封。当凸轮作回转运动到一定角度与阀芯接触时 ,推动阀芯使锥形密封面打开 ,压缩空气通过出气口流出 ,从而完成吹料过程。当凸轮…     

解决进水泵抽空的自动放气装置

保定市鲁岗污水处理厂进水泵房为污水提升工段,它包括一个集水池和四台污水提升泵。污水提升泵为单级双吸离心泵,型号为20S-28。它们的运行、停止由PLC通过集水池液位探头输出电流信号(液位的高低)自动控制。但由于集水池设计容量较小,下一工序进水量要求稳定,一般要保持一台泵常运行,由于第二台泵停车液位比较低,重新启动时经常出现抽空。为此我们设计了一套离心泵自动放气装置。如图1所示,自动放气装置的主管路为1英寸镀锌管,自离心泵体连接总阀门1,     

压力曲筛自动冲洗装置

曲筛自动冲洗装置在筛后冲洗,冲洗效果好,自动化程度高、节约了劳动力。整套装置都安装在曲筛箱体中,避免开门冲洗时崩料,保证了现场环境卫生清洁。     

钢筋线材自动放线装置关键技术研究

现代化钢筋线材自动放线装置中,将翻转机与放料架整合成一个新的放线架,使料架装卸线盘钢筋实现了电控、手控等灵活操作方式,解放人力资源,钢筋线材放线架从人工上料变为自动上料。操作人员可以结合实际情况选择控制方式,提高钢筋线材上料的效率与安全性,改变传统放线装置中工作方式单一的现象。研究钢筋线材自动放线装置关键技术。     

并联电容器自动补偿装置放电及指示系统的改进

我厂于1989年购进两套TB0.4-216/12型并联补偿成套装置,投入运行后多次出现短路事故. 经观察发现短路事故发生在此装置的放电及指示系统,主要损坏的元器件是用作放电指示兼放电电阻的XD_4型指示灯(图1).进一步分析,因我厂处于变电站731线路的末端,用电设备又多是55kW以上的电