西门子SIMODRIVE交流驱动系统的调整与维修

随着国民经济的发展,高技术产品和高技术的引进,交流驱动技术在我国机加工领域中应用越来越广泛.对传统的直流驱动而言,交流驱动具有高动态响应,小转动惯量,良好的温度特性和低速特性,以及电机本身的可靠性高和维护简单.正是由上述的特性决定了交流驱动     

西门子公司推出新型模块化驱动系统

2005年6月,西门子公司自动化与驱动集团针对多电机变频条速驱动应用的需要,展出了一款最新模块化驱动系统:SinamicsS120。该驱动系统提供一种紧凑,且易于使用的驱动解决方案,使用于如新型梳棉机、粗纱机、浆纱机、印染联合机、化纤联合机、非织造布设备等多电机变频调速驱动设备,为纺织机械电控系统的升级提供了一套硬件平台。该驱动系统的特点:▲系统采用模块化设计,所有的功能部件均充分体现了模块化,使系列产品在紧凑型方面和安全性方面发挥到了极点。▲各功能模块十分丰富和全面,有电源模块、电机模块、制动模块、电容模块、控制模块、…     

数控机床故障判断

一拖第一装配厂1R1250F40大型数控镗铣床，其交流主轴驱动装置由6SC6506晶体管脉宽调制变频器与兰州电机厂的22kW变频电机组成，主数控器和显示器是辛辛那提Acramatic2100系统单元，其伺服驱动是西门子的SIMODRVE611系统，有两台伺服电源分别与X轴、Y轴模块单元和Z、W、B轴模块单元配合。共有三块驱动单元模块，每块模块可驱动两个轴的伺服电机，     

经济型数控车床常见故障分析及排除

自80年代初期,我国兴起了采用以步进电机驱动为特征的经济型数控系统的数控化改造,至今全国约有2万台普通机床改造成经济型数控机床(主要是车床)。最近5年,我国又成功地用国产数控系统将普通机床改造为普及型和高级型数控机床,这些经济型数控机床给机械制造业的发展创造了条件,并带来了很大的效益。但这些改造机床在长期使用过程中由于各方     

伺服系统的工作原理及常见问题解答

正伺服驱动系统(Servo System)简称伺服系统,是一种以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统,例如数控机床等。使用在伺服系统中的驱动电机要求具有响应速度快、定位准确、转动惯量(使用在机电系统中的伺服电机的转动惯量较大,为了能够和丝杠等机械部件直接相连。伺服电机有一种专门的小惯量电机,为了得到极高的响应速度。但这类电机的过载能力低,     

GE-ⅢPC 机在平衡轴自动线上的应用

本文介绍了美国GE 公司Ⅲ系列PC 机的性能和特点及其在柴油机平衡轴生产自动线上的具体应用。提出了一种适合机床控制、面向加工过程的顺序控制型PC 软件模块的编制方法。着重阐述了入线自动磨床采用步进电机驱动、电感量仪动态在检测、高速计数模     

CAK6150数控车床驱动板的维修

CAK615 0是沈阳第一机床厂生产的经济型两轴(X、Z轴 )数控车床 ,该车床整机性能稳定 ,系统故障率低 ,X、Z轴的精度可以达到 0 .0 0 1mm和0 .0 0 2mm。但是该车床的步进电机驱动板故障频繁 ,驱动板用的大功率管MJ10 0 16的c、e结经常击穿短路或断路。一、驱动板线路分析步进电机驱动板故障主要表现为 :大功率管MJ10 0 16损坏和模块 (驱动板上的细分驱动整型电路和前置驱动电路 ,以下简称模块 )输出信号不正常。由于厂商没有提供驱动板的原理图 ,而且模块电路用环氧树脂灌装封闭。为此 ,笔者将一报废驱动板的模块拆开后 ,绘制出模块的原…     

FANUC 0i系统伺服屏蔽和轴屏蔽功能在维修中的应用

在数控机床伺服驱动故障维修中,经常出现无法准确判断伺服驱动器或电机故障的问题,影响设备利用率。以FANUC 0i系统为例,阐述FANUC系统出现轴伺服报警后不必更换伺服驱动器,即可快速准确判断伺服报警故障位置的方法。     

CJK系列数控机床加工中出现尺寸不稳的分析

CJK系列数控机床(南京第二机床厂生产)由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成。采用MCS-51单片微机控制由高低压电源供电、恒流斩波驱动步进电机。步进电机经过适当的减速,将脉冲当量转换成编程所需的整数后拖动机械负载。加工零件时,数控装置按照加工程序,通过数字运算后向伺服驱动装置发出控制信号,步进电机转动,再经过滚珠丝杠螺母传递给工作台(或刀架),使工件与刀具之间产生相对运动。当两者相对移动量与指令移动量相符时,它们停止相对移动,从而加工出符合程序设计要求的零件。但在实际加工中,却时常出现工件与刀具之间并未完全按照指令值进行相对移动,造成加工零件尺寸与设计不符。     

