影响压气机转子叶片精锻质量的主要工艺分析

飞机发动机的压气机转子叶片形状复杂,精度要求高,精密锻造是目前此类叶片叶身加工最为有效的工艺方法。但这类叶片精密锻造工艺流程长,要获得高质量的精密锻件难度不小。下料、挤压、预锻、终锻、切边等几个工序是影响钛合金叶片精锻质量的主要工序,这些主要工序在叶片精锻过程中容易出现哪些质量问题,是文章重点关注的内容并提出了相应的解决措施。     

H-13高速钢精锻工艺过程的数值模拟

根据径向锻造的原理和GFM精锻机锻打H-13高速钢φ315mm圆棒料至φ160mm的工艺参数,采用DEFORM 3D软件对锻造工艺过程进行了数值模拟;并从坯料芯部的等效应变状态来研究锻件的锻透性。结果表明:用万能锤头锻打φ315mm圆棒料至φ160mm是可以锻透的,并得到了锻透性随压下量的增加而增大的结论。     

汽车铝合金轮毂锻造成形工艺研究

本文对汽车铝合金轮毂几种成形方法的特点进行了简要介绍,并对轮毂锻造成形工艺进行了分析,为铝合金轮毂锻造成形工艺的研究提供了参考。     

镁合金塑性成形新工艺研究

镁合金挤压预成形坯模压近终成型工艺具有短流程、高效率、低能耗、高材料收得率、变形组织性能分布均匀等特点,和常规锻造工艺相比,具有显著的技术经济优势,因此,有必要对其进行研究,以促进该工艺的推广和应用.     

GCr15SiMn轴承钢锻件工艺研究

通过LVCD+VCD的冶炼方式,低温阶段保温的加热工艺,锻造比、锻造温度度区间、锻后冷却方式参数控制,反复球化退火工艺,保证质量达到了用户的技术要求。     

胎模在筒形件锻造时的应用

以往筒形件都是按传统工艺，用自由锻造锻成，锻造时因工序较多会出现很多问题。经过多次实验，筒形件批量较大时，在整形工序中使用胎模成形工艺，即能减小锻件的加工量又能降低锻件的重量，同时提高了生产效率和经济效益。     

阳极棒胎模锻造工艺研究

阳极棒是电解铝厂的必备工具，阳极棒材料为A3，通常采用圆钢模锻方法锻造而成。锻造工序为：锯切下料-坯料加热-模锻成形-切除飞边-锻后冷却和热处理-检查-交货。由于本单位设备能力所限，无法采用模锻方法进行锻造。根据这种情况，经过研究、试验，利用单位现有设备，采用头部、中间、尾部分段胎模锻造成形的方法生产出了满足用户使用要求的阳极棒。     

VE在加氢筒节锻造中的应用

运用价值工程原理,改进了获国家科技进步一等奖的锻焊结构加氢反应器的简节锻造工艺,创新后的简节锻造工艺又应用在其他两台类似的加氢反应器上,总计降低生产成本1700余万元.     

论铝合金半固态成形加工工艺

铝合金半固态成形(SSF)是一种近终型成形,且成形件组织致密、性能优异,同时又由于具有重量轻,比强度高及可回收利用等优点,被称为二十一世纪新兴的金属制造关键技术之一.本文阐述了铝合金半固态成形技术的主要工艺方法,其工艺参数与传统液态压铸成形的差异,以及半固态成形件在不同状态下的力学性能。     

滚珠丝杠磨削成形砂轮修整工艺实验研究

成形砂轮修整参数对于砂轮修整质量有显著影响,将影响砂轮地貌及砂轮磨刃锐利度,从而影响到砂轮磨损、磨削力、磨削温度及磨削零件表面完整性。文章针对滚珠丝杠砂轮成形砂轮修整工艺原理进行研究,计算修整干涉角与磨削工艺参数之间的关系,通过实验分析金刚滚轮成形修整参数对滚珠丝杠磨削加工粗糙度和螺距误差的影响。最后,提出利用修整干涉角的修整参数优化方法,实验结果表明该方法对于提高磨削质量、提高磨削效率、延长砂轮寿命都有着重要的意义。