谈热水锅炉停炉保养

热水锅炉是北方冬季的采暖设备,每年大约3月中下旬至11月中旬是锅炉停炉保养时间,在停炉期间按照《锅炉定期检验规则》进行检验,在定期检验中发现,许多用户对热水锅炉维护保养不够重视。如有的锅炉停炉后不做保养,有的虽然进行了保养,但保养方法不适当,造成锅炉内表面产生腐蚀,且热水锅炉停炉期间的腐蚀在很大程序上比运行时产生的腐蚀严重的多,因此必须加强热水锅炉的停炉保养。     

谈热水锅炉停炉保养

热水锅炉是北方冬季的采暖设备,每年大约3月中下旬至11月中旬是锅炉停炉保养时间,在停炉期间按照<锅炉定期检验规则>进行检验,在定期检验中发现,许多用户对热水锅炉维护保养不够重视.如有的锅炉停炉后不做保养,有的虽然进行了保养,但保养方法不适当,造成锅炉内表面产生腐蚀,且热水锅炉停炉期间的腐蚀在很大程序上比运行时产生的腐蚀严重的多,因此必须加强热水锅炉的停炉保养.     

有关锅炉停炉保养方法的探讨

许多使用锅炉的单位在锅炉停炉期间没有采取可行的保养方法,造成锅炉被腐蚀变薄,影响其安全运行。据此,笔者提出几点有关锅炉停炉期间保养方法的建议,以助于延长锅炉寿命,保证锅炉安全运行。     

有关锅炉停炉保养方法的探讨

许多使用锅炉的单位在锅炉停炉期间没有采取可行的保养方法,造成锅炉被腐蚀变薄,影响其安全运行。据此,笔者提出几点有关锅炉停炉期间保养方法的建议,以助于延长锅炉寿命,保证锅炉安全运行。     

工业锅炉停炉的防腐保养

在以往的工业锅炉停炉定期检验过程中,总是能发现有些锅炉使用单位在锅炉停炉保养时,由于方式、方法不当,导致锅炉本体受到不必要的腐蚀,而且停炉期间的腐蚀速度一般要比运行期间快得多,更为严重,这将严重降低钢板强度,缩短锅炉使用年     

锅炉停炉期间腐蚀的防止

锅炉在停炉期间，应对锅炉采取有效的保养方法，防止空气中的氧进入炉内，引起金属腐蚀。这种腐蚀对锅炉造成的危害往往比在运行中产生的腐蚀还要严重，易使锅炉在短时间内发生渗水、漏水的事故，甚至使锅炉报废。因此，在加强锅炉运行期间的安全管理、保证水质质量的同时，也应重视锅炉停炉期间的保养，进行腐蚀机理分析，采取切实可行的措施，有效地防止腐蚀，确保锅炉的安全经济运行，延长锅炉的使用寿命。     

锅炉保养

在东北地区。采暖锅炉非常多，夏季停炉时间长达6个多月，因此，停炉期间的锅炉保养非常重要。为预防溶解氧腐蚀，现就一些具休问题和措施提出来，仅供参考。     

工业锅炉的停炉保养

锅炉停炉放出锅水后,锅内湿度很大,通风不良,锅炉金属表面长期处于潮湿状态,在氧气和二氧化碳作用下,锅炉金属被腐蚀生锈,这样的锅炉投入运行后,锈蚀处在高温锅水中继续发生强烈的电化学腐蚀,致使腐蚀加深和面积扩大,锅炉金属壁厚减薄,必然使     

常见蒸汽锅炉腐蚀情况分析

一、基本情况 我市某宾馆二台SZL10-13锅炉,在年度检验时发现有严重的腐蚀现象.根据了解,二台锅炉在整个运行过程中,锅炉给水未采取任何除氧措施.现场调查及运行记录表明二台锅炉停炉频繁,并且在停炉期间,没有采取任何保护措施.     

