抢抓机遇科学发展 挑战乙烯产量极限 齐鲁乙烯：又圆全国第一梦

2005年，齐鲁股份有限公司烯烃厂紧紧抓住新一轮石油化工的景气周期，坚持科学发展，以高度的历史责任感，强化安全管理，推进管理创新和技术攻关，弘扬以人为本的理念，凝聚优秀团队超越自我、挑战极限，在72万吨乙烯装置二期改造竣工投产后的第一年，不仅提前46天实现了装置72万吨产量达标，而且乙烯产量突破了80万吨大关，2005年全年生产乙烯82．5万吨，在全国各大百万吨级乙烯工程纷纷上马开工投产的形势下，乙烯产量夺得了全国第一名的桂冠。这是继2001年45万吨乙烯装置以55．5万吨产量位列全国榜首之后，优秀团队再次创出的新辉煌，齐鲁烯烃厂又圆了乙烯产量全国第一的梦想。     

创新企业管理平台 实现科学发展

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂，位于山东省淄博市临淄区，生产区域占地1平方公里，是我国重要的乙烯生产基地之一。工厂目前拥有72万吨／年乙烯装置、24万吨／年芳烃装置、4万吨／年苯酐装置以及配套的动力、供水、油品罐区等辅劝生产系统，     

打造优秀团队 实现辉煌梦想

2005年，对于齐鲁股份有限公司烯烃厂来说是辉煌的一年，在72万吨乙烯装置改造后的第一年，我们提前46天实现了装置达标，以全年生产乙烯82．5万吨的优异成绩问鼎全国乙烯同类装置产量冠军，并在全国精神文明建设工作表彰大会上被授予“全国精神文明建设工作先进单位”称号。同时，“72万吨乙烯装置二轮改造83天一次成功”荣登第十期中国企业新纪录榜。人生因为梦想而精彩，企业也正是因为梦想而更具生机。齐鲁烯烃就是一个充满梦想的优秀团队，在一次次为实现梦想而拼搏的过程中不断发展壮大，用智慧和汗水为自己迎来了鲜花和掌声的荣耀。     

从“信得过班组”到“优秀的团队”——中国石化齐鲁股份公司烯烃厂团队文化建设的实践与探索

刚刚过去的2004年，中国石化齐鲁股份公司烯烃厂乙烯装置实现了四周年长周期运行，乙烯装置规模通过技术改造达到了72万吨，完成了从建厂初期的30万吨到72万吨的历史性大跨越，向创建具有竞争力的国际知名烯烃生产企业迈出了可喜一步。在生产建设取得丰硕成果的同时，多年培育的企业文化，在装置改造的艰苦实践中，也实现了从“信得过班组”到“优秀的团队”的升华，进一步提升了独具特色的齐鲁烯烃团队文化。     

以精细化管理实现装置效益最优

齐鲁股份有限公司烯烃厂是齐鲁石化公司的主体生产厂，被誉为齐鲁化工工序的“龙头”和效益的“发动机”。2005年，烯烃厂紧紧抓住新一轮石油化工的景气周期，坚持科学发展，通过全面推行安全、技术、设备等精细化专业管理，实现了装置安稳长满优运行，全年生产乙烯825181吨，夺取乙烯产量全国第一名，多项经济技术指标创历史最好水平，进一步提升了企业自身的竞争力。     

关于国有企业党员骨干流失现象的思考

随着社会主义市场经济制度的逐步确立，我国对人才的需求和依赖性不断提高，人才竞争日趋激烈，同时也为企业间人才的流动提供了良好的契机。对于国有企业来说，近年来普遍出现了严重的人才流失现象，大量生产、经营、科研一线的优秀人才流向了合资、民营、个体私营企业，给国有企业造成了巨大损失。在流失的人才之中，共产党员占有不小的比例，其中不乏企业的领导干部和生产技术骨干。笔者所在的中国石化齐鲁股份有限公司烯烃厂是国有大型控股企业，拥有72万吨／年乙烯、24万吨／年芳烃、4万吨／年苯酐等三套生产装置，固定资产近五十亿元，是齐鲁乙烯的龙头厂，也是全国重要的乙烯生产基地之一。全厂现有职工1655人，其中在职党员370名，占全厂职工总数的22．4％。多年来，烯烃厂狠抓党员队伍建设，不断提高党员队伍整体素质，广大党员在企业生产建设、改革发展稳定各项工作中充分发挥了先锋模范作用，当之无愧地成为企业人力资源中的一支骨干力量。然而，近几年笔者在进行党内统计过程中发现，党员骨干流失较多，并呈逐年上升趋势。这一现象必须引起我们的高度重视和认真思考。     

