治理胶带粘料跑偏的两种措施

皮带输送机的胶带跑偏通常采用安装立轮进行调节,或直接调整皮带中心来完成。然而在工作条件恶劣,滚筒及托辊经常严重粘料,生产工艺又不容许频繁停车清理时,用这些方法调节效果不理想,为保证这些调节方法行之有效,我们对传动滚筒及下托辊略作简单改进,效果很好。1.改进下托辊。胶带输送机采用光滑面的下托辊时,由于胶带输送的是粘性较大物料,不可避免地发生粘料,使辊径变大或产生异径现象,导致皮带跑偏。但改用带凸边的平行下托辊,可以减轻皮带跑偏,并可减少胶带的磨损。这种凸边托辊制造简单,安装中这种托辊占托辊总数的一半即可。此种托辊尺寸随长     

胶带输送机常见故障处理

胶带输送机打滑、撒料和跑偏故障处理,胶带、滚筒维护保养及高压电机常见故障.     

堆料机受料皮带机配重设计及使用

针对堆料机受料皮带机张紧力,根据相关条件计算出皮带机的阻力、主要点张力,最终求出最小张紧力,并根据该张紧力对系统中胶带下垂度、最大张力、胶带强度、滚筒扭矩及合张力等进行了校核,最后对皮带机张紧力的使用调整进行了简单分析,要求不能盲目增加张紧力。     

锥形调心托辊组在皮带机中的运用

跑偏是皮带机运行中的常见问题,堆取料机的悬臂皮带机机身短,并且正向逆向2个方向运行,跑偏调整难度大。用锥形调心托辊组较好地解决了这一问题,并在现有的基础上进行了创新和改进,更好适应现场运行情况。     

皮带机回程平托的改进

回程平托和托辊筒皮总长的改进,解决了皮带机运行过程中托辊与托辊支架间的摩擦磨损问题,延长了滚筒使用寿命,皮带机生产效率得到提高。     

链斗卸煤机皮带跑偏的对策

皮带跑偏常有以下几种现象和原因: 1.皮带在两端跑偏。其原因是滚筒安装倾斜,一般用调整拉紧丝杆的办法来调整滚筒。 2.皮带在中间跑偏。其原因是托辊组安装不合适,可调整托辊。若胶接皮带的接头不正,应重新胶接接头。 3.开始时皮带运转正常,一段时间后向一侧跑偏。其原因是物料加于带上偏一侧,可调整装料设备,使物料加入带中间。 在实际作业中,皮带跑偏通常以皮带在两端跑偏居多。为     

港口取料机技术改造

通过优化改造落煤管结构,从根本上解决和改善港口取料机物料输送转运点存在的粉尘大、物料堵塞、皮带跑偏、胶带撕裂、胶带出力低、栈桥冲洗频繁、能耗高、设备冲击损伤严重及噪声大等问题,降低运行和维护费用。     

矿用胶带跑偏原因分析及实用经济型预防措施

影响胶带输送机运行效益的主要问题是胶带跑偏、这种现象就是胶带输送机在运行过程中胶带中心线脱离输送机中心线而偏向一边。它的危害会造成胶带边缘与机架相互磨损，使胶带边缘过早损坏，造成经济损失；重则胶带会脱离托辊而脱落，造成胶带机运转中的重大事故。在胶带输送机整套设备中，胶带是其重要组成部分，其成本占整机的45％以上，所以胶带跑偏造成胶带过早磨损，     

主井装载皮带防跑偏工艺的研究与应用

带式输送机是运输系统输送物料的主要设备,装载胶带运输机是我矿主井提升运输系统的重要部位。胶带跑偏是胶带机运行过程中常见故障之一,合理解决运行故障、减少对系统的影响是我们现场工作的重点。根据几年来现场工作的实践,本人总结出装载皮带在日常运转过程中最常见的故障,造成胶带跑偏的原因以及应该采取的调整方法,仅供大家参考。     

胶带输送机常见故障原因分析及预防

胶带输送机具有通用性强等特点,易于实现自动化和集中化控制,在煤矿生产中被广泛使用,但是胶带输送机如果使用管理不善会发生各种故障,严重故障就是事故,从而对设备、人员造成安全威胁,甚至影响整个矿井的正常生产。如何快速判断和处理故障是搞好胶带输送机管理的重点,本文根据多年现场实践,从使用者角度出发,详细分析了胶带输送机跑偏、打滑、撕裂、托辊不转、断带等故障的原因、危害及预防措施,具有现场实用性强的特点。     