热水锅炉的停炉保养

正工业锅炉作为一种热力设备,已广泛应用在国民经济的各个部门,锅炉停用期间保养的好坏,直接影响到锅炉的使用寿命及企业的经济效益。在锅炉的定期检验中,发现许多锅炉使用单位不能正确地进行锅炉停炉保养工作,特别是热水锅炉在采暖季节过后,停炉时间很长,一般从三月底到十月初,共有七个月左右的     

工业热水锅炉结垢的原因及预防措施

工业供热锅炉在煤矿安全生产中占有十分重要地位，其中热水锅炉10蒸吨／2台，每年锅炉停炉后，锅炉检验所在对锅炉定期检验过程中，都会发现热水锅炉出现结垢现象。有的甚至在生产过程中出现水冷壁以及拱管爆管．或锅炉筒下部过热鼓包的事故，从而导致锅炉停炉，影响正常供暖，因此加强锅炉管理和使用，对保证锅炉安全生产运行尤为重要。     

浅谈锅炉停炉保养

从锅炉停炉现状出发,分析停炉保养存在的主要问题,提出符合实际的可行方案。     

浅谈锅炉停炉保养

从锅炉停炉现状出发,分析停炉保养存在的主要问题,提出符合实际的可行方案.     

论注汽锅炉主要仪表器件的维护与保养

在油田稠油的注汽开采生产中，主要生产设备为湿蒸汽发生器即注汽锅炉。而注汽锅炉所配套使用的仪器仪表为注汽锅炉的控制、使用和安全运行提供了支持与保障。而这些仪表器件的维护保养的好坏很大程度决定了其故障率和使用寿命，进而影响注汽生产的效率与成本。所以对锅炉仪表器件的维护与保养是十分重要的。本文主要分析并介绍锅炉主要仪表器件的维护与保养时应注意的问题。     

工业锅炉氧腐蚀失效机理与预防

锅炉给水中的溶解氧是导致锅炉腐蚀损坏的主要因素之一。锅炉水温较高,氧腐蚀速度较快,使得锅炉受压部件的壁厚变薄,降低了锅炉的使用寿命,导致锅炉强度不能满足要求。采取有效的水质监督,加强运行过程中预防和停炉防护,可有效减缓锅炉氧腐蚀。     

锅炉电化学腐蚀的因素及防止方法探讨分析

锅炉在使用中由于电化学腐蚀影响锅炉及热力系统安全和经济运行,使锅炉的安全和经济运行带来影响,造成事故停炉,导致运行锅炉发生故障,严重者可能导致重大事故发生,本文就影响锅炉电化学腐蚀的因素及防治方法进行阐述,使我们在今后的工作中能对锅炉电化学腐蚀引起足够重视,确保锅炉安全运行。     

如何预防氧腐蚀对锅炉的危害

氧腐蚀是随锅炉水温变化而变化的,水温越高氧腐蚀速度越快。氧腐蚀对锅炉金属具有局部性和延续性特点,对锅炉危害很大,常造成锅炉金属局部和大面积强度降低。强度降低和金属组织发生脆变,造成爆炸、爆管等事故,因此搞好锅炉保养和停炉防腐对保证锅炉安全经济运行是十分重要的环节。氧腐蚀一般是不均匀的,常在被腐蚀钢材表面,形成许多肉眼能看到的小型鼓包。直径小至l毫米大至几十毫米。     

几种有效的锅炉停炉保养方法

停炉保养．主要指锅内保养．即汽水系统内部为防止腐蚀而采取的一些防护措施。     

处理冷壁管爆管事故的方法

一台20t／h蒸汽锅炉，运行半年后，发现锅炉出口窗处水冷壁爆管，停炉打开保温层后，发现出口窗处迎面的倾斜水冷壁管侧面偏上部有局部磨损，出现一个纵向裂口。割下爆管的管段，发现在管壁上有黑色腐蚀产物，将腐蚀产物去处后，出现半圆形凹槽，呈现不均匀变薄。     

热水锅炉的腐蚀原因分析及预防措施探析

通过时热水锅炉腐蚀原因的分析,提出了注意防止水垢形成、低温结露和碱浓缩,选择合适的化学清洗剂,注意锅炉停炉、检修期的保养等延缓热水锅炉的使用寿命及防止腐蚀的方法和措施。