坚持科学发展 树乙烯事业丰碑

在人类历史上，20年只是短暂的瞬间；而对于齐鲁石化烯烃厂来说，20年却是从创业、发展到辉煌的一段艰辛而不平凡的历程。从改革开放初期呱呱坠地，发展成为全国重要的乙烯生产基地，自1985年建厂以来的20年间，齐鲁石化烯烃厂在装置规模、经济效益等方面均取得了令人瞩目的成就，演绎了齐鲁乙烯的历史精彩，走出了一条科学有效的发展之路。     

依靠实施低成本战略增强企业核心竞争力

齐鲁第二化肥厂始建于1974年，是中国石油化工股份公司齐鲁分公司所属主要生产厂之一，是全国最大的丁辛醇生产基地。目前拥有年生产能力10万吨甲醇装置、13．5万吨丁辛醇装置、19．1万吨辛醇异丁醛装置以及气化能力10万方／小时的气体联合装置、产汽量720吨／小时、发电量7．5万千瓦时的动力装置等5套大型现代化装置，主产正、异丁醇和辛醇，副产正、异丁醛和氢气。     

构建以岗次动态管理为主导的竞争机制

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司塑料厂是以生产聚烯烃树脂为主的国有大型石油化工企业，拥有年产14万吨高密度聚乙烯、10万吨线性低密度聚乙烯、7万吨聚丙烯、20万吨苯乙烯、14万吨高压聚乙烯五套生产装置。年产各类聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯等塑料化工产品70多万吨，年销售收入30多亿元。     

围绕企业发展目标 全面推进党建工作

2005年是公司和炼化部实现跨跃式发展的最为关键的时期，根据公司“十一五”规划，一批重大项目将在炼化部落户，将逐步建成330万吨／年柴油加氢装置、60万吨／年乙烯装置，60万吨／年PX芳烃联合装置(100万吨／年重整装置)、200万吨／年延迟焦化装置和180万吨／年加氢裂化装置，总投资预计将达到150亿。上海石化2005年工作思路研讨会的召开，     

以科学发展观为指导扎实推进企业又好又快发展

中国石化齐鲁分公司橡胶厂是以生产合成橡胶为主的国有大型现代化石油化工企业,是我国目前最大的合成橡胶生产基地之一,合成橡胶产量达到21万吨／年,其中,顺丁橡胶5万吨／年,丁苯橡胶16万吨／年。全厂拥有3套丁二烯抽提装置,年加工碳四能力35万吨,生产和消耗丁二烯能力为16万吨／年。     

“燕化”抓技改的几点体会

石化企业是技术密集型的企业，必须在技术更新上下功夫。我们按照“抓‘龙头’、带全局，攻‘拼劲’、上规模”的原则，首先对化工系统的“龙头”─30万吨乙烯装置进行改扩建，使其生产能力达到年产45万吨的经济规模，并对下游加工装置配套改造。这一工程，从1992年6月批准可行性研究报告到1994年9月建成投产，仅用了27个月零18天，工程投资不仅没有突破28亿元概算，而且节余7800多万元。比新建一套15万吨乙烯装置工期短一半、投资省一半。在技术装备国产化率达753％的情况下，做到了一次开车成功，并做到投资后一年达到设计能力。乙烯改扩…     

提升市场竞争力的现代基础管理

中国石化股份公司茂名分公司化工事业部(以下简称“茂名乙烯”)现有38万吨／年乙烯等11套装置，员工2300人。乙烯装置自1999年2月8日首次大检修开车至2005年3月已安全长周期运行73个月并以良好的态势继续运行，达到了世界先进水平(根据美国所罗门咨询公司评价，国际乙烯装置最长运行周期为72个月)。2001年以来，茂名乙烯大力实施提升市场竞争力的现代基础管理，取得了显著效果，并获得第十一届国家级企业管理现代化创新成果一等奖。     

