自行式平地机回转圈的设计与制造工艺技术

平地机回转圈是平地机的核心部件,其加工工艺集钣金、焊接、机加工、热切割、表面感应热处理、无损检测等技术为一体,文章通过分析回转圈的加工难点与重点,提出了平地机回转圈合理的制造工艺技术。     

大型全回转起重机销齿圈的制造工艺

文章通过痞合武桥重工独立设计制造的400吨全回转起重机实例，介绍了大型全回转起重机销齿圈的制造工艺和制造中的重点难点，并通过规范销齿圈的制造工艺及要求而提出解决方法。     

卧式冷丝 TIG 自动焊接专机的推广应用

卧式冷丝 TIG 自动焊接专机,型号：JWX-400TX3-8000-ZTQK0192,由主机电源、控制系统、小车行走系 统组件及主轴轮架组件等构成。通过预先设定各项技术参数可自动化焊接矣 500-矣 950mm 重量芨八吨长度芨八米轴类工件的环缝及纵缝焊接,大大减少了焊接的劳动强度,提高了生产效率,确保了焊缝质量。     

门机回转机构齿轮、齿圈和滚道修复工艺的研究和实践

针对门机回转齿轮和齿圈轮齿严重磨损、塑变和断裂的状况,以及滚道淬火层表面出现的开裂、压碎、剥落等损伤和破坏的情况,分析了轮齿、滚道失效和啮合失效的原因,对齿轮齿圈滚道修复的焊补和啮合的精度调整方案进行了分析和技术实践,通过对门机回转机构现场焊补和调整作业,取得了最佳的工艺实践成果和巨大的经济成本效益。     

门机回转机构齿轮、齿圈和滚道修复工艺的研究和实践

针对门机回转齿轮和齿圈轮齿严重磨损、塑变和断裂的状况,以及滚道淬火层表面出现的开裂、压碎、剥落等损伤和破坏的情况,分析了轮齿滚道失效和啮合失效的原因,对齿轮齿圈滚道修复的焊补和啮合的精度调整方案进行了分析和技术实践,通过对门机回转机构现场焊补和调整作业,取得了最佳的工艺实践成果和巨大的经济成本效益.     

转炉托圈裂纹修复的焊接工艺

本文介绍了转炉托圈裂纹的焊接修复过程。通过分析材料的焊接性,选择合适的焊接材料并且制定了合适的焊接工艺,取得了比较满意的结果,为托圈裂纹的焊接修复提供了实践经验。     

平地机、挖掘机液压系统的保养与维护

平地机、挖掘机是最为常见的工程机械之一,作为其主要工作部件,液压系统直接影响着其行走、挖掘、回转等功能的实现,如何保养和维护平地机、挖掘机液压系统,关系着其正常使用。本文通过分析平地机、挖掘机液压系统的组成,根据实际应用经验,详细介绍了平地机、挖掘机液压系统的维护与保养。     

宽叶片螺旋钻杆加工工艺技术研究

为解决原宽叶片螺旋钻杆使用芯棒绕制螺旋叶片回弹大,螺距不匀称,同时手工电弧焊接螺旋叶片咬边严重,焊缝成形差,焊接生产效率低下,产品质量不稳,钻杆矿上无规律断裂频繁等现象。通过不断的试验探索,研究出了更合理的工艺方法,采用绕螺旋叶片工装及自动焊接专机焊接螺旋叶片,提高了产品的整体质量及加工效率,增强了产品的市场竞争力。     

冷凝造粒机钢带的焊接维修方法

分析了回转带式冷凝造粒机钢带产生裂纹的原因，介绍了钢带裂纹的焊接技术，提出维护钢带的方案。     

转炉托圈焊接工艺和控制措施的研究

托圈是转炉的重要焊接部件，而倾翻主、从动端耳轴的焊接质量的优劣直接影响到设备的总体质量，同时也是设备制造中的关键所在。在近期我公司为天津钢厂生产的100t混铁炉中，就涉及到托圈主、从动端耳轴的焊接问题，并列为技术攻关项目。通过技术攻关，编制了合理的焊接工艺和制定了预防措施，并应用于实际生产操作中，把控制焊接裂纹和未熔合两大难题作为焊接重点加以解决，获得了良好的效果，一次通过无损检测验收。     

