实现企业的精益运营

30年前，丰田率先降低成本、提高质量，更好地满足了客户需求，这些措施将该汽车制造商一举推上了市场主导地位。丰田的成功并没有被人们所忽视，“精益”已成为各类企业管理工作的一部分。越来越多的企业运用精益理念，精简经营领域，朝着“精益企业”的方向前进。传统精益生产的目的是在生产过程中避免浪费，缩短生产周期性，提高质量，降低成本，减少库存投资。     

我们吃了没文化的亏

世界汽车业的百年史，是一部创新的历史。技术创新“发明”了汽车产品，生产创新“发明”了流水线，管理创新“发明”了精益生产方式，理论创新“发明”了“规模经济”，设计创新“发明”了一代又一代铁杆车迷。     

奥康以精益生产降成本：七毫米鞋皮“抠”出千万元

生产鞋帮时，剪掉七毫米的里皮，这样的细节处理，不仅更便于黏合，每双鞋还节省成本0．35元。面对日趋严峻的经济形势，今年以来，奥康集团不断使出“新招”，追求生产细节精益化，通过“七毫米鞋皮”、“五克鞋胶”等活动，一年“抠”出上千万元的效益。     

经理人不可不知的词汇（连载之十二）

精益生产是美国麻省理工学院数位从事“国际汽车计划”的专家对日本“丰田生产方式”的美称。精，即少而精，不投人多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。     

打造精益供应链

人们往往把精益局限于生产线上，谈的大都是精益生产方面的知识与工具，却忽略了精益的思想其实可以广泛地应用在许多其他不同的领域.[编者按]     

精益生产在冶金企业库区管理中的运用

本文针时冶金企业钢坯库区现状。结合精益管理理念，建立库区精益生产管理模式。     

精益生产模拟培训平台的构建研究

精益生产培训是精益生产推广方式之一,文章重点探讨精益生产模拟培训,定义了精益生产模拟培训,介绍其功能及特点,构建精益生产基础模拟培训平台和培训流程,通过S公司的实施运作对其效果做出评价。     

“精益生产”在钢结构制造企业的应用

针对国内钢结构制造业多年来在企业中推广精益生产的经验和教训,本文提出了精益生产在钢结构企业中应按照精益组织、精益技术、精益管理、精益质量、精益精简与效率方法和原则进行,从而不断完善钢结构制造企业的管理模式。     

广鹰：导入“精益”生产求得突破

“3线红灯亮了。”15秒后,保全科电工陈维杰就跑到生产现场,处理问题。在缙云工业园区浙江广鹰机械有限公司生产车间内,只要生产线上工作人员一按呼叫电钮,就会有专职人员配送物料,质量监管员、机修工、电工等及时上线服务。该公司目前实行的精益生产模式,不仅使生产效率最大化,生产成本也大为降低,企业求得大“突破”。     

S公司精益生产系统实施研究

中小制造企业在精益生产的实施方面一直面临着诸多的问题,导致精益生产的实施往往达不到预期的效果。文章立足于将精益生产理论与实践相结合,通过以S公司为实例的方式,给出精益生产在中小制造企业中有效实施的途径。     

中小企业实施精益生产的障碍及对策研究——以温州中小制造企业为例

精益生产模式在中国已有20多年的发展历史，但至今取得显著效果的企业很少，尤其在中小企业应用的过程中问题更为突出。温州地区是我国中小企业较为发达的地区，文章在对温州中小企业调查分析的基础上，总结出制约中小企业实施精益生产并取得成功的障碍因素，并提出有效的解决措施。文章最后指出要想有效实施精益生产，企业应该从以下四个方面提供组织上的保证，即高层管理者的重视与参与、良好的沟通平台、建立学习型组织和完善业绩评估体系。     

