数控加工圆球工件浅析

日常加工生产中,刀尖圆弧会使加工工件产生过切或欠切现象,在进行圆球加工时影响尤为严重,刀尖半径自动补偿功能,可以有效解决这一问题,在刀具接触工件之前,自动进行圆弧插补计算,有效解决刀尖圆弧对加工的影响。采用同一刀具加工圆球工件到成品尺寸,使工件在加工精度和表面粗糙度方面都有显著提高。刀尖圆弧补偿参数的选用,对加工精度和表面粗糙度影响很大。     

插床改装代替插齿机的研究与应用

正齿轮一般在滚齿机或插齿机上用范成法加工 ;较小模数齿轮也可在铣床上用成形法加工 ,但精度较低。当加工的齿轮模数为 9以上时 ,在没有齿轮加工设备的情况下 ,可采用插床改造成插齿机方法解决这一问题。一、改装原理根据渐开线形成原理和齿轮啮合原理改装插床 ,使刀尖与齿轮基圆间做纯滚动。插床传动机构给我们的改装提供了便利 ,图 1所示是Ｂ50 3 2插床改装前的传动系统。　　图 1　改装前的插床传动链设想在插床的纵向丝杠Ⅰ与圆盘工作台传动轴Ⅲ之间 ,用一定的挂轮比连接起来组成传动链 ,其传动比根据插床圆盘工作台的蜗轮副和被加工齿…     

精制深井泵P-104振动问题分析解决

精制P-104A、B更换总成后,进入7月份以来两台泵频繁出现振动超标的问题,给装置的正常生产造成隐患。通过解体检查分析得出造成泵振动大的原因有三点a装配偏差b配件加工精度不足c泵传动轴旋转时产生的振动     

包装新工艺

●新型面纸包装袋可避免面纸氧化改良的面纸包装袋。先将面纸包装袋设计成具有夹层的形式,再把传统包装袋的交叠热封部延伸至略与袋缘切齐,且仅封包装袋的两侧,使夹层形成。●旋转喷涂工艺旋转喷涂工艺是聚氨酯胶辊技术的一种全新加工方法。它是将加工辊体装夹在旋转装置上,当辊子缓慢转动时,配好的聚氨酯原料通过喷涂设备喷射到辊子上。这种聚氨酯是一种快速反应、硬化的混合物,凝固时间极短,成分特殊,允许多种喷涂,即使用机械方法(如撕裂法) 和光学方法都难以确认两层间的结合接口。经过加工的聚氨酯胶辊表现出非凡的抗磨耗性能和优越的机…     

转轴组件故障监测及诊断系统研究

一、前言 大雁煤业公司现使用的机械设备多以旋转机械为主,如水泵、通风机、电动机、空气压缩机及各种加工车床等。旋转机械中转轴组件运行状况对整机的使用有着重大的影响。目前,公司对旋转机械转轴组件的监测方法主要有三种:采用温度传感器测量轴承温升;停机解体检查,用厚薄规检测间隙是否超限;购进便携式振动测量仪,解决状态识别和故障初步分析问题。除此,本文作者再介绍一种对旋转机械进行精密监测及诊断系统的组成和其工作原理。     

G68/G69指令在花边槽铣削加工的应用

在数控铣削加工中,经常会遇到一些加工形状比较复杂和图形具有一定规则的工件,那么,手工编程时我们就需要使用如宏程序、镜像、比例缩放、旋转指令等编制程序。G68/G69指令是目前FANUC系统使用最广泛的旋转指令,可对具备旋转特性的工件进行比较简单的手工编程。     

ИC800加工中心工作台故障处理

一台配置西门子850系统的ИC800加工中心，出现旋转工作台回参考点困难甚至回不了参考点，在旋转固定角度时误差较大的问题。     

ИС800加工中心工作台故障处理

一台配置西门子850系统的ИC800加工中心，出现旋转工作台回参考点困难甚至回不了参考点，在旋转固定角度时误差较大的问题。     

双面打磨机床的设计与制作

刹车盘双面打磨技术领域,具体为一种双面打磨机床,包括加工台、安装立柱以及液压机构、载料机构、上打磨机构、下打磨机构及侧打磨机构,上打磨机构包括沿刹车片的径向滑动设置的上打磨片,下打磨机构包括沿刹车片的径向滑动设置的下打磨片,通过将刹车片上下端面上的用于打磨加工的上打磨片与下打磨片设置为可以沿刹车片的径向滑动,配合刹车片自身的旋转,使得上打磨片与下打磨片在刹车片上以“8”字形的轨迹在刹车片的打磨端面上进行移动打磨,提高刹车片的打磨精度,解决现有双面打磨机床对刹车片打磨精度低的问题。     

EdgeCAM V11．0新版本新功能

EdgeCAM为产品加工和模具制造提供了一套完整的加工解决方案。可支持2轴半至5轴联动的铣削、普通车削以及车铣复合加工设备,并且可与CAD系统实现无缝集成。在最新版的EdgeCAMV11版本中添加了很多新的功能,进一步提高了加工效率并使用户从中受益。新功能包括:对“开放型腔”的自动识别;对“圆柱面”或“锥面孔”的自动识别;刀具轨迹边界控制等更好的刀具轨迹控制功能;以及在EdgeCAMPartModeler中新增的“STEP”格式文件的接口等等。     

