1000千伏主变应急排油方案实施研究

特高压油浸式变压器一旦发生故障引发火灾,若不能在短时间内扑灭明火,箱体内大量的变压器油将会造成火势持久蔓延、甚至产生爆炸,造成人身伤害和经济损失,因此预防控制特高压变压器火灾是特高压变电站安全管控的重中之重.每台特高压变压器在原有设计中均有手动排油阀门,在检修或排油时需人工就地拧开排油阀门实现排油操作,但在变压器发生火...     

板链斗式提升机链轮拆装的改进

我厂使用的ZL型板链斗式提升机运行一段时间后,上链轮轮缘齿磨损严重,需更换。拆装时,需先将板链(图未示出)拆下,再将传动小链轮1、轴承2、逆止器4拉出后,方能拆出轮缘3,换     

变压器吸入硅胶事故的处理方案、事故教训和建议

一、概述 某变电站安装的一台220kV变压器,主体油枕吸湿器内总共装入500g硅胶.变压器安装好并注油完毕,施工作业人员打开主体油枕、有载开关油枕、主体油箱、散热器相关阀门,对变压器进行热油循环.在热油循环作业中滤油系统上部接口(561)(详见图1)处油管破裂,变压器本体的油通过排油阀和滤油机向油管破裂处喷出,在负压作用下,油枕吸湿器内的硅胶有可能被吸入变压器本体和有关部件.     

绝缘油化验分析在大型变压器故障查处中的应用

在大型变压器的故障查处中,常会运用到绝缘油化验分析法。绝缘油化验分析法在大型变压器故障中的作用及其重要,本文就绝缘油化验分析在大型变压器故障查处中的应用进行相关的探究。     

变压器绝缘油介质损耗升高的原因分析

通过分析变压器绝缘油介质损升高的原因,利用实验室法确定降低绝缘油介质损使用的材料—802高效吸附剂,明确了处理程序,该主变绝缘油处理后,经介质损(tgδ%)和油化常规试验及气相色谱分析均满足新投变压器运行的要求。     

变压器绝缘油化验在电力系统的运用

变压器运行中,绝缘油发挥着绝缘、散热、灭弧等作用,避免发生短路故障,吸收变压器运行中形成的热量,冷却设备。通过油化验可及时准确地掌握变压器绝缘油性能,保证电力系统安全、稳定运行。基于此,探讨变压器绝缘油化验的主要内容、方法与运用途径。     

变压器绝缘油化验分析技术及应用

绝缘油化验分析的方法在变压器等充油电气设备的故障排查过程中发挥着重要作用。从变压器绝缘油化验技术概况入手,对变压器绝缘油化验指标分析及其影响、应用等进行阐述,并举例说明,希望能给行业相关人员提供一定的参考。     

变压器的老化程度诊断和剩余寿命诊断

一、历史 20世纪60年代前,变压器老化程度的诊断技术,主要诊断的只不过是绝缘油、绝缘纸等的各种特性由于老化而如何下降的问题。但是,以70年代前半期的石油冲击为契机,由于变压器新增加的多了,更换的情况减少了,故必须确定长期运转的变压器是否还能照样继续运转下去,因而这种诊断技术得到了快速发展。     

沉降器封闭罩更换“组合模块化拆安”施工技术

200万t/h催化裂化装置是延安炼油厂最大的单套催化裂化装置,该装置于2006年投产,2013年11月装置抢修时发现封闭罩内衬里鼓包严重,严重影响装置的长周期运行。2014年4月大检修期间决定更换沉降器封闭罩。由于本次检修只更换封闭罩,其余内件不更换,为了保证在业主要求的工期内完成检修任务,最终决定采取"沉降器封头-旋风分离器组合块"(封头部分连带6台旋风分离器、内集气室、直连管、防焦蒸汽盘管,总重125t,封头顶标高81m)模块化整体拆除和整体回装的方法进行作业,采用1250t履带吊将"组合块"整体拆除后就位在临时制作的钢框架上,在地面进行相关回装作业准备,同时在沉降器内分段拆装封闭罩;待地面辅助作业和容器内准备工作结束后,再整体回装"沉降器封头-旋风分离器组合块"。     

500kV变压器本体附件更换新方法

1.问题的提出 某电站一台500kV、480MVA的变压器在运行过程中,油箱中下部50mm 口径的铜隔离阀(HYDRAN 201i型H2在线分析装置的取样阀门)阀体裂纹漏油,以及冷却器下部联管处的BLZ-150-120/85型油流继电器故障,为更换铜隔离阀和油流继电器,对变压器进行放油处理显然不经济,常压下带油更换,又存在大量漏油和因漏油压力大更换失败的风险.     

