HNC-21M数控系统用于XK731镗铣床再制造

针对XK731镗铣床的控制需求,使用华中世纪星HNC-21M数控系统进行升级改造。华中世纪星HNC-21M数控系统的结构特点,通过对PLC控制程序调试和机床参数的设置,使该机床无论在加工精度、控制功能、可靠性等各项指标达到了设计要求,将原有旧机床升级改造成具有现代技术水平的数控机床。     

拓展旧机床数控化改造的市场

旧机床的数控化改造，在工业发达国家已经形成了一个行业，他们把业务打入中国，如德国西门子、美国得宝等跨国公司都在中国设立了办事机构，承揽旧机床的数控化改造业务。但是，我国对旧机床的数控化改造尚未形成气候，这是一个亟待我们去开拓和占领的市场。对旧机床的数控化改造有着很大的市场潜力近五年来，我国自行制造和进口的数控机床增长很快，估计数控化率已达３．５％。而发达国家目前的机床数控化率已达到２０—３０％。如果仅仅依靠购买新的数控机床来提高数控化率，这种差距将会更大。其理由：一是中高档数控系统，多半是合资或…     

X53铣床的数控教学设备改造

随着机械行业发展,数控机床应用越来越多。将闲置的X53立式铣床数控化升级改造为一台数控机床教学设备,使得学生进一步了解数控机床的工作过程。对于中小企业废弃机床升级改造,提高加工效率也有一定借鉴意义。     

封面广告说明

<正>西安航天华阳数控装备研究所是西安地区军工领域专业从事非标装备设计制造、机床大修改造、复杂设备搬迁、安装的机构。目前拥有专业核心技术团队50余人,其中10年以上专业数控机床技术专家6人,高级工程师15人,国家特级技师2人,国家高级技师6人。研究所下设机械设计、电气设计、工艺研究、液压设计、机床性能测试及标准化技术等技术研究室,具有数控机床设计、工装设计、专用非标装备设计、多轴联动机械产品设计、PLC     

普通机床的数控改造（续）

三、机械结构的改造 由于所要改造的机床结构已经定型,数控技术对机床结构又有相应的要求,例如机床本身要有良好的几何精度和传动精度。所以在改造前必须恢复机床精度,达到大修后的精度标准。另外由于普通机床结构上的先天不足,如刚度低、抗振性差、滑动摩擦阻力较大及传动元件存在间隙等,因此需要有目的地改造其中部分结构,以满足数控机床最基本的要求。     

对金切设备大修改革的几点设想

目前,多数企业实行的定期大修制有很大的局限性,表现为:1.大修工作量大,停歇时间长,消耗高,造成设备综合效率低;2.由于设备使用条件不同,都采用定期大修的方法,造成某些设备的过剩修理;3.大修质量得不到可靠保证,修后精度性能难以达到原出厂标准。机床几何精度中与导轨精度相关者高达70%左右,如能保证机床导轨精度不丧失,则可以项修、小修和平时的维护保养取代大修。提高机床导轨精度保持性的方法包括采用静压导轨、导轨镶钢或淬硬、镶     

经济型数控车床常见故障分析及排除

自80年代初期,我国兴起了采用以步进电机驱动为特征的经济型数控系统的数控化改造,至今全国约有2万台普通机床改造成经济型数控机床(主要是车床)。最近5年,我国又成功地用国产数控系统将普通机床改造为普及型和高级型数控机床,这些经济型数控机床给机械制造业的发展创造了条件,并带来了很大的效益。但这些改造机床在长期使用过程中由于各方     

利用数控技术改造普通车床加工齿轮泵零件

齿轮泵前盖(附图)在普通车床上加工有一定的难度,为此我们选用了JWK系列机床数控系统,对C616车床大修加改造,达到了经济型数控机床的各项性能,解决了齿轮泵前盖的加工问题。 1.机床的精度修复 将原车床的三杠、两箱和小拖板等零部件去除,保留床身和床头箱,大、中拖板修复后使达到精度要求。为了减少拖板的摩擦系数,用聚四氟导轨板粘贴,并配上滚珠丝杠副。 2.控制部分的改造 选用南京大方数控设备公司生产的JWK系列机床数控系统(双轴)。为了保证     

用于机床滑动导轨的一种新材料 辐射接枝的聚四氟乙烯

导轨是机床的基础件,它的磨损直接影响到机床的性能和精度。机床大修时导轨修理工作量占50～60%,因此寻找机床导轨的耐磨材料,解决机床导轨的防爬,减磨、耐磨,是目前机床制造和维修行业的一个十分重要的课题。近三十年来,随着数控机床和精密机床的发展,提出了几种解决导轨耐磨问题的措施:采用静压导轨和滚动导轨,铸铁表面硬化,使用塑料导轨等。其中塑料导轨既能满足技术要求,又使用简便,成本也比其它方法低得多,因而成了滑动导轨发展方向之一。     

