运用VE原理采用集装箱运输柴油机提高企业和社会经济效益

<正> 我厂生产的S195小马力柴油机先后获得一块银质、二块金质国家质量奖。1986年产量15万台,其中出口超过万台。产品适销对路,经济效益年年稳定增长。但其中柴油机的包装是一个较突出的问题。由于采用单台小木箱包装,在长途运输中,木箱破损而造成柴油机损坏、附件丢失的情况时有发生,使整机性能下降。我厂按供货合同每年要利用铁路发送数万台柴油机,需每月向铁路部门申请车辆计划。而铁路运输紧张,不能满足要求,以至延误供货。为了提高铁路运输效率,及时向用户供货,是铁路部门的一     

辅机冷却水温差控制实施方案

发电厂的辅机冷却水的主要用户为冷油器和闭式水冷却器,冬季和夏季环境温度和机组负荷差别较大,为了保证冷却器的正常运行,冷却水温和冷却水量必须满足环境温度和负荷的要求,我厂辅机冷却水有既安全又经济灵活的运行方式.     

价值工程在100/105柴油机装配技术改造中应用

1 收集情报,选择对象 根据大量的市场调查和配套厂家产品的分析预测,我厂生产的100/105柴油机,市场容量有进一步扩大的趋势;另外,在市场经济条件下,考虑用户需求的多样性、多变性,以及供货的及时性.因此我厂柴油机生产应尽可能采取柔性的生产方式,以适应多品种、多机型柴机油配套的需要,进行100/105柴油机装配线的技术改造势在必行.     

VE在2105A型柴油机改进中应用效果显著

<正>2105A型柴油机是我厂主导产品之一,三十余年长盛不衰,年产量达8000余台,畅销全国,远销世界。产品信誉很高。1984年荣获机械部优质产品奖。 在原材料和外协外购件大幅度涨价的情况下,2105A型柴油机的利润很低,因此,结合“双增双节”运动的开展,深化价值工程的     

应用价值工程的组织实施与体会

<正> 我厂是以生产6130型柴油机为主导产品的内燃机专业制造厂,是行业重点骨干企业之一。从1984年开始,我们在6130型柴油机上应用价值工程三年多来,共完成二十八项成果,获经济效益96.73万元。我们的具体作法和体会是:一、思想重视,加强组织领导1.建立组织,加强领导。价值工程是有领导、有组织的系统活动,它涉及到企业生产经营的各个方面,需要运用多种科学的知识和经验,依靠各个方面的人员开展活动.因此,我厂在1984年建立起了由研究所、工艺科、总师办、企管办、计划科、财务科、供应科、生产科     

4E系列柴油机曲轴和轴瓦早期故障控制

本文对4E柴油机曲轴轴瓦早期故障与曲轴油孔倒角、机体披锋、机体、机油冷却器等零件清洁度差、轴瓦渡层质量差、机体主轴孔圆度差、连杆大头圆度差和过程控制问题等进行了分析,并在多年的工作实践中得出了改进方法和纠正措施。     

矿用柴油机性能试验台的升级改造实践

矿用柴油机性能试验台可对煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车整机和矿用防爆柴油机进行检测,试验台的升级改造可以极大提高平台的性能和检测能力。文章针对柴油机性试验台的升级改造项目做了简要介绍。     

电控柴油机共轨技术

<正>随着世界范围内的能源危机及环境污染的日益严重,人们对汽车发动机在节能和排放方面的要求日趋严格。由于柴油机在转矩和油耗方面比汽油机具有明显的优势,所以越来越多的汽车采用了柴油机。作为满足柴油机排放、节能和提高性能的重要途径,柴油机电子控制技术已成为当前柴油机技术的重要发展方向。一、电控柴油机应用现状欧洲可以说是柴油车的天堂,在德国柴油轿车占了39％。柴油轿车已有了近70年的历史,而最近10年可以说     

运用价值工程改进240钢曲轴加工工艺提高质量降低成本

<正>长期以来,我国机械行业的一个薄弱环节就是加工工艺落后。“以工艺为突破口”,已成为机械行业奋斗的目标。我厂运用价值工程改进16r240柴油机钢曲轴(下称240钢曲轴)加工工艺取得了比较好的效果。     

柴油机积碳形成原因分析与预防措施

文章简要介绍了柴油机积碳的形成机理,从柴油和机油油品,柴油机窜机油、柴油渗漏、漏气、气门间隙过小、空气滤器脏污等检修保养不及时,柴油机长时间超负荷、怠速、过热等运转,以及柴油机满负荷停机、停机前猛给油、预热等操作不当几个方面对积碳形成进行分析,说明了积碳对柴油机的危害,通过空气滤清器的改造、制定减少积碳的预防措施,抑制柴油机积碳的形成取得了良好的效果。     

康明斯柴油机维修注意事项及故障诊断方法

众所周知,柴油机以其自身所突出的经济效益与热效率优势在现代经济社会建设发展各领域有着极为深远的应用。在空气压缩作用之下柴油机运行系统中的空气温度会呈现出显著的上升趋势,从而导致空气温度在瞬时间超过柴油自身的燃点温度,进而喷入混合气体爆炸燃烧。从这一角度上来说,柴油机运行并不需要配备专门的点火系统。受此影响,柴油机在实际运行过程中的维修及故障诊断也存在一定的特殊性。基于此,本文以康明斯柴油机为研究对象,着眼于KT38-P780康明斯柴油机,从康明斯柴油机维修注意事项分析以及康明斯柴油机故障诊断方法分析这两个方面入手,围绕这一中心问题展开了较为详细的分析与阐述,希望能够为今后相关研究及实践工作的开展提供一定的参考与借鉴。     

