Y3150滚齿机摆线齿轮磨削装置

我厂研制的 Y3150摆线磨削装置可用作该机附件磨削各种摆线齿轮,从而扩大了原设备的加工能力,达到了一机多能的目的。该装置所磨削的摆线齿轮,齿面光洁度可达▽8,其加工范围如下:工件齿数为9～87齿,直径为70～420毫米,偏心量为0.75～8毫米,工件最大厚度为50毫米。     

无心磨床通磨加工时磨削缺陷分析

1 磨削表面出现螺旋纹 (图 1)表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤。原因有五点 :( 1)砂轮的出口端“外凸”。消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。 ( 2 )托板已经碎裂产生锐边或是表面不光 ,有拉毛。消除的方法是修磨托板或换新托板。 ( 3 )工件的导出、送进的速度不当。这时应适当调整导出、送进辊子的速度 ,使工件送进、导出转速和磨削区一致。 ( 4 )砂轮结合剂硬度不均 ,致使砂轮脱粒不匀。此时必须更换新砂轮。 ( 5 )砂轮和导轮的轴线相对位置有偏差。必须按照要求重新找正。图 12 表面有振纹表现为机床有…     

“精密级”拉马用花键磨床研讨(续)——普通型M8612A改装成“精密级”拉刀用M8616

三、磨头改造工件键侧表面光洁度的好坏,主要取决于磨头的旋转精度和电机的平衡质量,国产花键磨床所带滚动轴承磨头存在下述的问题:1)磨头结构刚性差,磨削光洁度达不到▽7,有波纹。2)使用寿命较短。3)磨头升温后,热伸缩较大,影响中心偏移,对称精度超差。拉刀键侧属于断续磨削,因而光洁度和精度较连续磨削更     

MM582型螺纹磨床的技术改造

前言我厂是专业生产金属切削刀具的制造厂,其中布氏丝锥的市场需要量较大。由於工艺复杂,布氏丝锥螺纹需经铲磨及锥磨齿形,该工序原是在螺纹磨床上用单线砂轮进行磨削加工,生产效率低、成本高、光洁度差,且有较明显的振纹,刃口背部易烧伤。以 K3/8″布氏丝锥为例,每班产量仅为70～80件左右,满足不了市场需要。布氏丝锥螺纹的先进加工     

阶梯轴的车削振纹分析

针对阶梯轴车削加工过程中容易产生振纹的问题,通过对阶梯轴的结构及加工工艺的分析,介绍各工艺参数对车削加工的影响,通过切削示例展示车削阶梯轴车削过程中振纹的产生以及消除振纹的方法,为提高阶梯轴加工表面质量提供理论支撑。     

设备维修文献索引(一)

《机床》1982年12期凸轮磨床磨削振纹的排除(四川内燃机配件厂游志中)旧型 M120W 磨床碰弯磨杆事故的消除方法(顾季潮)改革 C7632型、CA9220型机床提高轴承套圈加工精度(兰州轴承厂刘井林)《机械制造》1982年12期车床床鞍下沉补偿方法的选择(上海水泵厂施荣根)桥式行车齿轮减速箱治漏(上海锅炉厂史国民张永泉)     

在车床上加装端面磨头加工阀体

一种阀体 ,有一个 45°环形密封面 ,直径 65 0mm ,宽度 45mm。原来在CW 6112 5卧式车床上加工 ,由于刀杆直径最粗只能到3 5mm ,再粗就妨碍工件回转 ,加工出的平面有明显振纹。先是加固刀杆 ,后又调换主轴轴承 ,均未见效。现改用端面磨头 ,仍在车床上加工 ,用碗形砂轮磨平面 (图 1) ,方法是 :重新制作一根直径 80mm的刀杆 ,在刀杆头部焊一平板 ,上面安装电机与小磨头 ,用电机直接带动小磨头 (转速 65 0 0r min)。进行磨削前 ,先用原刀杆对工件粗加工 ,留 0 .1～ 0 .15mm磨削量即可。用此法加工后 ,振纹消除 ,表面粗糙度Ra1.2 μm ,平面度也…     