数控车床加工锥面的刀具轨迹设计与优化

分析常用多重循环指令G71,G72,G73和锥面切削循环指令G90,直线插补指令G01的适用范围及优缺点。结合具体锥面工件,提供了一种加工锥面刀具轨迹的优化方法,借助Auto CAD绘制刀具轨迹图,查找锥面切削循环指令G90刀具轨迹的快速退刀拐点的坐标,缩短走空刀的路程;并利用G90的模态特性简化缩短程序,编写了具体加工程序并进行实践应用。这种优化方法可明显提高大批量生产效率,具有推广价值。     

数控车床修复钻具螺纹的研究

使用普通管螺纹车床修复钻具螺纹,受操作人员的工作经验和车床精度影响,螺纹的锥度、牙型、倒角等各部位尺寸极易产生误差,影响加工精度和效率。同时,操作人员长时间弯腰操作车床,易引起腰部疲劳,影响身体健康。提出一种数控车床修复钻具螺纹的方法,利用光电编码器的零点脉冲和宏程序来定位,使刀尖对准待修螺纹螺旋线,从而实现数控车床修复钻具螺纹。     

静态推靠式旋转导向的导向力变化规律模拟研究

目前,国内已经研制出静态推靠式旋转导向钻井系统,为了提高井眼轨迹调控精度,需要优选出适合静态推靠式旋转导向工具的调控方式,来减小工具面调控误差。为了实现该目标,在静态推靠式旋转导向钻井模拟装置上,开发并实现了响应的模拟实验程序。通过改变钻进参数(钻压、转速)及参考工具面方向,对比分析了基础力较大、较小的两种情况下,不同参考工具面方向是导向翼肋的导向力方向、偏心位移方向,以及钻头侧向力方向随钻进参数的变化规律。研究结果表明,在水平井眼中导向合力相差不大的情况下,采用较大基础力方案可以有效增加造斜能力;偏心位移的调控机制更适合静态推靠式旋转导向,并且偏心位移的方向十分稳定,不易受到钻进参数的影响。研究成果能够为优选静态推靠式旋转导向系统的井眼轨迹调控模式、减小工具面调控误差提供支持。     

MatrixVB在三维井眼轨迹仿真中的应用

完钻井眼轨迹对油井顺利生产具有相当大的影响,通过Visual Basic 6.0开发平台与MatrixVB的结合,实现对完钻井眼轨迹的三维动态仿真,有助于对完钻井眼进行客观、全面的认识。结果表明,引用MatrixVB动态链接库,不但使工作量大幅度降低,而且三维仿真结果的展示功能较多,实现了三维仿真图形的平移、旋转、缩放等,方便井眼轨迹坐标读取。     

汽轮发电机转子跳动研究

介绍汽轮发电机转子表面加工横向月牙槽的原理和作用以及转子在加工过程中其对转子跳动的影响。转子旋转时,转轴会发生双频振动,对大型的细长转子,此种振动用动平衡无法消除,是不可忽视的。     

数控机床在线检测路径技术探究

数控机床可以对加工零件进行在线检测,为了提高检测路径精度,借助于MATLAB软件开发在线检测宏程序,并利用MATLAB软件设计GUI人机对话窗口,在检测期间可生成CAD模型的加工轨迹,增加了轨迹的可视性。针对CAD模型零件开发的数控机床在线检测系统,提高了检测的实时性和精度。     

三菱E68数控系统两伺服轴同期运行的实现

1．问题的提出 1台采用三菱E68数控系统的设备由两伺服轴构成,X轴是旋转和定位轴,Y轴是定位轴。设备加工特殊工件时,要求X轴旋转1圈,同时Y轴运行一段指定距离。看起来似乎属于数控系统的同期运行功能（主轴运行一圈,相应伺服轴运行一段指定距离）,而此功能是针对主轴而言,该设备却是两伺服轴。     

一种用于大型回转工件孔及其端面加工的专用装置

通常情况下大型旋转工件孔及其端面加工需要在外圆加工后完成，浪费大量的人力物力，生产过程过于繁琐，降低生产效率。设计一种用于加工大型回转工件及其端面的专用装置，解决现有机床不能对工件进行端面加工以及镗孔时的直接加工、需要将工件移动到专用设备上才能完成加工的问题。     

小型陀螺设计加工研究

总结影响陀螺平稳旋转时间的因素,探究玩具陀螺设计中空气阻力、质心位置、质量分布对旋转影响,陀螺形状、质量对人的使用产生的影响以及在有限的条件下如何简便加工陀螺等问题,拟定在现有条件下陀螺制造的加工工艺。     

车床单刀飞蜗轮

在设备修理、非标制造和技术革新中,经常遇到不同品种、不同规格的蜗轮需要加工。加工蜗轮需要与蜗杆主要参数相一致的蜗轮滚刀。要配备各种规格的蜗轮滚刀,对于修理单位来说是不经济的,也是不可能的。为了解决这一矛盾,我们把一台 CW6140车床改装成用单刀头切蜗轮的专用设备。一、车床改装的简介在车床的主轴上装一个带有单刀头的刀杆,拆去大拖板上的原有小刀架,安装一个分度盘,通过齿轮传动装置使其与主轴(刀杆)旋转运动相连接,工件装在分度盘上(图1)。机床开