垃圾高温热解技术在江苏宜兴成功点火试运行

1月18日,江苏宜万隆生物科技有限公司隆重举行生活和工业垃圾无害化、资源化处理项目试运行暨废弃物热解气化点火仪式.废弃物(垃圾)热裂解技术项目之所以能够在宜兴“落户”,主要原因还在于它所创造的显著、高效回收再利用价值.     

“以废治废”节能减排新技术:资源回收利用节煤脱硫法

一项具有自主知识产权的"以废治废"节能减排新技术——资源回收利用节煤脱硫法,近日在北京通过了由中国环境科学学会组织的专家鉴定。资源回收利用节煤脱硫法由北京国电新能科技有限公司自主研发。据介绍,这一项目以处理后的生活垃圾和干化污泥为主,再辅以多种添加物所组成的节煤脱硫剂,实现炉内节煤脱硫。然后,以碱性冲渣水为介质,对烟气中的二氧化硫进行炉后脱硫。此技术在节煤脱硫的同时,每年可消纳部分污泥和生活垃圾,具有显著的社会效益和经济效益。专家认为,这是一项新的"以废治废"节煤脱硫集     

海南发展生物质化工独具优势

在海南地方经济发展论坛上,欧阳平凯院士提出:海南要选择走一条有特色的新型工业化道路,充分利用好自己的特色资源——生物资源的优势。欧阳平凯院士说,生物质资源是人类社会发展的物质基础,进入21世纪,人类必将面临石油等资源逐渐枯竭的严重局面,以可再生的生物质原料替代不可再生的化石原料,是化学工业可持续发展的必然要求,也是人类社会可持续发展的必然趋势。而海南在发展生物质化工上独具优势。欧阳平凯院士说,海南的太阳能资源丰富,因而植物的光合作用最强,其生物质能资源也非常丰富,再加上海南水资源与石油、天然气等能源资源也相对…     

生物化工：让传统产业站在前沿——访中国工程院院士欧阳平凯

专家名片欧阳平凯中国工程院院士,南京工业大学校长。长期致力于生物化学工程领域的研究,先后主持了国家＂973＂项目2项、国家自然科学基金重点项目2项等多项国家和省部级项目,上世纪90年代以来共计发表论文300余篇,申请专利100余项,出版专著7部,培养博士、硕士100余名。2007被评为江苏省“教学名师”。先后获得国家科技进步一等奖1项,国家技术发明二等奖1项,杜邦科技创新奖1项,省部级一等奖5项,并荣获何梁何利科技进步奖、联合国发明创新科技之星奖,荣获国家有突出贡献中青年专家、“全国杰出专业技术人才”称号。     

不防借用热炉法则

碰到红红的火炉时,立刻就会被烫伤,而不分贵贱、亲疏,这就是著名的"热炉法则"。热炉火红,是会灼伤人的——这是它的警告性原则。在项目管理中,要经常对员工进行警示教育,提醒大家按规章操作、按制度办事;告诫大家不要触犯项目规章制度这个"热炉",否则就会受到惩罚。碰到热炉,立即就被灼伤——这是它的即时性原则。也就是说,只要触犯项目规章制度,就要立即受到     

“中国智造”聚酰亚胺纤维

由江苏奥神新材料有限责任公司和东华大学承担的"干法纺聚酰亚胺纤维工程化关键技术及成套设备研发"项目通过鉴定。作为国际上首条干法纺聚酰亚胺纤维生产线项目产业化实施的载体,江苏奥神首期规划了年产1000吨高性能耐热型聚酰亚胺纤维的生产线,并成功实现产业化,在纤维生产工艺技术及成套装备等发明形成了完全自主知识产权,获得国家专利授权20余项。关键技术居国际领先"干法纺聚酰亚胺纤维工程化关键技术及成套设备研发"项目基于东华大学纤维材料改性国家重点实验室张清华教授的科研团队的研究成果,由中国工程院孙晋良院士任专家组主任,与     

东风轻型车:大赛符合企业诉求

在第五届中国国际卡车节油大赛颁奖典礼上,东风轻型商用车营销有限公司的东风锐铃和东风凯普特N300分别获得2.5～2.8升组和3.0～3.5升组节油冠军奖。"东风锐铃首次参加节油大赛,获奖在预料之中,也是对我们前期研发、制造工作的肯定。"东风轻型商用车营销有限公司多利卡行销部经理何卫平表示。东风轻型商用车营销有限公司凯普特营业部经理张畸也表达出喜悦之情:"作为东风高端轻卡自主品牌,我们参加节油大赛并获奖,首先感谢组委会对东风凯普特的肯定,这对我们下一步的研发工作是个     

催化精细化工产业如何迎头而上

从事精细化工催化产业的工作者们有自己的家了!近日,精细化工催化产业技术创新战略联盟在北京成立,这是精细化工与催化行业的首个技术联盟.这个联盟云集了精细化工催化产业中诸如何鸣元、欧阳平凯、段雪、张涛等多位知名院士,也集合了清华大学、北京大学、北京化工大学、天津大学、中科院大连化学物理研究所等顶级科研单位,还吸引了江苏长青农化股份有限公司、江苏焕鑫新材料股份有限公司、淄博鹏达环保科技有限公司等领先企业,更是得到了科技部、教育部、工信部相关领导的大力支持.     