我国首台高速精密永磁同步电主轴研制成功

湖南大学应用国家自然科学基金项目的相关研究成果，成功研制了我国第一台高速精密永磁同步型电主轴，其研究成果达到国际先进水平。该产品主要应用于现代高速加工机床，如加工中心、磨床、铣床、车床、钻床等。它集成了主轴系统动态热态特性设计、精密加工与精密装配、高速陶瓷球混合轴承、油气润滑和高速电机与驱动等技术，获得了多项国家专利。实现的主要技术指标包括：最高转速18000r／min，电机功率35kW，系统刚度346N／lm，     

永磁转子偏转式三自由度电机驱动系统设计

设计开发了一种新型永磁转子偏转式三自由度电机的驱动系统。在对电机工作原理及转子磁场特性分析的基础上,推导出电机定子线圈的通电策略,设计了分别基于单片机、L298N和霍尔传感器的控制电路、功率放大电路和位置检测电路组成的驱动系统。通过仿真计算和实验验证,完成了驱动器的设计,实现了电机的三自由度运动。     

PLC在织机精确控制中的应用

本文介绍PLC控制的步进电机的变频特性,重点论述了在纺织机的送经装置中,用可编程控制器(PLC)产生步进脉冲驱动步进电机,实现织机精确控制的方法。     

煤矿用新型管道除锈机设计与应用

本文针对煤矿管道除锈困难、效率低等问题,分析了管道除锈机在煤矿应用的必要性和迫切性,设计了其机械结构和电气系统,并以电机驱动作为动力源,形成了以驱动电机驱动旋转滚筒旋转,从而带动管道转动,磨削电机驱动磨削部件,行程电机使磨削机构往复运动,限位开关进行行程限位的工作模式,该新型管道除锈机是一种良好的机械除锈代替人工除锈的专用机器。     

离心压缩机不同驱动方式的经济性分析

压缩机作为煤化工不可或缺的单元设备,其驱动方式一般为蒸汽驱动和电机驱动。在氨合成项目中,综合比较合成气压缩机的两种驱动方式建设投资、能耗后得出:蒸汽驱动压缩机要比电机驱动压缩机长期运行成本低,节能减排效果显著。     

装配间隙对电磁离合器力矩影响的分析

电磁离合器是控制棒驱动机构的关键部件，通电吸合将电机的力矩传递到从动轴并带动控制棒组件转动，在电磁离合器的安装过程中发现不同的装配间隙下电磁离合器的力矩特性不同，经过多次试验，最终确定了能够满足驱动机构工作特性的最优装配间隙。     

可编程控制器在副食加工行业中的应用

介绍了利用可编程控制器对副食生产线酱油生产进行控制的方法,即通过水雾对曲料做循环吹风,采用多点温度检测的方法,提高了测温精度,保证了产品的质量;通过电机变频和调整风门开度相结合的方法,实现进风量的调整;采用动态输出显示模块,实现对各个参数的动态输出和静态显示。     

多电机驱动带式输送机的传动控制

多电机驱动的带式输送机逐渐成为应用主流。多电机驱动的带式输送机传动控制应遵循原则、特点及影响因素,提出几种多电机驱动的带式输送机传动控制方式。     

数控机床联轴器松动故障排除

数控机床的进给机构，采用伺服电机或步进电机与滚珠丝杠连接，一般采用联轴器直连、齿形同步带连接或运用齿轮相连。在许多场合，因结构上的限制，特别是采用了伺服电机或混合式步进电机后，联轴器直连便成为电机与滚珠丝杠最为常见的连接方法。     

长距离输送带的变频控制策略研究

输送带设备需要根据工艺改变速度,时常采用变频器驱动电机。远距离输送带常采用双电机驱动,即皮带两端各有一个电机驱动。在采用变频调速时往往存在稳定性的问题,现结合实际情况就双电机长距离输送带设计的具体控制策略进行探讨。     

数控机床直流伺服驱动系统维修谈

GTR-PWM(大功率晶体管—脉宽调制)直流伺服驱动系统在数控机床上的应用已越来越普遍,随着数控机床用户的不断增多,维修人员的素质也要相应提高。了解数控伺服系统,可及时准确地进行判断维修,从而大大减少机床的停机时间,生产效率也将进一步提高。本文将从脉宽调制电路的工作原理、保护环节、调试及维修原则入手,简要说明,以便使一般维修人员能掌握伺服驱动系统的构成并适应数控机床的维修。