GCr15SiMn轴承钢锻件工艺研究

通过LVCD+VCD的冶炼方式,低温阶段保温的加热工艺,锻造比、锻造温度度区间、锻后冷却方式参数控制,反复球化退火工艺,保证质量达到了用户的技术要求。     

VE在加氢筒节锻造中的应用

运用价值工程原理,改进了获国家科技进步一等奖的锻焊结构加氢反应器的简节锻造工艺,创新后的简节锻造工艺又应用在其他两台类似的加氢反应器上,总计降低生产成本1700余万元.     

影响压气机转子叶片精锻质量的主要工艺分析

飞机发动机的压气机转子叶片形状复杂,精度要求高,精密锻造是目前此类叶片叶身加工最为有效的工艺方法。但这类叶片精密锻造工艺流程长,要获得高质量的精密锻件难度不小。下料、挤压、预锻、终锻、切边等几个工序是影响钛合金叶片精锻质量的主要工序,这些主要工序在叶片精锻过程中容易出现哪些质量问题,是文章重点关注的内容并提出了相应的解决措施。     

价值工程在加氢反应器筒节锻造中的应用

运用价值工程原理， 改进曾获国家科技进步一等奖的锻焊结构加氢反应器的筒节锻造工艺， 创新后的筒节锻造工艺又应用在其他两台类似的加氢反应器上，总计降低生产成本１７００ 余万元。     

高铁车轮锻造工艺研究

为探究车轮成形工艺流程及成形参数对于高铁车轮成形质量的影响,以某型号高铁车轮为研究对象,借助ABAQUS软件,对车轮的锻造成形工艺以及压弯工艺进行了数值模拟,分析了锻造工艺参数对高铁车轮成形质量的影响.结果表明:先对加热的钢材进行普通平板镦粗,再进行终锻成形的工艺得到的车轮成形质量良好;依据车轮终锻金属流动规律确定填充效果;在压弯过程中,摩擦力对金属填充效果没有影响,由于轴向反力的增加需要提高润滑效果.     

螺钉扩张性麻点及螺母表面裂纹产生原因分析

标准紧固件是机械工业和其他工农业生产中最常应用的基础零部件。为此，质检部门每年都对生产企业和经销商业的标准紧固件进行一期或不定期的质量检查，以保证标准紧固件产（商）品质量适应工农生产的要求。螺钉的原始情况如下：直径为φ6.5mm的A3钢卷材，在700～720℃退火后酸洗、冷拔至φ5.24mm，经700～720℃中间退火，再拔至φ4.5mm，再经中间退火，最后拔至φ3.9mm的成品线材，经切料初镦、精镦等工序加工成螺钉。螺母的原始情况如下：坯料为φ25mm的10号钢棒材，冷拔成φ23.6mm，经720～740℃退火，再冷拔成φ22mm成品棒材，然后切成…     

阳极棒胎模锻造工艺研究

阳极棒是电解铝厂的必备工具，阳极棒材料为A3，通常采用圆钢模锻方法锻造而成。锻造工序为：锯切下料-坯料加热-模锻成形-切除飞边-锻后冷却和热处理-检查-交货。由于本单位设备能力所限，无法采用模锻方法进行锻造。根据这种情况，经过研究、试验，利用单位现有设备，采用头部、中间、尾部分段胎模锻造成形的方法生产出了满足用户使用要求的阳极棒。     

胎模在筒形件锻造时的应用

以往筒形件都是按传统工艺，用自由锻造锻成，锻造时因工序较多会出现很多问题。经过多次实验，筒形件批量较大时，在整形工序中使用胎模成形工艺，即能减小锻件的加工量又能降低锻件的重量，同时提高了生产效率和经济效益。     

磨机端面裂纹的原因分析与处理方法

我厂有一台φ3．8＊13m的水泥球磨机自2003年安装以来运转良好,但在2010年6月9日更换进料中空轴时发现磨机端面与中空轴联接的螺栓孔处有裂纹。裂纹已经发展到了1080mm左右,但可以看出裂纹没有裂透。我厂决定实施现场焊接修复工艺。采用了特殊焊接工艺,有效的防止裂纹扩大,获得了满意的效果。     

浅谈精锻机研发工作心得

径向锻造是一种用旋转锻造方式专门加工一些实空心长轴零件的方法。径向锻造应用到的有轮转锻机和精锻机两种设备。根据从事精锻机设计和研发经验，谈论了从研心得，给出了做好精锻机维护修理，提高其使用寿命的建议。     

航空用TC18钛合金锻饼的研制

文章介绍了航空用TC18钛合金锻饼的制备工艺,研究了两种不同的双重退火工艺对其组织及性能的影响。结果表明:采用820℃×2h,FC至750℃×2h,AC;580℃×3h,AC的双重退火工艺,TC18钛合金锻饼具有优良的室温力学性能,可得到理想的的强韧度匹配。     