柴油机积碳形成原因分析与预防措施

文章简要介绍了柴油机积碳的形成机理,从柴油和机油油品,柴油机窜机油、柴油渗漏、漏气、气门间隙过小、空气滤器脏污等检修保养不及时,柴油机长时间超负荷、怠速、过热等运转,以及柴油机满负荷停机、停机前猛给油、预热等操作不当几个方面对积碳形成进行分析,说明了积碳对柴油机的危害,通过空气滤清器的改造、制定减少积碳的预防措施,抑制柴油机积碳的形成取得了良好的效果。     

柴油机供油系统故障诊断及影响分析

柴油机的供油系统是柴油机的重要组成部分,其功能是根据柴油机的工作次序和负荷大小定时定量定压地,将雾化质量良好的清洁柴油,按一定的喷油规律喷入气缸与压缩空气混合,以保证气缸内燃油正常燃烧在。柴油机工作过程中供油系统工作质量的好坏直接影响柴油机的工作性能。所以本文对柴油机的供油系统的故障诊断以及对柴油机工作性能的影响做了分析和探讨。     

价值工程在优化柴油机试验规范中的应用

柴油机出厂性能试验是制造优质产品的最重要环节,又是消耗柴油和电能的大户,为此选定优化柴油机出厂性能试验规范,压缩柴油机出厂性能试验时间为价值工程对象,釆用国际一流设备和先进技术,优化柴油机装试工艺,确保了生产高效率和产品高质量,实现柴油机低油耗,大功率,长寿命,高可靠性,用户使用鍚柴机买的称心,用的放心,价值工程理念深入全员人心,企业实现跨跃式发展。     

南京秣陵铸造总厂简介

南京秣陵铸造总厂建于1987年8月,坐落在南京中华门外秣陵镇宁溧公路旁,距中华门12公里,距禄口国际机场仅12公里,交通便利.十多年来我厂经过努力发展,成为年产达两万吨大、中、小复杂薄壁高强度的铸件和铝合金件的铸造专业厂.1995年与"上海柴油机股份有限公司"联营组建了"上海柴油股份有限公司秣陵机械制造厂".主导产品有4135、6135、12V135机体等柴油机大、中、小铸件;汽车、建筑用球墨铸铁件;汽车发动机进气歧管、进口弯管和进口接管等铝合金零件,为上海柴油机股份有限公司、跃进汽车集团、南京依维柯汽车有限公司等客户提供各种优质铸件和零件.     

船用柴油机空气滤清器滤芯结构的改进

本文首先阐述了柴油机空气滤清器的分类、工作原理和作用：然后结合我们的工作实际，分析了在船舶中，柴油机上的空气滤清器在使用中存在的问题：针对这些问题对空气滤清器的核心部件滤芯结构进行改进，由原来的固定结构改进为可拆卸结构，解决了传统涂胶密封圈粘贴不准、不牢、不能更换的问题。同时避免传统涂胶密封圈工艺中胶水对密封圈的腐蚀，延长密封圈的使用寿命。该方案经企业采用，效果非常好。     

EGRC品质提升的探究与实践

柴油发动机系统排气再循环冷却器(EGRC)在使用过程中,存在一个典型的失效问题:由于腐蚀而引起的泄漏。本文通过对失效原因分析和制造工艺的改善,如优化EGRC真空钎焊的温度,使排气再循环冷却器内管的耐腐蚀性能明显提升。     

运用价值工程改进压路机效益大提高

<正>我厂是生产压路机的专业化工厂、生产压路机已有35年的历史了。但在过去的几十年里,都一直生产着一贯制的静作用压路机。当前,世界上压路机的发展方向是:压实原理振动化;结构形式铰接式;传动形势液压化。我厂在长沙建筑机械研究所的帮助下,从1972年开始对引进的CA25型最新样机进     

应用价值工程改造195柴油机底座

<正> 一、对象选择 山东195柴油机是我厂的主导产品,年产值占全厂总产值的90％以上。产品质量已达到优等产品,但某些指标还达不到国际标准要求,整机总重比国际标准高出4kg。另外,技术工作没有与经济效益很好地结合,加上农机产品售价偏低,造成工厂效益低。为了达到降低产品重量,降低成本,提高经济效益,增强市场竞争力的目的,应用价值工程对195柴油机进行分析。     

抓住设计中应用VE就抓住了龙头 价值工程在改进柴油机设计中的应用

<正> 我厂是生产6250型柴油发电机组及气体机的企业,主要生产6250型40多个品种。为了占领船机市场,在产品功能不变的情况下,通过降低成本、用降低产品售价的办法、来吸引用户购买力。通过分析:我厂292KW船用发电机组由B6250ZCD(441kW、750r/min)柴油机将功率和转速降低至353kW、600r/rain情况下与无锡西门子电机(1F65—456—37A42)配套组成的。经过前一阶段的生产在B625021CD中尚存在着通用化程度不高,成本偏高,效益不明显等现象。为了改变这种不合理状况,用价值分析方法,对B625021CD船用柴油机的功能与成本进行了剖析,以求得在产品功能不变的情况下提高通用化程度,降低成本,剔除过剩功能。