速递

<正>我国率先突破热核聚变工程核心技术近日,由中核集团西南物理研究院自主研发制造的国际热核聚变核心部件——超热负荷第一壁原型件在国际上率先通过权威机构认证,这是我国对国际热核聚变项目的重大贡献。西南物理研究院完成该部件的自主研发制造工作,将对未来自主建造聚变堆,有很大的促     

垃圾制氢技术研发与产业化进展

研发大规模、低成本、低碳排放量的制氢技术是氢能实现产业化的前提条件,是氢能产业发展亟待解决的问题。垃圾中含有大量有机组分,经处理可分解出氢气,有望成为制氢技术创新的重要突破口。从热化学技术和生物化学技术两方面,梳理总结了国内外垃圾制氢技术研发进展和产业化现状,分析了当前垃圾制氢技术研发和产业化面临的主要问题,并提出了针对性的对策建议。研究发现：基于热化学过程的垃圾气化制氢技术是垃圾制氢产业化的主流方向;全球多个国家正在探索垃圾制氢产业化之路,但当前整体处于研究示范阶段,面临减碳仍需进一步深化、能源利用效率仍需提高等问题;从我国垃圾原料性质、制氢技术进展等看,还应从垃圾分类、制氢技术装备研发、碳捕集封存利用技术创新、项目试点示范等方面推进我国垃圾制氢研发与产业化进程。     

我国传统磷酸生产工艺将发生巨大变革自主开发的"5m3高炉磷酸"中试项目获得成功,50m3工业化实验项目的各项筹备工作已全面展开

记者从2月20日在北京召开的"贵州省毕节实验区高炉磷酸工艺项目汇报会"上获悉我国自主研发的、拥有自主知识产权的"5立方米高炉磷酸中试项目"取得阶段性成果,50立方米工业化实验项目的各项筹备工作,也同时在毕节地区积极展开.这项工艺技术一旦实现工业化以后,将使我国传统的"湿法"磷酸生产工艺发生质的飞跃.     

老大酬壮志

4月23日,2010年北京国际车展媒体日的第一天,一汽解放举行了城市主战消防车的发布仪式,宣布进军被进口品牌把持的高端消防车市场。一汽集团公司党委书记赵方宽在发布仪式现场表示,自主研发的一汽城市主战消防车填补了我国没有自主主战消防车的空白,实现了"研发自主化、技术先进化、功能完备化、性能可靠化"。作为新中国汽车工业的长子,一汽对于行业的影响力不在话下。2009     

我自主研发吡啶碱达世界水平

南京市科技局组织中国工程院院士徐南平等专家,最近对南京第一农药集团自主研发的吡啶碱项目进行了鉴定。专家一致认为,吡啶碱工业化达到世界先进水平,这宣告被国外少数跨国公司垄断半个多世纪的吡啶碱工业化技术被打破。     

绿化垃圾变肥料成现实

<正>"落红不是无情物,化作春泥更护花",然而,让落花和枯枝败叶快速变为肥料并实现循环利用并非易事。近日,新疆科研人员研制出一种能够将绿化垃圾"变废为宝"的技术,可让落花和枯枝败叶快速变为肥料。"绿化垃圾无公害循环利用"项目由乌鲁木齐市红山公园与新疆农科院微生物应用研究所联合研发。该技术已经在乌鲁木齐市红山公园、市水上乐园、昌吉市人民公园等园林单位推广应用,累计处理绿化垃圾8000立方米。该技术有望在全疆推广,从而解决绿化垃圾的处理难题。     

催化剂对热解气活化烟煤热解的影响

文章主要研究热解气和不同催化剂活化热解气对煤热解的促进作用,并与氮气气氛热解产物相比较,以获得较高的焦油的收率为目的.通过讨论,探明热解气对煤热解的促进作用并筛选出活性最高的催化剂.     

“陷落柱”预探治理技术解放亿吨煤炭储量

从2012年2月14日闭幕的国家科学技术奖励大会上获悉,由世界500强企业冀中能源集团自主研发的"华北型煤田隐伏含水陷落柱预探评价与快速治理理论及管件技术"项目,荣     

集合精锐力量把核心技术掌握在自己手中

只有把核心技术掌握在自己手中,才能真正掌握竞争和发展的主动权.自1997年提出"177堆芯"方案,不管外部环境如何变化,中核集团始终坚持自主百万千瓦核电技术的研发攻关,在全集团树立顽强拼搏、自力更生的志气,集合精锐力量,坚持通过重点科技专项、"龙腾2020"科技创新计划等项目进行自主研发投入,制定了自主核电技术发展路线...     

中国五矿成功研发环保无酸除鳞成套技术

<正>中国五矿集团所属长沙矿冶研究院有限责任公司自主研发的一项冷轧带钢环保无酸除鳞成套技术,以其"三废"零排放、工业应用较为成熟等特性,获得业内专家的高度认可。在中国环境科学学会组织的该项技术环保科技成果鉴定会上,中国工程院院士徐滨士等评审专家认为,这项技术拥有完全自主知识产权,所使用的水、钢丸和氧化铁皮等资源均可循环     

低碳节水型牛仔纱线清洁染色技术获鉴定

3月20日,中国纺织工业联合会在江苏省常州市组织召开了由黑牡丹(集团)股份有限公司和常州大学共同承担的"低碳节水型牛仔纱线清洁染色关键技术研发"项目鉴定会。鉴定委员会认为该项目自主研制了性能独特的改     

制造业革命绝不仅仅是几个概念它即将颠覆全球竞争格局

这轮制造业革命,其核心是制造业的"互联网"化。互联网化的制造业控制权将是标准制定权,掌握标准制定权意味着主导了未来的制造业。新制造业革命,技术的作用将大大超过资本的作用。自主研发将是未来新技术获取的主要途径,也是本国自主标准定制权的有力保障。