汽车铝合金轮毂锻造成形工艺研究

本文对汽车铝合金轮毂几种成形方法的特点进行了简要介绍,并对轮毂锻造成形工艺进行了分析,为铝合金轮毂锻造成形工艺的研究提供了参考。     

VE在压力容器筒节锻造中的应用

筒节是压力容器中的关键部件,质量要求严格,且生产费用高。我们以筒节的锻造毛坯为ＶＥ对象,改进锻造工艺,取得了显著效果。一收集资料压力容器筒节要求具有耐高温、高压等功能,总长近２０ｍ,总重约３００余ｔ。我们收集了公司往年筒节锻造工艺、国内外筒节锻造工艺及设备、成本和工时等资料。二功能分析与改进方案进行功能定义,并整理出主要功能系统图如下:根据满足上述主要功能,对我公司在８０年代末生产压力容器筒节九节锻造工艺,与提出改进的五种筒节锻造工艺方案进行功能对比,如下表:筒节锻造工艺方案比较表比较项目改进方案原方案５节…     

面向模糊综合评价法的锻造工艺资源环境属性分析

锻造是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一,并且在机械加工中占有越来越重要的位置。但是锻造工艺能耗高、排放大的特点,也成了机械加工中不可避免的现象。为减轻该现象所产生的影响,文章首先对锻造工艺的资源消耗和环境影响属性进行了分析,并建立一种层次分析和模糊评价相结合的综合评价方法,进一步说明从资源及环境层面,来分析锻造工艺中关键的影响因素,为锻造工艺过程中的绿色化和人性化改进提供了决策参考。     

这种处罚是错误的!

重庆市某县质量技监执法人员对某建筑公司承建的住宅楼工地上使用的φ12mm、φ14mm热轧带肋钢筋进行执法监督检查,并抽样送法定检验机构检验,检验结论判定为劣质品。经调查这批热轧带肋钢筋系经销商彭××销售给建筑公司,共销φ12mm钢筋1吨,φ14mm     

应用VE优选轧机牌坊毛坯

１选择对象通钢 ５５０轧机牌坊轮廓尺寸为 :厚１８０ｍｍ ,宽１３９０ｍｍ ,长３３６５ｍｍ ,原设计毛坯是锻件。但用ＶＥ观点审图及分析技术条件时发现 ,锻坯成本太高 ,且功能过剩。因此 ,决定成立ＶＥ小组 ,应用ＶＥ原理深入分析改进 ,目标是在满足功能前提下降低毛坯生产成本。２收集资料根据需要 ,在有关部门协作下收集了牌坊锻造工艺及设备、成本等基础资料。３功能／成本分析与方案选择首先进行功能定义 ,并整理出主要功能系统图如下 :牌坊毛坯原技术要求为 :锻件验收按ＹＺＢ１００ ７-８８标准Ⅰ组。经功能分析 ,用外购钢板代替锻…     

应用VE改进螺栓加工工艺提高效率 降低消耗

<正>我厂有球磨机2台,每年消耗衬板螺栓约1000套左右 螺栓结构如下图所示: 我厂因条件所限,现只有一台75kg级的空气锤,无法将螺栓一次锻造成型,多年来一直采用人工(手锻)锻造成型,生产效率低,劳动强度大,产品质量差。为此我们对衬板螺栓进行了价值分析。     

VE在空心芯棒锻造中的应用

１选择对象 ７２０、 ８３０、 ９３０空心芯棒是锻造管模等空心锻件的冶金辅具 ,使用条件恶劣 ,生产费用高。１９９９年以前生产这些规格的空心芯棒 ,都是先锻成实心长棒 ,再用机加工将其内通孔加工出来。在１９９９年要制造４根 ,其中 : ８３０空心芯棒二根 ,棒长９．１ｍ，内通孔直径 ３５０ ;制造 ７２０和 ９３０空心芯棒各一根 ,各为长９．２ｍ、 ３００和长９．１ｍ、 ３５０。为降低生产成本 ,决定选择芯棒锻造毛坯为对象开展ＶＥ活动。２收集资料包括收集这三种空心芯棒的产品图纸、锻造工艺及相关的设备、成本等资料 ,以便进…     

一种经济型抗脱锌锻造铅黄铜的配方及热处理方案制定

对于澳标AS2345中要求测试铜样头经过热浴腐蚀后,显微读数小于100μm的规定,就测试样头的材料成分和热处理两方面因素进行了理论分析和比较,并辅以实验数据,结果表明材料成分占主导地位,特别是元素As Sn的加入,影响区间超过400μm,而锻造后热处理520℃保温120 min后空冷,可减小抗脱锌深度20~80μm,文章旨在标定符合上述要求的经济型非标准锻造铅黄铜的配方及锻后热处理方法。     

高原型钢轨闪光焊工艺及装备研究

分析了高原、长大隧道现场钢轨闪光焊的特点:发电机组由于供氧不足导致功率输出严重下降、有害气体等排放严重影响施工环境和现场人员身体健康、闪光焊液桥爆破容易以及高温区域保护条件较好等.在此基础上提出了基于设备配置和新型焊接工艺相结合的有效方法:设备配置上增加25％的发电机组功率,改进发动机进气结构;工艺上调整焊接过程功率需求最大的高压阶段和带电顶锻阶段工艺参数:高压阶段送进速度减小为平原地区一半、电流减小25％左右,带电顶锻阶段降低带电顶锻时间,并通过增加焊接过程时间确保顶锻前的温度场.型式试验和现场焊轨作业表明:所调试的焊接工艺满足了TB/T 1632-2014中型式试验的要求,现场焊接接头质量稳定.