数控机床系统维修技术

数控机床维修已从机械和电气方面的单一维修,发展到机电液一体化和数控系统综合的整体化维修,不论在维修理论、维修技术还是维修手段上都发生了质的飞跃。现代数控系统维修工作的基本条件,现场维修的工作展开以及维修技巧和方法。     

机床数控系统故障检测与维修(十)第五讲 机床数控系统软件故障分析及系统维修(二)

五、数控系统维修 机床数控系统的维修过程是“测故换件”,具体地讲就是:保持和记录现场状况,分析与查找故障发生原因,区别软、硬故障性质,缩小故障源区域,采用必要手段进行检测,力求通过调整或将故障定位在元器件级,按具体情况区别对待的原则,更换或替代损坏件,使故障排除。故障排除流程示意见图26。     

电火花线切割机床原理简析与维修实例

电火花线切割机床采用经济型数控系统,机床采用开环数控系统;工作条件恶劣,高电压、大电流、长时间工作不停机,经常出现钼丝和工件短路情况。简述DK77系列线切割的控制工作原理,结合近10年的工厂维修经验,详细分析阐述多种典型故障现象及维修方法。     

伺服电机超温报警维修实例

840D数控系统机床,常见驱动电机超温报警维修实例,分析故障原因,给出电气、机械维修诊断方法及处理步骤。     

西门子840D数控系统故障诊断与维修

数控机床维修与诊断过程中必须充分考虑到机械、电气、液压和数控系统等相关因素。做好数控系统的故障维修和诊断工作,才能够充分发挥出其实际价值,提升企业经济效益。     

通过实施维修程序的6个步骤 促进维修费用降低

介绍维修程序6个步骤的工作内容--鉴定、计划、进度、实施、后续工作和分析,以及怎样做好这些步骤.还说明了维修部门的工作效率和效能对降低维修费用的影响.     

机床数控系统故障检测与维修(十一) 第六讲 数控系统维修中的元器件替代(一)

本讲将介绍在机床数控系统维修中的元器件替代知识、技术要求与基本原则。由于维修的最终目的是“测故、换件”,而在实际操作过程中出于种种复杂的原因,例如:系统本身结构不同、产品出厂年代有先后、系统配套部件来源各异等等,使系统故障出现的表征与部位各不相同。因此,单凭以某种系统的固有特性去分析系统故障是困难的,而应力求对故障分析的侧重点     

PC-20X30型数控等离子切割机常见故障维修

扬州亚星客车股份有限公司的PC -2 0X3 0型数控等离子切割机 ,由济南铸锻研究所生产。它包括FAGOR80 2 5 -MR和可编程控制器组成的控制系统、切割机本身以及与自动套料排料功能相配套的PC机。其定位精度为± 0 .5mm/m ,最大切割厚度12mm ,最大切割速度 8m/min ,切割范围 2 0 0 0mm× 3 0 0 0mm。一、维修步骤对此类设备的维修通常应遵循的原则是 :先检查外围部件 ,后检查数控系统 ;先检查机床预设参数 ,后检查工控机硬件。基本检查步骤如图 1所示。图 1　基本检查步骤二、实例1.跟踪误差报警( 1)在工作中 ,等离子切割机的电磁弧会产生…     

西门子数控驱动系统维修改造技术专题讲座之二 西门子数控系统维修探讨

数控技术从五十年代出现到今天已经取得了很大发展,而数控系统的维修也随之发展,它不仅是保障系统正常运行的前提,而且对数控技术的发展和完善也起了巨大的推动作用.下面我们从数控系统的基本构成入手,通过分析数控系统的构成与特点,探讨对数控系统的故障诊断和排除故障方法.     

