应用氧乙炔喷涂法修复电机轴颈磨损

氧乙炔焰粉末喷涂法工作原理、工艺流程、喷涂工艺参数对电机轴颈质量的影响。确定电机轴颈的修复工艺过程。     

激光加工系统修复600MW发电机转子轴颈

利用国内全固态激光器和随形磨加工设备,5天之内快速完成华能阳逻电厂600MW超临界机组发电机转子损伤的修复。     

J31—400型压力机横梁传动轴的修复

我厂的J31—400型压力机横梁传动轴(件号2003和2007),由于长时间运转和润滑不良,造成滑动表面磨损严重。直径平均磨损1.2mm,且有局部研伤及深沟。设备运行出现异常,无法继续使用。我们采用修轴镶套的方法。恢复了传动轴的原设计尺寸。 1.2003传动轴(图1)     

曲轴轴颈表面直波纹的消除

我厂汽车曲轴轴颈的修复,是在 M8230型曲轴磨床上进行的。由于工件曲颈多,旋转时刚性较差,磨出的曲颈表面出现肉眼可见的直波纹,特别是中间的大瓦轴颈,波纹更为明显(图1)。这台磨床是我厂68年自制的,使用多年,精度下降。为了保证产品质量,需用适当的方法加以修理。根据对工件缺陷的分析,砂轮架系统刚性不足,引起工件——卡盘系统的周期性振动,是工件产生直波纹的主要原因,故采取下列措施:     

运输车辆中传动轴的优化设计

众所周知,在运输车辆中,动力是由发动机经变速箱,再由传动轴来驱动车桥使车辆运行。因此,传动轴是一个重要的传力构件。在实际工作中,传动轴发生损坏,断裂的现象时有发生,常需重新设计一传动轴,这种设计应保证强度、稳定性及工艺性等诸方面的要求,才能延长其使用寿命。一般常规设计,只是根据传递的转矩来建立传动轴的强度条件,这显然是不全面的。因此,综合各种因素,采用优化设计就显得十分必要了,它可以达到材料省、重量轻、寿命长的目的。这一点在高速回转机械、甚至在宇航中更为重要。     

高速齿轮传动轴密封的合理设计

高速齿轮,通常指圆周速度U>25m/s的齿轮传动,这类齿轮大都采用喷油润滑,喷油润滑的供油方式有三种:啮入侧供油、啮出侧供油和啮入、啮出两侧同时供油。 喷油润滑的润滑油极易从透盖的缝隙中流出而产生泄漏。因此,在高速齿轮传动轴的设计中,通过合理的密封方式有效地防止泄漏是衡量设计质量的一个重要标志。 喷油润滑的密封有接触式和非接触式两种密封形式。对于转速较高的传动轴来说,应优先采用非接触式密封。下面对不同的密封方案进行分析。     

基于碳纤维复合材料的轻量化传动轴设计

针对某型机床传动轴的工况要求,从材料选择,到根据传动轴工作扭转强度、刚度以及临界转速等方面进行铺层设计,完成符合工作要求的碳纤维机床传动轴的设计。运用ANSYS有限元分析软件进行传动轴性能分析,静力学以及模态分析结果表明设计符合要求。     

巧改传动轴,节约三万六

莱钢板带厂机修车间钳工一班的职工们发现一型号为CZHB107的减速机刚换上不足一个定修周期就会出现故障,根源是由于减速机传动轴在设计上存在缺陷,轴与齿轮紧固键因抗扭强度不足,在工作过程中承受较大的剪切应力时紧固键被剪断,造成传动轴转动时打滑,不能     

冷却塔风机传动轴故障监测技术研究

在分析冷却塔风机传动轴故障原因的基础上,提出一种基于PLC技术的冷却塔风机传动轴故障监测方法,并研制出一套非接触式冷却塔风机传动轴故障监控系统,能够实现在传动轴即将发生故障时报警停机,从而预防传动轴甩出事故的发生。生产实践证明,此监测方法简单易行,能够避免进行复杂的信号处理,降低了监控系统的成本,此监控系统明显提高了风机运行状态监测的可靠性,能够有效避免传动轴甩出故障的发生,具有良好的推广应用价值。     

