带式输送机常见故障分析及处理

带式输送机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备,根据摩擦传动原理,由传动滚筒带动输送带,可以在水平方向和倾斜不大的方向输送散粒、块状物和成件物品,其特点输送能力大、功耗小、结构简单、维修方便、费用低、对物料适应性强、用途广泛,是一种理想的运输机械。文章总结了带式输送机的常见故障,分析了故障的产生原因及处理方法。     

圆管带式输送机的关键技术研究

圆管带式输送机是在槽型带式输送机基础上发展的一种输送机,通过摩擦传动原理使输送带转动达到对物料连续输送的设备。它具有输送倾角大、可空间转弯、密封无环境污染、节约空间及双向输送等特点。在矿山、电力、冶金、水泥等多种工业中广泛应用。本文对圆管带式输送机国内外发展水平和研究现状进行了分析,并讨论了圆管带式输送机的设计方法、管径的确定、转弯及过渡段设计要点等关键技术。     

带式输送机利用托辊纠偏原理研究与分析

带式输送机具有结构简单、输送物料范围广泛、输送量大、运距长、对线路适用性强、装卸料十分方便、可靠性高、制造安装方便、能耗低,效率高的特点。因此应用广泛,市场巨大。随着带式输送机的优越性越来越明显,加之国际互联网的实现,又大大缩短了输送机的设计、开发、制造、销售的周期,使它更加具有竞争力。但是,带式输送机输送带跑偏始终是个难题,根据多年现场实践经验,通过对煤矿带式输送机利用托辊纠偏原理研究与分析,利用托辊可以有效的防止带式输送机输送带跑偏,取得了理想的效果。     

大型带式输送机械探讨

目前,在煤炭、冶金、水泥、电力、港口、化工等行业广泛采用带式输送机进行散状物料输送,其发展的一个重要方面就是大运量、长距离、高带速。随着对长距离带式输送机的可靠性和经济性要求的不断提高,其设计观点也在逐步发展。先进的设计观点,是以国际标准ISO5048和德国工业标准DIN22101为基础,设法减小运行阻力,合理确定输送带的安全系数,采用可控起、制动装置平稳起、制动,利用输送带粘弹性理论进行动态分析,对输送机进行工况预测和优化。     

带式输送机输送带跑偏的原因与力学分析

带式输送机其结构简单,运行平衡,运转可靠,能耗低,对环境污染小,便于集中控制和实现自动化,管理维护方便,在连续装载条件下可实现连续运输,尤其是长距离,高速度和大运量的输送机已是运输成件货物与散状物料的理想工具。但带式输送机输送带跑偏的问题一直影响着带式输送机在实际应用中的使用,本文通过对带式输送机其输送带跑偏原因利用力学原理加以分析,为其提出了相应的处理方法。     

带式输送机跑偏原因分析及调整

带式输送机是连续输送机械中的一种主要运输设备,广泛用于矿山、冶金、港口等行业。其使用中常见的问题是输送带跑偏,如何解决和预防输送带跑偏对带式输送机的安全高效运行事关重要。     

沥青砼拌和站皮带输送机常见故障

皮带输送机是一种利用连续而具有挠度的输送皮带不停地运转来输送物料的输送机。输送皮带绕过若干滚筒后首尾相接，并由张紧滚筒将其拉紧。输送皮带及其上面的物料由皮带输送机全长布置的托辊支撑。驱动装置使传动滚筒旋转，借助传动滚筒与输送皮带之间的摩擦力使输送皮带运动。皮带输送机的运输能力大，能耗低，结构简单，便于维护，对地形的适应能力强。在沥青砼拌和站中，皮带输送机被用于输送冷骨料。     

现代带式输送机的设计方法

带式输送机是现代最重要的散状物料输送设备。本文在分析常规设计方法的基础上,给出了带式输送机的优化设计方法,动态分析方法,最后给出了带式输送机的设计程序。     

双重弹性缓冲床的设计与应用

缓冲床在带式输送机的应用中起着不可或缺的作用,其质量的好坏直接关系到带式输送机及胶带的运行状况、运行质量和能源消耗,是影响整机可靠性和寿命的关键部位。双重弹性缓冲床是在常规缓冲床的受力支点上设计了橡胶弹簧,有效地吸收物料对胶带的冲击力,大大降低了物料下落时对输送带的冲击,真正地改善了落料点的受力状况。     

动态自动拉紧系统在带式输送机上的应用

带式输送机是散装物料运输的主要工具,对于大输送量、长距离的大型带式输送机而言,液压拉紧装置的作用,是保证输送带的稳定可靠运行,所以,拉紧力对于带式输送机的正常运行尤为重要。带式输送机工作时,其负载输送量是不断变化的,特别是带式输送机刚启动时,为保证输送带不会打滑,所需的拉紧力必须能快速建立,同时,拉紧力最好能自动调节。当前,液压拉紧装置对拉紧力的测量方法,是检测液压系统的实时压力,这种方法仅靠检测液压系统压力是不足以反映输送机皮带的动态张紧力,测量值与实际拉紧力值误差较大,拉紧力反馈不准确。现针对拉紧装置动态特性的具体要求,设计了一种动态自动拉紧系统,该系统由液压控制部分、拉紧力检测部分和电控部分组成,可实现皮带拉紧力的实时检测并能动态自动调节其拉紧力。     