水轮机导叶接力器端面组合密封更换方案

导叶接力器端面通常为整体密封结构,在检维修以及更换作业时,需拆卸大量的零部件,存在工作量大、周期长、难度高的局限性,不利于维检修工作的高效开展。针对接力器的结构特点,将原端面整体式YX密封更换为剖分式V形组合密封,通过实际应用验证其密封效果较佳,更换便捷。     

闸阀阀板脱落后的修复

对于明杆楔式闸阀,阀门在开、关中由于腐蚀、磨损或操作不当导致阀杆和阀芯间的连接失效,每年都会发生阀门阀芯脱落的情况。阀门关闭后不能打开,只能将其从系统中切出后更换;如果不能从系统中切出,只有另接流程或装置停工处理。     

110kV变压器大修改造

介绍110kV变压器大修改造以及器身检查项目、安装要求、投运前检查试验内容、运行和维护注意事项.     

关于煤矿井下紧急避险系统与其他安全系统关联研究

井下突发紧急情况时,首先保证遇险人员的安全逃生,逃生人员佩戴自救器在有限时间到达自救器接续站更换自救器后继续逃生。只有当无法及时撤离时才可考虑进入紧急避险设施避险待救。避难硐室或移动救生舱应进行合理的布局,使井下人员佩戴自救器在有限时间内进入避难硐室。避难硐室要和监测监控、人员定位、供水施救、压风自救、通信联络五大系统连接,确保进入避难硐室的人员至少96小时的安全。     

高炉炉缸冷却壁水管阀门更换问题研究

以某炼铁厂为例,对高炉炉缸冷却壁内存在的水管腐蚀和阀门锈死问题的更换施工工序及注意事项进行介绍,并对更换施工之后的效果进行分析。     

汽轮机调门LVDT单支改双支实施过程简析

正线性差动变送器LVDT是火电厂DEH系统中反馈汽轮机主汽门和调速汽门开度的测量元件,LVDT的作用是将油动机活塞的位移(阀门开度)信号转换成电压信号反馈到DEH系统。反馈信号与DEH系统送来的阀门开度指令信号相比,差值经过伺服放大器放大并转换成电流值后,驱动液压伺服阀控制油动机和汽阀开关。LV D T单支运行隐患由于汽轮机车衣内现场温度较高,甚至存在高温高压蒸     

主蒸汽安全阀整定值的计算方法研究与应用

M310核电机组主蒸汽安全阀不具备冷态试验条件，阀门检修后一般只能依据维修经验和修前数据设置弹簧预紧力，更换新弹簧后易造成整定值偏差大，甚至发生意外起跳事件。通过对安全阀工作原理和受力情况分析，确定整定值影响因素，按照弹簧计算标准构建整定值计算公式，依据标准进行参数选择和数据测量，利用公式迭代确定整定值与弹簧压缩量的对应关系。研究结果表明：主蒸汽安全阀整定值可由弹簧压缩量精确算出，每台安全阀的弹簧工作高度亦可由自由高度精确算出。应用此计算方法设定弹簧预紧力，阀门更换弹簧后再未出现起跳事件，显著提升了整定值试验合格率和调整效率。     

气动高压球阀故障分析及处理

某核电厂应急堆芯冷却系统高压球阀更换阀座后,连续出现不能打开的故障,且干预失效,导致机组降功率检修。本文通过对故障阀门建立力学模型,利用有限元分析法对新旧阀座分析对比数据,找出阀门故障失效的根本原因为新阀座的内曲面半径过小,使得其轴向刚度升高,导致在相同预紧间隙(轴向压缩)的情况下,新阀座与阀球的摩擦力矩大幅增加,阀门无法打开。最后针对故障原因,论文最后提出了相应的后续建议和行动。     

斗轮堆取料机回转支承免拆清理技术

斗轮堆取料机回转支承采用手动润滑，每班向回转支承内注入双曲线齿轮油。因双曲线齿轮油粘度较低，回转支承内不易储油，故粉尘易侵入回转支承内。沉积在滚道内的粉尘无法清理，导致注油管道堵塞、滚柱卡死在滚道内。欲清理必须将整机拆卸后方可进行，其费用需10万元左右，而且延时误工，影响生产。笔者研制的免拆清理技术，既节约经费和人力，又不影响生产。 　　利用临时增添的辅助设备向回转支承内注入高压除垢液，通过斗轮堆取料机反复回转，使回转支承摩擦副间相对运动，将沉积在滚道内的油垢、粉尘清理干净。清理后再向回转支承内注入机油，将除垢液清理干净。清理时在回转支承下设置环形槽，将清理用的废油进行回收，避免污染环境。清理后，将增添的辅助设备拆除，更换为手动干油泵，恢复原机润滑系统。利用手动干油泵，向回转支承内注入锂基润滑脂进行润滑。推荐每500工作小时清理一次，每次清理费用约2000元，每年可节约资金15万元。 　　〔江苏邳州港务局一处机电股李修超供稿　221300〕⑧     

催化裂化装置沉降器内件的更换修复

针对沉降器内件的损坏状况,提出更换、修复技术方案。