我国传统制造企业“四化”转型路径研究——以广东XX电子企业为例

国家正在推进“上云用数赋智”行动,培育新经济。作为典型的传统制造企业,广东XX电子企业通过智慧工厂建设,构建智慧精益系统,包括智慧精益中控室、工位智能管理中心、自动线智能管理中心、班组智能管理中心、应用设备管理系统等,将精益生产与智能制造理念相结合,以精益生产为基础,利用具有深厚知识沉淀的智慧精益工具,直接解决痛点问题。我国传统制造企业可通过“标准化、精益化、数字化、智能化”的路径来推进智慧精益,遵循“整体策划、分步实施、拉动式前进”的基本策略,从生产领域扩展到研发、营销领域,逐步实现数字化、智能化转型。     

标准作业程序在生产车间的应用与实践

近年来,随着国家局开展精益管理的持续推动下,精益管理在提升行业管理水平,强化工厂基础管理方面起着越来越重要作用。作为卷烟工厂,因其固有生产属性,精益管理应靶向开展,要接地气,一切工作出发点在生产一线,关注点在精益生产,落角点在生产岗位。充分认识和把握精益生产管理特征,运用适宜的精益管理工具对推动企业精益管理将起到事半功倍的作用。     

作业标准化在企业精益生产管理中的运用

作业标准化是工业企业在实践过程中总结出的能提高工作效率的一种生产管理的方法。精益生产的核心在于"精益"二字,也就是在生产过程中利用规范化的管理尽可能做到没有资源浪费,企业生产资源都能准确无误地应用在需要它的地方。这种生产管理模式也适用于我国烟草机械加工行业,需要将作业标准化的精益生产管理理念落实到每一个生产车间的管理中,才能使烟草机械加工行业重新焕发企业改革的生机。对于如何将作业标准化运用到企业精益生产管理中,文章将重点从车间管理的工序标准化出发,探析提升作业标准化程度以及达到精益生产目标的方法。     

企业精益生产管理模式的创新

精益生产管理模式受到了制造业企业的广泛青睐,因为它可以最大程度地降低成本、缩短研发周期、降低存货量和资金投入,从而切实给企业带来利益,提高其竞争力。本文分析了精益生产方式的起源、特点和重要作用,分析了现有企业实施精益生产中存在的不足之处,并就如何创新精益生产管理模式提出了相应的建议。     

电力企业精益化管理研究

自上世纪80年代以来,精益生产管理得到了越来越广泛关注和应用。精益生产管理可以使企业保持提高效率、持续改进、不断提升顾客满意度及经营业绩。我国电力企业在内外部环境和企业发展的压力下,可以采纳精益生产的方式,以便可以激发企业的创新动力,提升公司绩效及社会形象。     

提高员工队伍素质 促进精益生产发展

提高员工队伍素质促进精益生产发展□课题组一、总的评价和认识近十年来，上汽集团始终重视人的因素，坚持以人为本，把提高员工队伍素质放在十分重要的地位，通过十年努力，初步培育了一支思想觉悟高、业务技术精、团结协作好、作风纪律严的员工队伍，促进了精益生产发展...     

精益生产和六西格玛相互融合的探究

精益生产是来自于丰田生产方式的一种生产理念,众多制造企业和大学对于精益生产模式的关注和研究愈来愈深刻。六西格玛来自于摩托罗拉公司术语,用以描述企业在实现质量改进和管理时的目标和过程。精益六西格玛,是将精益的生产方式与六西格玛的管理法相结合,从而得到的一种全新的更有效的管理方法。二者的相互融合,在于取长补短,既能克服精益生产不能使用统计的方法参与管理流程的缺陷,又能克服六西格玛无法显著地提高流程速度或者减少资本投入的不足。文章在分析二者核心思想和主要原则以及优势和不足的基础上,对其有效融合进行探讨和思考。     

浅谈中国铝设备制造基地建设的精益布局

本文着重把精益思想引入到中国铝设备制造基地建设的布局中来,通过精益布局来实现精益生产,从而降低成本、提升质量、缩短交货期、改善环境、提升士气,进而建设中国最大、世界一流的铝设备制造基地。     

关于铁路精益生产指标体系及其作用的经济学分析

在铁路精益生产制推行过程中,要特别重视指标体系的构建及其作用的发挥。考核指标体系构建紧密结合铁路运输生产特点和生产流程,以完整运输产品供给为导向,以信息化为基础,以组织模式优化为保障,注重精益生产考核指标体系的激励性。