螺杆钻具传动轴连接失效分析

针对螺杆钻具传动轴较易出现螺纹连接失效问题,采用宏微观分析、理化试验及有限元分析方法进行综合评价,建立传动轴失效过程评价方法。依据某典型传动轴连接失效案例,首先采用宏微观分析及理化试验方法确定连接失效的诱因,然后利用有限元方法综合评价动载荷超负荷工况对裂纹扩展及失效的影响,分析了传动轴连接失效的全过程。结果表明:下TC轴承硬质合金层碎裂脱落易造成TC轴承卡阻,传动轴处于动载荷超负荷服役;传动轴螺纹表面硬度高易造成表面疲劳裂纹,受复杂循环载荷作用裂纹迅速扩展,失稳后发生瞬间断裂落井。     

冷却塔风机传动轴故障监测技术研究

在分析冷却塔风机传动轴故障原因的基础上,提出一种基于PLC技术的冷却塔风机传动轴故障监测方法,并研制出一套非接触式冷却塔风机传动轴故障监控系统,能够实现在传动轴即将发生故障时报警停机,从而预防传动轴甩出事故的发生。生产实践证明,此监测方法简单易行,能够避免进行复杂的信号处理,降低了监控系统的成本,此监控系统明显提高了风机运行状态监测的可靠性,能够有效避免传动轴甩出故障的发生,具有良好的推广应用价值。     

冷却塔风机传动轴故障监测技术研究

在分析冷却塔风机传动轴故障原因的基础上,提出一种基于PLC技术的冷却塔风机传动轴故障监测方法,并研制出一套非接触式冷却塔风机传动轴故障监控系统,能够实现在传动轴即将发生故障时报警停机,从而预防传动轴甩出事故的发生。生产实践证明,此监测方法简单易行,能够避免进行复杂的信号处理,降低了监控系统的成本,此监控系统明显提高了风机运行状态监测的可靠性,能够有效避免传动轴甩出故障的发生,具有良好的推广应用价值。     

改造普通车床粗车曲轴连杆轴颈

丹东518内燃机配件(集团)有限责任公司是生产各种型号曲轴的专业厂。在实际生产中，由于新产品的品种多，批量小，在粗车六拐曲轴的连杆轴颈(图1)时，如果采用专用的S1-217曲轴连杆轴颈车床来加工，每个品种都需要设计相     

数控二轴铣床加工曲轴连杆轴颈的方法

在曲轴加工中,由于加工连杆轴颈时,需要做主轴的偏心夹具,使连杆轴颈的轴线成为回转中心。而随着曲轴品种的增多和批量的下降,制造夹具越来越影响开发和生产产品的周期。为此,我公司自制数控二轴铣床,经输入特定程序,用三爪卡盘夹曲轴,以曲轴的主轴颈为回转中心完成了连杆轴颈的铣削。     

改进真空回潮机主传动轴铜套结构

分析真空回潮机主传动轴铜套磨损原因,确定润滑不良是导致铜套更换频次高的主要原因。比较两种铜套自润滑方案,确定"穿孔式"自润滑铜套方案,并对"穿孔式"自润滑铜套进行结构设计及分析,利用有限元分析软件校核改进后铜套的结构强度,选取合适的润滑脂并进行效果验证。     

曲轴磨床磨削连杆轴颈超差的原因与修理

我厂的 MQ8260型曲轴磨床使用不久,即发现磨削连杆轴颈时轴颈椭圆度超差0.03mm,达不到尺寸的精度要求。针对该磨床使用过程中仅在磨削连杆轴颈时发生这一故障的情况,于1983年初对主轴传动系统和各紧固联接部件进行了全面的解体检查,发现主轴3与花盘2联接的四颗螺栓4已发生了不同程度的塑性变形,见图1。有的螺栓的螺纹根部已轻微