输送机拉紧装置分析及拉紧力的计算

对带式输送机拉紧装置的种类及优缺点等进行了分析,认为在带式输送机的设计中选择合适的驱动装置和拉紧方式及拉紧力是带式输送机设计的关键,当带式输送机驱动装置确定后,在选择拉紧方式及拉紧力时必须考虑驱动装置软启动性能、输送带总长度、力在输送带中的传递速度、输送带伸长率、输送带安装时输送带张紧程度、输送带接头长度和安装条件,才能确定一个合适的拉紧方式及拉紧力。     

带式输送机滚筒轴承与密封结构、润滑方式设计研究

带式输送机广泛用于大宗散货的装船、转运和堆垛等作业,滚动轴承是带式输送机上应用较多的转动件,带式输送机托辊和滚筒上都装有滚动轴承。轴承作为带式输送机的重要部件,起着减少输送带运行阻力的重要作用。为确保带式输送机轴承能够正常工作,正确选择轴承的结构和密封形式就显得十分重要。本文重点介绍带式输送机滚筒轴承的结构形式、润滑及密封。图1为带式输送机结构示意图。     

皮带输送机安装和调试技术探讨

带式输送机是最重要的现代散状物料输送设备,其广泛应用于化工、矿山、建材等现代化的工业生产中。文章主要介绍了皮带输送机的构成和特点,并对输送机的安装及调试做了简要探讨。     

浅谈长距离带式输送机与翻带装置

随着国民经济的发展,各行业对物料的输送提出了新的要求,带式输送机已不只是场内及车间与车间的输送设备,而成为可以与汽车运输相竞争的输送设备。翻带装置的设置有效地解决了长距离带式输送机运行中的诸多问题,对长距离带式输送机的运行起到了非常重要的作用。     

DTⅡ型固定式带式输送机的设计

总结国内外带式输送机的设计经验,对DTⅡ型带式输送机进行了设计,包括设计原则、主要技术参数及主要部件等。本输送机主要应用在混凝土搅拌站设备中,起到转运和输送物料的任务。可输送粉状、粒状和块状等各种散状物料及成件物品,在实际应用中效果很好。     

平面转弯带式输送机设计浅谈

平面转弯带式输送机是现代散料在固定长距离运输的主要设备,广泛运用于矿山、化工、电站、港口和冶金等工业项目中。随着工业技术的迅猛发展,物料的输送对长距离带式输送机的要求越来越高。为了拓展胶带输送机的应用领域,使技术和经济效益最佳化,本文对长距离带式输送机的转弯技术进行了简要的分析。     

浅谈煤矿带式输送机常见故障问题与处理

带式输送机是煤矿生产中重要的负责物料运输的机电设备,主要用于煤炭、矸石等各种物料的运输,具有结构简单、运行稳定、适用性强、运输量大、耗电量低等诸多优点,因而也在现代煤矿生产中,尤其是在一些长距离、连续式的物料输送作业中得到了非常广泛的应用。煤矿带式输送机工作环境复杂恶劣,且长期处于高负载的运行工况下,因而其故障问题也是比较常见的。一旦该设备发生故障,不仅会影响正常的运输生产,甚至还会引发一些安全生产事故。因此,加强对带式输送机故障问题的预防和处理是十分必要的。本文主要对带式输送机的常见故障及处理技术措施进行了分析和探讨。     

浅谈带式输送机输送带跑偏原因解决措施

重点介绍带式输送机运行中的常见故障,通过对带式输送机输送带跑偏原因的浅谈以及带式输送机输送带跑偏对生产产生的影响,总结出带式输送机输送带跑偏的基本规律,并进一步具体列举了几种常用的纠偏方法及特点,以期能为以后生产中带式输送机的使用提供相关借鉴。     

浅析带式输送机输送带磨损的处理措施

带式输送机是煤矿生产中应用广泛的一种重要的生产运输设备,输送带是其重要构成部件,也是比较昂贵的部件之一,其出现不同程度的磨损都会影响煤矿生产的高效运行。本文简介了带式输送机的输送带,分析了输送带磨损的原因,并根据所造成问题的不同原因提出了相应的处理措施。     

基于PLC的带式输送机输送带自动控制系统设计

针对矿用带式输送机的输送带在工作过程中容易产生跑偏,设计基于西门子PLC的带式输送机自动控制系统,实现了带式输送机的自动控制,输送带的自动调偏。经实验运行表明,该系统运行可靠,并有效减少因输送带跑偏造成的各种危害和事故,保障矿井下煤流系统的安全可靠运行。