现代烟丝箱式自动化储存技术与应用

烟丝箱式储存在卷烟生产中的应用具有悠久的历史，纵观整个烟草生产历史的发展过程．人工作业的烟丝箱式储存是卷烟厂生产过程中的传统储存方式。上世纪八十年代自动化储柜产生，并替代了一直以来较为原始的人工作业的烟丝箱式储存方式，在近20多年来，储柜在卷烟生产中一直是生产工艺中必不可少的设备。目前，昆明船舶设备公司创新开发的烟丝箱式自动储存技术，是一个与现代物流自动化技术相结合的储存新技术，具有较大的发展潜力。     

烟丝自动化箱式储存技术初探

烟丝箱式储存在国际烟草行业 的应用已有悠久的历史。人工作业 的烟丝箱式储存是卷烟厂传统的烟 丝储存方式。自动化的储丝柜发明 以后,很快替代了原始落后的人工 作业的烟丝箱式储存,而与现代物 流自动化技术结合的烟丝箱式储存 却表现出令人注目的发展潜力。目     

烟丝箱式存储烟箱基准数的计算方法

本文介绍了国内卷烟行业烟丝箱式存储的历史、货架规格、存储规则,并介绍了烟丝箱基准数的计算方法,最后通过举例验证的方法说明了计算的准确性.     

自动化系统中成品烟箱托盘的装盘方式

介绍了成品烟箱自动化物流系统中成品烟箱托盘形式、托盘标准、托盘装盘方式和主要特点,以及在运用时应考虑的问题及条件。     

卷烟产品烟丝箱特征码技术的研究及应用

2018年,随着湖北中烟武汉卷烟厂易地技术改造项目启动,制丝车间烟丝高架库自动化物流系统生产调试运行开始,烟丝高架库应用仓库管理系统(WMS)和RFID技术、特征码技术结合,提高了仓库管理信息化水平的同时,节约了管理成本,提高了管理效率.本文主要分析在仓库信息化水平的基础上添加特征码技术,从而达到在烟箱使用率方面精准调...     

全箱式无货架立体仓库的货位分配策略研究

货位分配策略对每个仓储系统都非常重要。由于现在烟丝储柜无采用全箱式无货架立体仓库的存储方式,而这种仓储系统一部分存储策略是沿用着有货架仓储系统的,这样势必会影响整个仓库的出入库效率和货位利用率。本文对影响此类系统性能的问题进行讨论并提出优化方案。     

基于COI的改进分类存储策略研究

以某烟叶库为背景,提出了基于COI的改进分类存储策略,即将货物先按COI进行分类,再按照定位存储对各类中的货物进行货位分配.通过仿真与随机存储、定位存储及传统的分类存储相比较,提出的改进分类存储策略极大地节省了拣选成本.     

烟丝箱式储存技术在卷烟生产线上应用的思考

建立烟丝箱式储存物流自动化系统是卷烟制造企业十二五期间技术改造的重点发展方向,它将物料流和企业的生产经营管理有机地结合起来,实现企业生产、输送、存储等环节的柔性化和自动化,满足卷烟生产分组加工、均质化加工、信息化加工的需要,适应国家局按订单供货改革的需要,从整体上提高企业生产经营制造水平和企业信息化管理水平...     

关于医药品仓储货位分配优化设计的几点设想

改革开放以来,我国经济快速增长,国内市场蓬勃发展。随着人民生活水平的提升和对健康的需求,医药行业也迎来了发展的春天。与此同时,医药企业也对医药物流提出了更高要求,但是我国医药流通行业的利润一直偏低,根据相关资料显示,美国医药批发行业的利润率为2%左右,而国内该行业的纯利润率却不足0.6%,仅仅为美国平均水平的30%。导致这一现象的主要原因就是国内较高的物流成本,我国医药行业的平均毛利润率高达10.43%,然而平均费用率也非常高,将近9.48%,其中物流成本所占比重超过了行业销售额的10%,美国物流的这一比例只有2.6%[1]。国内物流企业仓储管理成本偏高、医药品收发货效率低等问题,制约了医药企业的发展。文章以医药物流A公司为例,针对A公司货位分配这个环节进行研究,揭示物流公司在货位分配上存在的问题,提出货位分配优化的几点思路,并运用仓储货位分配相关方法,给出仓储货位优化设计方案,对提高医药品仓储管理有一定研究价值,对提高医药行业利润也有一定的借鉴意义。     

第三方物流企业的自动化立体仓库货位优化策略

通过对第三方物流企业的服务特点和自动化立体仓库提高出入库效率这一需求的分析,采用货品-货位耦合分配的思想,提出了适用于第三方物流企业的货位分配优化策略.利用数据库搜索排列等简单常用的操作方法,使得货物能够在满足上轻下重的存放原则的基础上,以最快的速度完成出入库作业,有效提高了第三方物流企业的生产服务效率.     