封面广告说明

新型动静压轴承磨具及其供油装置是传统磨具的换代产品,是内圆磨床、万能外圆磨床、平面磨床和轴承专用磨床的最佳功能部件。由于用新型动静压轴承取代了滚珠轴承,使磨削精度、光洁度、生产效率和磨具本身的使用寿命均大为提高,是理想的内     

多瓦式滑动轴承修理工艺的改进

多瓦式滑动轴承(图1)修刮轴瓦时,过去一般都用比真轴轴径大0.01～0.015毫米的假轴进行合研,这样,修刮前后轴承组需要一个星期,而且轴瓦修刮后,装配间隙不能调得,太小,磨活光洁度只能达到▽8,有时还有抱轴现象。北京量具刃具厂刃具车间采用兄弟厂加大假轴轴径的经验,在去年,修理 M1420外圆磨床砂轮轴瓦时,将假轴轴径比真轴加大0.15毫米,并采用车床研磨代替手工刮研,工作效率大为提高,仅用两天时间将轴瓦全部研磨合格。装配时轴瓦间隙调整在0.01毫米左右,并无发热现象,且磨活光洁度提高到▽9,至今精度稳定可靠。     

磨削工件产生蹦刀纹的一种因素

GM14 3 2精磨磨床 ,磨削工件产生径向蹦刀纹 ,大多数因素是砂轮修整不好引起的 ,当机床上下两层床面紧固不稳或者因接触面生锈而产生间隙 ,修整砂轮时便产生蹦刀现象。磨锥度时最易发生这种现象。磨削工件 产生蹦刀纹的一种因素@赵成强$大连市金州区高级中学!辽宁大连市北山路1592号116100     

提高磨床工作台运行精度问题探讨——消除磨床工作台低速爬行,减小高速换向冲击的实践

磨床是精加工设备,随着生产的发展,其精度要求不断提高。磨床工作台的运行精度,直接影响到工件磨削的精度和光洁度。在已投产的磨床中,普遍存在着工作台低速爬行及高速换向冲击大的现象。万能磨和外磨低速爬行现象较多,如 M135,M8612等;平面磨床工作台高速换向冲击较多,如 M7140等。这类问题曾长期存在,为此,我们进行了探索研究和实践。通过对 M7140、M135的改造,找到了解决这类问题的途径,即采用工作油缸供油式卸荷静压导轨。实践证明,这种方法是行之有效的,可解决一般磨床存在的工作台低速爬行,高速换向     

万能磨床静压中心架托瓦异常磨损的对策

分析CSP磨辊间万能磨床静压中心架托瓦异常磨损的原因，提出加大油泵流量、提高托瓦修复质量及补偿技术等对策，效果良好。     

液体静压内圆皮带主轴

一、前言不断提高加工质量并使质量日臻完善,这是轴承制造业的努力方向。对轴承产品质量起重大影响的则是高精度主轴。主轴的精度和寿命主要取决于支承的正确设计。长期以来,轴承套圈内表面的磨加工质量问题一直是磨加工中最薄弱的环节。用滚动轴承的皮带轴或电主轴进行高精度磨削十分困难,光洁度低、寿命短是一突出的矛盾,严重影响精密轴承的质量和产量。因此,开展高精度、长寿命内圆主轴的研制至为重要。洛阳轴承研究所经过多年研究,与上海滚动轴承厂共同研制成了一种通用式液静压内圆     

浅谈 WM_1系列动静压混合轴承的应用

本文对动压轴承、静压轴承和动静压混合轴承,从轴承的使用、制造和维修等方面进行了分析对比。并介绍了选用北京中航设备改造研制厂生产的WM_1型系列动静压混合轴承改装苏制3161外圆磨床的工艺过程及其使用效果:1.磨削CA141 2101012 01半轴套管σ78尺寸、一次进刀0.2mm、切入磨削,精度稳定,粗糙度Ra≤0.63μm、圆(?)层差(?)0.003mm。     