辽宁的全国之最

8月28日，年产50万吨催化热裂解制乙烯项目在中国蓝星沈阳化工集团投产，这标志着世界首套催化热裂解制乙烯装置在沈阳建成，堪称乙烯生产的重大技术革命，     

中国石化上海石油化工股份有限公司涤纶事业部

中国石化上海石油化工股份有限公司涤纶事业部成立于1997年12月19日．位于金山区金一路1051号占地7358公顷，2005年实现利润691亿元，拥有年产40万吨氧化装置、55万吨聚酯装置、T5万吨涤纶短丝装置、21万吨涤纶工业长丝装置等6套联合生产装置．及生产、安全环保．设备动力等8个专业处室，生产精对苯二甲酸，聚酯切片、涤纶短丝、     

创建学习型领导班子

燕山石化是中国石化集团下属的特大型石油化工联合企业之一,拥有石油化工生产装置91套、系统配套装置71套,原油加工能力为850万吨/年,乙烯生产能力为71万吨/年,合成树脂生产能力为100万吨,合成橡胶生产能力为21万吨,是目前国内最大的合成树脂、合成橡胶和基本有机化工原料生产企业。近年来,我们以“创建学习型领导班子”为抓手,有力推动了燕山石化改革、发展和稳定工作。     

强化风险管控 有效管理特种设备——福建联合石化成功应用全厂装置RBI

正福建联合石油化工有限公司(以下简称福建联合石化)是由福建炼油化工有限公司(福建省和中石化合资企业)和埃克森美孚中国石油化工公司、沙特阿美中国有限公司共同组建的中外合资大型现代化石油化工企业。公司新建的1200万吨/年炼油、80万吨/年乙烯裂解、80万吨/年聚乙烯装置、40万吨/年聚丙烯装置和70万吨/年芳烃联合装置于2009年8月份成功投入试运行,2009年11月宣布正式投入商业运营。为了取得更好的经济与社会效益,新建炼化一体     

兰州石化成为西部最大炼油基地

本刊讯兰州石化公司继6000吨/年分子筛、24万吨/年乙烯、300万吨/年重油催化裂化装置建成投产后,总投资达6亿多元的500万吨/年常减压蒸馏装置于近日又实现开车投产一次成功。至此,该公司2003年四大重点工程建设项目全部建成投产,标志着兰州石化公司成为西部最大的千万吨级炼油基地。500万吨/年常减压装置是目前国内最大的燃料润滑油型常减压蒸馏装置之一,采用先进的工艺技术和设备,装置的产品质量和能耗等重要经济指标达到了国际领先水平。该装置的开车投产及“四大工程”的建成,将使兰州石化公司的原油加工能力达到1000万吨/年,每年可增加…     

炼化部对关键装置重点部位进行安全监管的主要做法

炼化部拥有年吞吐能力600万吨的原油和450万吨化工码头2座,各类化工品和油品储罐210余座。生产装置类别涉及常减压蒸馏、裂解分离、催化裂解、高中压加氢、芳烃抽提、延迟焦化和制氢提纯等多种生产工艺。炼化部生产装置的运行状态,基本以高温高压、低温临氢为主,物料介质易燃易爆,是公司最易发生火灾爆炸事故的区域。自1999年开始,炼化部按照中石化和公司的要求,实施对关键装置、重点部位的安全监控管理,被列为关键装置和重点部位的生产单元25套,其中1号乙烯装置、2号乙烯装置、催化裂化装置、加氢裂化装置、中压加氢装置、延迟焦化装置等6…     

强化内部管理 全力赢得市场

中石化齐鲁股份有限公司橡胶厂，年生产合成橡胶能力为17万吨，去年共生产17．6万吨，位居国内同行业榜首。今年截止7月份，又生产合成橡胶9万多吨。面对市场形势十分严峻和竞争日趋残酷的局面，我们靠强内功，抓质量、重开发、促服务，提升了内部管理，赢得了橡胶市场，保持了合成橡胶产销两旺的好局面。