RFID自动识别技术在箱式储存物流系统中的应用——以厦门烟草工业有限公司为例

1烟丝箱式储存物流自动化系统概述 烟丝箱式储存物流自动化系统是目前烟草企业常用的烟丝储存系统,厦门烟草工业有限公司的物流自动化系统采用的是平库方式,自动化水平较高,能够实现膨胀烟丝的自动储存和输送。该系统主要构成部分包括链板式输送机、链式顶升移栽机、烟箱拆/码垛机、     

储存密度与堆垛机关系研究

高架立体仓库是自动化物流系统的重要组成部分，在高架立体仓库中如何在空问不变的情况下储存更多的物料，提高高架立体仓库的储存能力．达到节省土地、增大储存量、减少投资是我们追求的目标，这其中巷道堆垛机的选型(存取货物方式)对于高架立体仓库的储存能力的影响起着至关重要的作用。笔者在多年的物流系统开发设计实践中，对影响高密度储存的多种巷道堆垛机进行了研究。     

自动化仓库系统货位虚实识别技术研究

研究了自动化仓库系统中的货位虚实识别技术,提出了软件法、传感器法及硬件法三种方案,并具体阐述了各方案的具体实现思路,文中还对微局域网用于AS/RS进行了分析.     

仓储系统中货位虚实的识别技术

引 言 自动化仓储系统(ASS-Automatic StorageSystem),是一种人工不直接进行处理的自动存储和取出货物系统,是当今最新型的仓储设施。随着商品经济和信息技术的发展,ASS在大型集团企业。商场和国防等各个领域中得到应用。 ASS为什么发展如此迅速呢?主要有以下几个原因:     

烟丝箱式存储自动化物流系统在烟草行业的应用与发展

随着卷烟工业企业对柔性化生产及自动化程度要求的不断提高,以及近几年物流、检测、计算机控制、物联网等技术的不断进步,箱式存储自动化物流系统在国内烟草行业得到广泛的应用与迅猛的发展。     

基于专家系统的立体仓库调度优化设计

为了缩短自动化立体仓库货物出入库的消耗时间,降低成本,文章选用专家系统作用于货位分配及调度优化。通过分析领域专家的经验得出货物出入库的基本原则以及货位和货物优先级的建立原则,从而建立了相应的立体仓库知识库,使计算机能够智能的进行货位分配及调度优化。通过实验仿真结果,证明了使用专家系统的可行性。     

汽车零部件自动化立体仓库货位布局优化策略探析

现如今,汽车已经成为了人们日常生活中必不可少的代步工具,对人们的生活和出行起着极大的促进作用。在如此情势下,我国的汽车行业面临着更多的发展机遇和挑战,其中,自动化立体仓库是物流系统中的一个重要组成部分,而且能够有效地对汽车的零部件进行管理和储存。汽车物流的复杂性决定了需要更为专业的手段对其零部件进行存储和保护,因此,对于仓库中的具体布局方式,需要进行重点关注。     

如何有效利用系统效率进行出库发货

在自动化物流系统总体设计过程中，通常主要考虑的是自动化立体仓库的存储能力。入库能力、出库能力，从而得到整个自动化系统的整体能力。在实际运用中自动化立体仓库的存储能力是根据货架仓位的数量设计确定，入库能力会随着生产能力的改变和来料进库的大小而发生变化，其变化量将直接影响到出库的能力与效率，入库量与出库量之间是相互关联和相互制约的，本文就这一问题进行探讨，并对具体实施中一些常见问题提出解决办法。     

基于数值仿真的仓储系统货位分配优化

主要研究了如何对制造业仓储系统的货位进行分配优化的问题,首先对货位进行数学建模,建立基于出入库距离H和货物重心高度Sy的目标函数,然后采用变邻域搜索算法和Matlab软件对货位进行优化分配,从而得到所需要的理想货位。实例分析证明,对仓库进行优化分配后,无论是仓库面积还是出入库时间都明显的减少,为仓库货位的分配优化提供了参考。     

基于数值仿真的仓储系统货位分配优化

主要研究了如何对制造业仓储系统的货位进行分配优化的问题,首先对货位进行数学建模,建立基于出入库距离H和货物重心高度Sy的目标函数,然后采用变邻域搜索算法和Matlab软件对货位进行优化分配,从而得到所需要的理想货位。实例分析证明,对仓库进行优化分配后,无论是仓库面积还是出入库时间都明显的减少,为仓库货位的分配优化提供了参考。