C14．5头道并条工艺参数与成纱棉结的关系

0前言 在工作实践中，我们发现生条经并条工序并合后，棉结仍有较大幅度的上升，而且在头道并条工序上升的幅度最大。针对这一问题，我们在C14．5品种上，对头道并条工艺与成纱棉结的关系进行了试验研究，从降低棉结的角度出发，对各项工艺参数进行了逐个试验，并优选出了最佳头并工艺参数，从而使成纱棉结粒数由原来的每克15粒降到了现在每克11粒，降低了27％。     

优化工艺 精选器材 降低C19．5tex千米棉结

0 前言 在纱线质量中，千米棉结数量被列为重要的考核指标，如何减少半成品和成纱的棉结杂质是纺纱技术研究的重要课题。近年来，我厂使用了较多的西非、美国等进口棉，与国产棉相比，进口棉均采用机械采摘，轧花普遍采用多刀片高速高产的工艺，因此，皮棉中短绒高，含杂大，尤其是七种有害疵点等细小杂质普遍偏高，在纺纱过程中不易去除，导致成纱及布面结杂大幅上升。为此，我们围绕棉结问题，主要针对清花、梳棉工序在工艺优化，新型针布及器材的使用方面作了一定的工作，取得较好的效果，现以C19．5tex品种为例介绍如下。     

生产一线技术交流 棉结如何减少 CV值怎样改善

近年来,纯棉精梳针织纱的市场竞争越来越激烈,客户对纯棉精梳针织纱的质量要求也越来越高,除了对强力、纱疵等指标作出要求外,特别是对棉结、成纱CV值提出了更高的要求。那么如何改善这两个指标,以更好的满足客户的需要,本文就从这两个方面进行一下探讨。成纱棉结是衡量纱线质量的一项主要指标。随着产品档次的提高,纯棉精梳纱的棉结对针织布的布面危害愈显突出。成纱棉结对针织行业的加工质量及生产效率,直至决定针织布的档次,都有十分重要的作用。造成纱线棉结的主要因素是原棉的性能及清梳至精梳的工艺配置。下面主要从工艺配置的角度,…     

降低成纱棉结杂质的途径

降低成纱棉结杂质主要要靠控制高含杂棉的投入和清梳工序少产生、多去除来实现。指出增加原棉预处理工艺流程，调整、优化清梳工艺参数，合理配套分梳元件，强化操作管理，是降低棉结杂质的主要途径。     

优选精梳工艺参数提高精梳棉条质量

纯棉精梳特细号纱其截面积中纤维根数少，纺纱难度大，特别是对精梳棉条的条干水平及棉结要求比较高。为了进一步提高精梳条的质量，我们对精梳部分工艺参数进行了优选，通过改进精梳工艺，提高精梳棉条质量，从而改善成纱质量。     

并条机牵伸倍数对棉结数量的影响

本文研究在A272F型并条机上牵伸倍数对棉结数量的影响。利用梳棉生条正向、反向喂入并条;当牵伸倍数改变时,利用aQura-N棉结测试仪棉结数的变化。实验结果表明：当正向喂入棉条时,每克棉条含有的棉结数目随后区牵伸倍数的增大而逐渐减小;当反向喂入棉条时,其棉结数量随着后区牵伸倍数的增加先减少、后增加。     

JC9．7tex工艺优选试验

JC9．7tex是我公司重点品种，为提高该品种成纱质量，我们在该品种进行工艺优选试验。下面就具体情况作简单介绍。     

GA841型折布机的三项改造

折布机在整理车间内算是主要机器设备。由于品种结构的变化及布机更新改造，几个品种在一台码布机上码，品种规格不同，薄厚不同，导致折幅不整齐，不符合工艺要求（工艺规定，中长产品折幅加放在0．2cm～0．6cm之间；纯棉在0．3cm～0．7cm之间）；而由于织造车问温湿度、边撑等方面的原因，造成许多织物下机后布边松紧不一，致使经折布机后折出的坯布起皱，布面不平整、卷边，甚至出现扇面形状。针对这些问题我们对折布机讲行了如下三项改浩：     

自动络筒机生产半精纺纱线技术

自动络筒机结头时是通过捻接器利用压缩空气使上下两根纱头解捻、再加捻而相互缠合成一体的高质无结纱。它克服了传统打结方法形成的结头粗大、易脱落、影响布面外观等缺点,为提高织造效率和产品档次创造了条件。在实际生产中发现,捻接器的空气压力、捻接时间和捻接长度等工艺参数是保证结头质量的     

细纱压力棒隔距块的应用实践

我公司近半年以来，经过大量工艺试验，优选工艺配置，同时结合生产实践，目前已推广15600多锭压力棒隔距块，覆盖三个品种，成纱质量均得到了明显改善.     