磨齿齿形误差的分析和机床调整

在磨齿机工作中,齿形误差是比较复杂的,因为它的表现形式较其他误差更为多■同时,齿形精度又是影响齿轮传动平稳性■少齿轮噪声的一项重要质量指标。因此,■齿形误差的产生原因及其消除方法是修理和日常维护调整中经常碰到的问题。下面以 Y7131磨齿机磨齿齿形为例,说明齿形误差产生原因及其消除方法。一、磨削齿形误差的形成Y7131磨齿机是目前工厂最常用的一种齿轮精加工机床,它是按照齿轮与齿条啮合的原理进行磨削的。锥面砂轮代表“假想齿条”的一个齿,被磨齿轮是以磨削节圆(其直径为d_k)沿着“假想齿条”的节线作纯滚动,这就是磨     

“精密级”拉刀用花键磨床研讨——普通型M8612A改装成“精密级”拉刀用M8616

近年来,由于对花键拉刀、渐开线拉刀、尖齿拉刀(以下统称为拉刀)认识的深化和用户要求的提高,对花键磨床提出了一些更高的特殊要求:1.大幅度提高拉刀精度的要求。2.多等分要求拉刀的槽数大为增加,如国家标准尖齿拉刀最多64槽,用户订货有超过100槽的。3.高光洁度要求拉刀键侧光洁度至少▽8,有的要求▽9或▽10。4.高分度可靠性的要求拉刀是昂贵工具,由于分度不可靠致使“骑马”(定位齿     

轧辊磨床M84160主轴部件的修复

一、基本结构如图 1所示 ,M84160轧辊磨床主轴前后轴承均采用内部节流静压轴承。这种静压轴承没有外部节流系统 ,结构较简单 ,油路不易发生堵塞现象。装配时径向轴承不需要调节 ,调节推力轴承的间隙也很方便 ,与小孔节流和毛细管节流静压轴承相比具有较大的承载能力和刚度。二、主轴部件的修复1 静压轴承修复图 1　主轴部件基本结构示意图对静压轴承瓦采用分次研磨、抛光轴承内孔的方法 ,即先用铸铁研磨棒 ,后用氧化铝研磨棒 ,分次研磨 ,最后抛光。( 1)初研。铸铁研磨棒 ,采用M10～M14研磨粉和煤油进行初研。研磨时研磨棒既旋转又作微量上…     

由电动机转子导条断裂引起的磨削振纹故障一例

外圆磨床磨削工件,其加工精度很大程度上取决于机床的安装、调试精度,同时又与外界干扰,包括车间附近的交通车辆急驰,作业振动及车间内部的行车、冲击负荷大的机床运行等因素有关。磨削工件时,出现不同程度的振纹,通常通过校正机床、校调砂轮平衡、修磨砂轮等办法即可排除,但也有例外。     

凸轮轴精磨床液压系统压力过低故障排除

日本NTC公司1997生产的凸轮轴磨床,夹具夹紧和导轨润滑系统压力过低,调整不上去。对液压系统分析、检查,利用逐点排除法确定故障原因,对静压导轨及节流器修复,减少静压导轨内泄,同时对整个液压系统进行维护保养,恢复了系统压力。     

机床产品三则

JKM120CNC／CBN全数控凸轮轴磨床江西杰克机床有限公司生产,采用西门子840D数控系统,自主开发的凸轮轴磨削软件,四轴数控。砂轮主轴系统采用意大利马尔波斯内置式动平衡,西门子内置式主轴电机,静动压轴承高速电主轴。砂轮进给系统采用直线电机进给,实现了零传动,消除了进给系统误差。砂轮进给导轨采用圆柱静压导轨。