煤矿胶带运输机常见故障的分析与处理推荐

近年来,我国经济发展水平不断提升,在煤矿事业发展过程中,胶带运输机设备的先进性越来越强,有效提高了煤矿运输工作的整体效率,同时也出现了各种各样的故障问题,为企业带来了更大的成本压力。为此,本文结合煤矿胶带运输机常见的皮带跑偏、撒料故障、异常噪声、断轴这几种故障类型,着重分析具体的处理方法,借此提高煤矿胶带运输机的运行效率,降低故障发生概率,提高故障发生时的应对能力。     

一种皮带保护装置

皮带机的应用广泛,皮带的消耗量也大。在皮带的使用过程中,很难达到应有的使用寿命,因为：①由于运输物料冲击、调节不当等原因造成皮带跑偏撕边。皮带一旦出现损伤,内部结构在外部环境的影响下会受到损坏,导致皮带正常使用时间缩短。②运输物料中如混入金属等物体或托辊损坏,很容易划透甚至长距离撕裂皮带,造成皮带损伤甚至报废,严重影响皮带的使用寿命。要避免皮带损伤甚至损坏,就要及时维护调整和清除料中的杂物,但在很多情况下,往往很难同时做到这两点。为防止皮带跑偏、撕裂,设计了一种皮带保护装置安装在机尾、机头处。     

矿山皮带机润滑管理研究与实践

总结近年来皮带机配用的减速机、滚筒、托辊等润滑管理方式,解决皮带机润滑不良的方法,提出润滑方式的最佳选择。     

裙边皮带机的优化调整

设备运行中皮带裙边出现大量损坏脱落的原因是新皮带更换后未能与原有皮带机机架相适应,采取抬升水平段皮带机整体机架,改进下料口、改向滚筒位置,增加返回侧水平托辊数量,增加1组托边辊等措施,解决设备运行中皮带频繁跳动的问题。     

煤矿胶带输送机安装技术要点分析

本文从保障煤矿胶带输送机正常使用的角度出发，结合矿用胶带输送机的结构，对其安装技术要点进行分析，并对运行中容易出现的皮带跑偏故障处理方法进行讨论。     

皮带机弹簧缓冲托辊组改进

改进提升装载系统TD75型皮带机双作用弹簧缓冲托辊组结构,解决装载时在大矸石冲击下托辊组易损坏的问题,延长托辊组使用寿命,保证皮带机安全运行。     

如何保证硫磺回收过滤机长周期运行

过滤机是联合一车间硫磺回收装置的核心设备,由真空泵、皮带机、滤液返回泵3大部分组成,通过过滤机可将硫磺浆液过滤成硫磺滤饼,其中真空泵主要为皮带机提供真空抽力,为硫磺浆液脱水提供动力;皮带机带动滤布转动实现硫单质和水的脱离;滤液泵可使硫磺浆液中脱出的水返回反应器。解决托辊轴承使用寿命短、滤布跑偏、误联锁问题。     

基于漂流提升区输送带优化改进

漂流设施提升区输送带在滚筒支撑气缸作用下,能够保持输送带的张紧度,但由于输送带在运行中存在打滑,伸缩气缸不能及时有效调节,出现输送带向一侧跑偏导致停机的问题。通过加装带座轴承和丝杆装置固定输送带滚筒,保持输送带合适的张紧度,安装光电装置检测输送带跑偏趋势,解决输送带跑偏故障。     

凸弧曲线输送机胶带非工作面槽角处磨损研究

在实际生产中,凸弧曲线输送机存在皮带机胶带非工作面容易发生异常磨损的问题。为了延长皮带机胶带使用寿命,分析凸弧曲线输送机存在皮带机胶带非工作面异常磨损的原因,并对皮带机结构进行优化,节省了生产费用,输煤系统的可靠性提高,保证了设备安全稳定运行。     

皮带机跑偏原因分析及防偏技术研究

皮带机在生产中起到很重要的作用,一旦皮带机不能正常工作,企业的生产就失去了保障,企业的正常运行也会受到很大的影响。所以研究皮带机的跑偏原因及防偏技术对于保证企业的生产,提高生产效率是很重要的。本文将从多个方面对皮带机的跑偏原因及防偏技术进行研究。