花式竹节纱的疵点分析和防治

无结纱的防治无结纱是指整个纱管或某一段纱线上没有竹节,布面上会在较大面积上没有竹节,严重影响布面的外观。无结纱的防治,应该主要从设备状态方面入手。     

国产设备嫁接“洋”配件

山东德棉股份有限公司站在可持续发展的战略高度,科学确定技改投向和投量,在整套引进先进设备的同时,坚持对国产设备进行嫁接改造。最近,又在国产精梳机上引进嫁接了国外某公司生产的新型精梳加密锡林,在车速、原料等条件不变的情况下,精梳条棉结含量平均下降43%左右,成纱棉结含量平均下降15%左右,为进一步提升各类高档品种的产品品质奠定了基础。图为车间工人正在对设备进行改造。     

Rieter新型开清棉系统

企业在生产过程中,除了原料损耗外,开清棉设备虽不是影响纺纱厂总体工艺成本的关键因素,但是它对最终产品质量的影响也非常显著。清花设备水平低会明显影响纤维长度、纤维强力,尤其是棉结数,进而对纱线性能产生负面影响。     

棉纺工艺优化系统开发及应用分析

该工艺优化系统以正交试验设计及与其相幕的数据分析为理论依据开发而成，主要包括试验设计、数据分析、工艺组合优选等功能；利用该系统进行试验设计和工艺优化，可在显著减少试验次数的同时，保证试验数据信息的反映能力；从而为缩短试验周期、降低试验成本、快速实现工艺优化提供了一有效途径。     

降低J5．8tex成纱千米棉结的生产实践

棉结是成纱质量的主要考核指标之一，与先进厂相比我公司J5．8tex成纱千米棉结仍然偏高，无法满足客户要求，为此我们围绕降低J5．8tex成纱千米棉结，在清梳工序做了大量的工作，并取得了显著效果，达到了预期目标，现将具体情况介绍如下。     

亚麻棉混纺高支纱的工艺探讨

本文阐述了在棉纺厂纺制亚麻／棉高支纱的工艺途径，说明了利用亚落麻与棉混纺进一步向高档产品发展的现实性。     

喷气品种筘路长条影疵点产生的原因与防治

主要用于做服装面料的喷气高支高密产品，布面的筘路长条影疵点，已成为影响印染布质量提高的主要质量问题。为此，我们用了近四个月的时间，对4个主要产品，170多台喷气织机布面条影疵点进行了逐台普查、分析、整改、验证和再整改，经过多次反复，使该疵点在原基础上平均下降了50％左右，使布面质量得到了改善。     

进口棉纺纱生产实践

前言 我公司在今年3月定购一批进口棉，其主要特点为含杂高、短绒多，若正常投入使用则会影响成纱质量，经研究，决定将这批进口棉从清花到梳棉作为一个品种进行专纺，然后在头并进行条混。在C14．5tex和C29．0tex两品种上条混比例分别用到50％和72．37％．使用效果较好，既稳定了成纱质量降低了成本，又保证了布面质量。     

细纱压力棒隔距块在纺纱中的应用体会

使用压力棒隔距块可以明显提高成纱质量,使成纱条干CV值、细节、粗节和棉结都有不同程度的降低。同时,一次性投资小、见效快,所以受到了越来越多纺织企业的重视和应用。我公司从2007年开始试验,并逐渐推广,目前已在JC7．29tex及以上高支纱上全面推广。在推广过程中,通过多次工艺参数调整及作好设备维护,压力棒隔距块作用得到充分发挥。     

ZAX9100织造细支竹节条子布生产实践

我公司在津田驹ZAX9100—190多臂喷气织机上开发生产了细支竹节条子布织物。该产品由平纹和斜纹组织复合而成,经向呈现宽、窄不一的条子效果,纬向充分利用细旦涤纶纱与涤纶、莫代尔混纺纱的不同着色性能有规律间隔排列,经染色后达到纬向呈现横条效果、独特的条格外观效果,使该产品成为目前市场上流行的高档服装面料。但由于两种组织结构的特殊性,织造时经纱张力的差异,影响了该品种布机效率的提升及布面实物质量,莫代尔与涤纶纤维的特性对织造工艺增加了难度。