机床数控系统故障检测与维修(一) 第一讲 机床数控系统的内容与特点

在改革开放方针的指导下,近十几年来,国内很多大中型企业为了开发新产品、新品种,提高产品质量,促进企业技术进步,先后引进了许多先进的数控机床(加工中心)。国产的各种档次的数控机床(加工中心)也有很大发展,并有批量生产。目前国内数控机床的拥有量相当可观,几乎遍及各个行业。通过多年的推广与应用,我们积累了不少维修经验,也遇到一些难题。为了管好、用好、修理好数控机床等高技术设备,本刊特别邀请中国兵器科学研究院刘希金教授级高级工程师开设“机床数控系统故障检测与维修”专题讲座。本讲座共八讲,既有数控系统工作原理,又有故障检测;不但介绍故障诊断分析方法,而且结合维修实例。具体内容是:第一讲机床数控系统的内容与特点,第二讲机床数控系统的结构及工作原理简介,第三讲故障判断及分析方法,第四讲故障检测及分析技术,第五讲元器件的替代,第六讲维修常用仪器、仪表简介,第七讲检测与维修实例,第八讲机床开机调试。预计分12次刊出。希望通过本次讲座,使有关维修技术人员对机床数控系统及其故障检测与维修能有一个较全面的了解,进一步提高解决实际问题的能力。同时本刊也希望广大从事数控设备、加工中心、机电一体化设备的修理、改造、检测、诊断工作者,提供本行业、本部门的应用实践经验,供     

机床数控系统的管理维护及故障排除

结合实际工作经验 ,从实用角度出发 ,介绍数控系统管理者、操作者及维修者所关心的问题 :如何对数控系统进行科学管理和正确维护     

西门子840D数控系统故障诊断与维修

西门子840D数控系统的故障诊断与维修,需要考虑电气和机械等多个方面。结合故障实例,分析西门子840D数控系统故障诊断和维修方法。     

VVER核电机组小口径止回阀研磨工具的研究

为了解决C43031系列小口径止回阀维修合格率低、维修研磨较困难等问题,分析改进小口径止回阀研磨工艺的操作方法和步骤。通过此次研究,大幅节约生产成本,提高阀门的维修合格率,使技术水平较低的维修人员也可以高质量、高效率地完成维修工作。     

普通车床传动系统数控化改造与实践

在普通车床数控化改造中,传动系统数控化改造尤为重要,选配合适的数控系统及机械传动部件,是成功与否的关键,论文以本单位车床数控改造为实例,介绍了普通车床传动系统数控改造的方法、主要技术要点、改造工作内容及步骤。     

机床数控系统的管理维护及故障排除(续)

三、数控系统的故障排除1 原理分析法　这种方法是排除故障最基本的方法。运用这种方法必须对电路的原理有清楚的了解 ,根据数控系统的组成原理 ,可从逻辑上分析出各点的逻辑电平和特征参数 (如电压值或波形等 ) ,然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪对其进行测量、分析和比较 ,一步一步进行检查 ,并与正常情况相比较 ,从而对故障进行定位。运用这种方法 ,要求维修人员有较高的水平 ,最好有数控系统逻辑图 ,分析判断故障原因 ,缩小故障范围 ,从而找出故障所在。例如一台PNE480L数控机床 (采用西门子 5T系统 )工作异常 ,机床操作画板…     

无机库条件下飞机定检支援车设计

民用航空飞机的定检和其他大型维修工作目前仍然有部分需要在外场进行,各航空公司均面临将定检或大型排故工作安排在外场机坪上实施的情况。定检与排故支援车可以有效改善工作环境、保证维修用电、降低维修工具丢失,降低工作人员的劳动强度。     

西门子SITOP POWER12模块电源芯片级维修

提出对线路板进行芯片级维修的基本思路。根据实物绘制局部线路电气原理图,分析故障现象与故障原因之间的逻辑关系。通过维修实例,说明检修基本步骤和维修体会。     

NUM数控系统编码器常规零位校正方法

秦川磨齿机配置法国NUM1050、1060数控系统,A、C、X、Z四轴控制,其中X、Z轴为永磁交流伺服电机和编码器,两轴直线导轨安装光栅尺,编码器和光栅尺共同组成轴的全闭环控制系统。伺服电机多是同步电机,维修、更换编码器后,编码器相位与电机转子磁极相位就无法对齐,因此必须对编码器进行常规零位校正,否则机床无法运行,校正步骤如下。     

机床数控化改造的发展趋势及改造步骤

阐述目前国内机床技术现状及数控化改造的必要性,数控化改造的内容及发展趋势,改造时数控系统的选择、改造步骤及实施,列举数控改造的实例。     

西门子840DSL数控系统故障诊断与维修

数控系统是数控设备的核心,如果数控系统发生故障,将影响数控设备的正常运行,数控系统发生故障后,需要迅速诊断、及时解决问题。介绍西门子840DSL系统的故障诊断方法和维修技巧。