掘进机回转耳架的设计与分析

本文介绍了回转耳架的主要功能,阐述了回转耳架的重要作用,设计了焊接结构的回转耳架,根据实际工况对回转耳架添加约束和载荷,对应力和应变进行了分析,在此基础上提出了改进措施,降低了应力,为掘进机焊接回转耳架的设计提供依据。     

浅谈长距离管道焊接的缺陷

在日常工作中经常遇到长距离焊接的问题，为了更好的解决焊接中的问题，文章总结了一下工作中的经验，并对工作中常见的焊接应力问题进行了阐述。     

“被迫夹渣法”焊接工艺在槽形齿座修复中的应用

对于槽形齿座的修复，由于槽形长，用日常堆焊方法无法成形且不能保证齿座与齿的配合要求。如果将齿塞入齿座内焊接，在焊接过程中会使齿与齿座焊接在一起。本文充分利用焊接过程中的“夹渣”现象，采用特殊的运条方式焊接，使焊渣被迫流入齿与齿座之间，达到焊后齿与齿座分离的目的，我们称之为“被迫夹渣法”。我们将这一特殊工艺运用到槽形齿座修复上，解决了这一焊接难题，节约了大量的资金。     

低温乙烯球罐焊接控制

本文以15MnNiNbDR材质的球罐焊接工艺,从焊接材料、焊接顺序、焊接工艺上进行控制,确保焊接质量.     

基于SYSWELD的焊接工艺参数对焊接残余应力影响研究

本文基于有限元软件sysweld,以高速列车铝合金头车侧墙对接单道焊为例,采用双椭圆球形热源对焊接残余应力进行数值分析模拟,并通过X射线法对焊缝进行残余应力实验测试,验证了数值仿真结果与实验结果吻合。通过数值仿真的方式分析了焊接速度分别为10mm/s、12mm/s、14mm/s时焊接残余应力的变化趋势,即焊接速度越大,残余应力越大;同时分析了在焊接电流分别为210A、230A、250A其他条件相同时,焊接残余应力的分布规律,结果表明焊接电流越大,焊接残余应力越大。     

焊接质量控制之浅析

近年来航空航天、交通运输、海洋工程等工业的发展极大地推动了焊接技术的发展。随着焊接技术的发展,焊接生产水平的日益提高,焊接质量越发受人关注,凸显了焊接质量控制的重要性,加强焊接质量控制可以有效地提高焊接质量降低生产成本。文章介绍了焊接质量控制的概念和意义,分析了影响焊接质量的各因素,并且对如何控制它们进行了简单的叙述,实施全面地、有效地质量控制可使焊接质量显著提高。     

简析焊接夹具在焊接自动化中的应用

主要介绍利用焊接夹具工装在焊接自动化中的应用,并通过对实例进行具体分析,进一步介绍焊接夹具工装的设计步骤和主要优点等。同时与汽车零部件焊接传统设计方法进行了比较,进一步总结出新方法的优点。     

五万立钢制内浮顶原油储罐施工难点技术研究

随着石油储备业务的发展,五万立钢制内浮顶原油储罐在现代原油储备库中的运用越来越广泛。五万立钢制内浮顶原油储罐的施工大多采用倒装法施工,倒装法施工工序为:罐板预制→储罐底板组对焊接→顶圈壁板组对焊接→罐壁加强环板、锥板组对焊接→罐顶组对焊接→罐壁板、浮船组对焊接→上水沉降试验→防腐保温,本文针对五万立钢制内浮顶原油储罐在施工过程中存在的技术难题进行研究讨论,并提出解决方法,对今后的工程技术提高具有巨大意义。     

焊接应力和变形的控制方法

通过研究焊接变形现象和对产生焊接应力的各种影响因素进行分析,文章提出了在钢结构焊接过程中因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成焊接变形的解决方法。     

S32101 GMAW焊接工艺评定

选择产品的焊接工艺是否合理以及技术是否具有先进性,在核电产品的生产过程中会直接关系到产品的质量。焊接施工之前按照相关的要求规定,为了有效保证产品的焊接质量,必须对焊接工艺进行评定。根据相应的标准以及根据拟定的焊接工艺进行焊接试件制作和检验,从而测定焊接接头是否满足标准规定的各种性能即为焊接工艺评定。双相不锈钢S32101采用气保焊进行焊接,通过实施焊接工艺评定而获得焊接接头的性能是否满足标准的要求,从而为今后编制焊接工艺规程提供可靠的依据。