MJ760车削中心手持单元改造

西门子840D数控系统已经停产,相关备件难以购买,为了保证设备继续正常使用,必然面临机床的整体或局部修理改造,以MJ760车削中心手持单元改造为例,介绍手持单元电气线路改造、PLC程序编制、功能测试等,改造功能上完全满足使用,替换备件较原装备件费用低,采购周期短,降低设备停机时间。     

数控机床的维修与改造(四)第三讲数控机床的更新换代

随着科学技术的发展,数控机床及其数控技术也在不断的发展。我国早期制造的数控机床和陆续从国外引进的数控机床,已有相当一部分机械精度下降、电气控制元件损坏、数控系统已老化被淘汰,配件很难买到。因此造成部分机床处于停机状态,或机床时好时坏,经常修理。对于这些早期数控机床进行更新换代时,要注意以下几点。一、正确估算需改造机床的价值对于早期进口的数控机床虽然数控系统已老化,功能上落后于现代的数控技术,操作上不方便,故障率较高,但机械精度仍很好或机械部分只要作很小的修整,即可使用,这类数控机床只要更换数控系统即可达到或…     

提高数控机床性能的改进措施

随着科学技术水平的不断提高,数控机床(NCM)使用越来越普遍。由于NC M集机、电、液、气、传感、测量等技术于一体,因此提高机床性能,主要是提高机床的可靠性。机床可靠性不但与机床的设计水平、制造质量有关,而且与机床使用条件、环境及维护保养等有关。因此,应严格按机床说明书要求使用、维护、保养机床。但因机床使用环境及条件各     

用FANUC-3TA取代CSK-B_1车床数控装置

我厂曾用上海交通电器厂生产的70年代产品CSKB_1数控装置改造了一台3.4m立车。该系统全部采用分立元件和HTL小规模集成电路,驱动方式为电液脉冲马达。由于控制系统可靠性不高,性能差,维修工作量大,现已不能正常运行和发挥数控机床在生产中的优势。我们在1988年的机床大修中,采用日本FANUC-3TA数控系统代替CSK-B_1车床数控装置,取得了令人满意的技术经济效果。     

G-CNC6135A数控车床的升级与改造

介绍G-CNC6135A数控车床的原始性能及特点,提出对其进行升级与改造的必要性。论述该机床数控系统、冷却系统、伺服驱动器的改造方案,指出通过改造解决了自动编程和加工冷却的难题,提高了生产效率和精度,降低了劳动强度。     

仿真软件在数控机床维修中的实施对策

数控机床集机、电、光为一体,内部结构复杂。将仿真软件运用于机床维修中,可提升数控机床维修效率,降低维修费用,提高企业生产效率提高,因此对数控机床在维修时的技术进行研究具有重要现实意义。     

谈数控机床的预防性维护

数控机床在管理与使用过程中预防性维护是重要的：数控机床的操作、管理、使用环境以及自身的故障有其特殊性；操作、维修人员需要重点预防维护的部位及其常用方法，如：数控系统和驱动单元的过热、电网电压、机床的接地、润滑部位的定期检查、气源情况、液压油和冷却液品质、使用中的机床精度、机床数据的备份和技术资料的收集、机床制冷单元运行情况。     

机床数控系统故障检测与维修（十五）

安装调试是指数控机床由制造厂运到用户所在地后,在机床投入正常生产前所必须进行的工作。大型数控机床为了便于运输和保证安全,有可能将机床整体分解成若干部件以便装箱,故进厂后必须重新组装。小型加工中心以及一般数控车床,虽然皆为整体运输,但也必须进行安装、调试。无论哪种情况,对机床的调试步骤和要求,基本是相同的。 一、数控机床的总体安装     

数控机床定位精度的计算

当前使用加工中心机床和不带刀库的各种简易数控机床的工厂越来越多.这些机床的技术性能中,最关键的要属机床的定位精度.世界各国都在数控电子系统、传动机构、移动件接触副等各方面,采取更先进更有效的措施来不断地提高机床的定位精度.数控机床的进给变速,有的采用交流电动机-齿轮变速;但更多的是用直流伺服电机进行无级变速,如G60TX和RAPID2R型数控加工中心.也有用交一直一交变频调速系统,如FH100加工中心.当机床给出一个数控定位指令,如x轴移动一个距离,此时计算机控制机床按最高进给速度,如A130BT数控镗床为3550mm/min,向目标尺寸移动;当距目标尺寸35.5mm时,自动减速至1250mm/min;     

经贸信息二则

济南二机床高档重型数控镗铣床出口国际市场济南二机床为印度PATEL公司提供的两台重型数控机床已交付使用，用户对产品的性能质量非常满意。这是济南二机床出口到国际市场的规格最大、技术含量最高的重型数控机床。     

金属切削机床电气修理通用技术条件（一）

一、电气系统的验收要求 1.大修机床电气系统的验收应根据设计与安装技术要求及电气系统调整说明书的有关规定来进行。电气系统经大修后,要求达到: (1)保障人身和设备的安全; (2)保证机床和电气设备的可靠性; (3)便于机床及其电气设备的使用和维修。 2.机床大修时,应对电气系统进行全面的解体保养和检查修理。系统中全部电器件装置及材料均应符