长输管道复合凹陷评价方法及应用探讨

施工中机械损伤造成的凹陷缺陷是管道失效事故的重要原因之一.由于我国长输管道实施完整性管理,因此应针对复合凹陷进行安全评价并制定科学的修复方案.目前腐蚀缺陷机理及评价方法较成熟,但对凹陷缺陷可接受准则还不统一.介绍了基于凹陷深度与应变的评价准则,探讨了国内外标准中复合凹陷安全评价的规定以及复合凹陷可接受准则的研究进展.对...     

含H2S天然气管道的完整性评价研究

从管道完整性评价的国内外研究进展出发，基于氢浓度和应力共同作用的环境影响，建立了含氢致裂纹管道的完整性评定方法；考虑氢致列裂断裂判据，建立了氢致开裂管的失效评定关系；给出了失效评定图，并给出了这一定输送压力和H2S含量下，含裂纹缺陷管道的安全度和安全范围，以及含H2S管道的极限承压载荷。对管道的安全运行具有重要指导意义。     

油气管道完整性管理实践探讨

油气管道完整性管理可以减少发生安全事故的可能性,本文对油气管道完整性管理流程进行分析,对如何进行管道完整性数据采集和处理进行探讨,并提出了风险控制管道检测技术、含缺陷管道适用性分析技术和地质灾害评估技术,可供相关人员参考。     

长输管道完整性评价方法决策分析

我国长输管道已全面实施完整性管理,通过预防和控制腐蚀、制造缺陷、管体变形、机械损伤等风险保障管道安全。目前国内外管道行业已形成基于直接评价、内检测和压力试验的完整性评价标准体系,但缺少选择应用管道完整性评价方法的指导原则。NACE SP 0113—2013规定了气体和危险液体管道完整性评价方法选择指南,以及后续评价仍使用首次评价方法或者使用其他评价方法的优势分析和注意事项,综合考虑运行压力、管道长度管径、清管通过性、屏蔽、腐蚀风险、管道可接近性、干扰腐蚀、环焊缝风险和经济成本等因素,最后提出该标准的采标建议,以期建立符合我国国情、科学合理的完整性评价方法选择准则,提升我国管道完整性管理水平。     

基于可靠性理论的管道壁厚设计

在实际工程中,管道的各项参数具有一定的不确定性。基于可靠性理论的设计方法能充分考虑参数的随机性,分析结果更为客观。对比分析了基于可靠性和应力2种设计方法计算出的输气管道壁厚。结果表明:基于应力设计方法计算的壁厚差异原因主要是各标准设计系数不同;通过对缺陷尺寸及内压等敏感因素的分析,认为对管道可靠度影响最大的是缺陷深度和管道内压;在一级地区,若管道的使用年限为50年,基于可靠性设计方法计算的输气管道壁厚设计系数比基于应力设计方法计算结果理论上可减小6.56%。     

重物冲击对含缺陷埋地管道剩余强度的影响

以重物冲击含缺陷埋地管道为研究对象,利用ANSYS软件建立重物冲击埋地管道的有限元模型,分析重物以不同速度冲击含不同尺寸类型缺陷的埋地管道,冲击后管道的动力学响应,同时与仅受内压的含缺陷埋地管道剩余强度进行对比,发现重物的冲击速度对管道的剩余强度影响较大;随着冲击速度增加,管道的等效应力增加,当冲击速度增加到一定值,对管道的剩余强度的影响可以忽略。     

油气管道完整性管理的考核指标

完整性管理已被广泛应用于油气管道安全运行管理。管道建设期完整性管理与运行期完整性管理各有特点。依据相关法规及标准,结合油气管道建设、运行期完整性管理的不同特点,针对完整性管理的各环节,建立了油气管道完整性管理工作考核指标。对完整性管理工作实施情况进行审核评价,有利于提高管道完整性管理的水平。     

海底管道腐蚀发展分布及监测方案研究

为提高海底管道全生命周期完整性管理水平,以内检测数据为基础,研究海底管道腐蚀发展状况及分布状况,并分析新建海底管道腐蚀监测方案。研究发现,在生产运行阶段平台收发球端管段和立管段是腐蚀缺陷集中的区域,这一区域的腐蚀点位时钟分布趋势和深度发展趋势与管道的全程基本一致,对平台端管段的腐蚀监测能在一定程度上反映海底管道内部的腐蚀状况,并且油、气、水等介质的流量及占比对局部腐蚀的分布影响较大。     

长输油气管道内检测数据的质量控制

管道内检测数据的质量直接影响到对缺陷管道的完整性评价结果,进而影响到管道维修更换、升降压操作以及检测周期的制定.因此,有必要对管道内检测数据进行质量控制 阐述了国内实施管道内检测的现状,分析了影响内检测数据质量的关键环节及因素,提出了提高内检测数据质量的控制措施.     

无损检测技术在压力管道检验中的运用

利用无损检测技术对压力管道开展质量检测可以最大程度的避免安全事故的发生，文章通过分析多种无损检测技术的各自特点、工作原理以及适用范围，便于在压力管道检测中综合利用、正确选择无损检测方法，确保对压力管道内部损伤与缺陷检测结果的准确性。同时分析无损检测技术在压力管道检验中存在的问题，最大程度保证压力管道安全稳定运行。     

主蒸汽管道裂纹原因分析

结合炼油厂动力车间主蒸汽管道接头焊区裂纹检测,对管道裂纹位置和裂纹特征进行了分析,对材料进行了化学分析、硬度试验和金相试验.结果表明:主蒸汽管道长期在较高的温度下运行,管道材料出现劣化,材料强度降低;另外,由于焊接接头局部有腐蚀坑,同时存在管道结构局部应力,管道支架损坏,致使管道焊接接头裂纹萌生,形成应力腐蚀.     

管线寿命预测在提高生产运行安全性上的应用

预测管线的腐蚀变化趋势及腐蚀对管线结构完整性的危害是评价管线剩余寿命的关键步骤。将影响管线剩余寿命的各种因素看成是分布各异的随机变量,建立了预测管线失效的概率数学模型。利用这一模型,研究了腐蚀速率、缺陷深度、管道壁厚和工作压力等因素对管线可靠性的影响。     

钢管无损检测中的磁致伸缩导波技术试验研究

为了研究磁致伸缩导波技术对输气和输液钢管缺陷的无损检测能力,基于磁致伸缩导波检测技术,设计了磁致伸缩导波检测装置。在同一频率下分别对4根充气和充液管道不同位置的已知缺陷进行导波无损检测试验,其方法是主机产生特定大功率信号,输入到激励传感器,磁致伸缩效应在管道中产生导波,对采集信号进行数据处理,判断管道已知的焊缝及法兰有无及位置。试验结果验证了磁致伸缩导波技术对输气和输液管道无损检测的可行性,证明了该技术能够较好地检测到充气直管焊缝、法兰及支撑结构等管道突变缺陷及位置,但较难应用于弯管的检测,充液管道能够被检出缺陷,但较输气管道的衰减大,检测距离将大幅衰减。     

基于倾角影响线的简支梁桥损伤识别

为了推广影响线理论在结构损伤识别方面的应用,提出了一种基于简支梁桥损伤前后倾角影响线差值及差值曲率的损伤识别方法。对简支梁桥倾角影响线的概念进行定义,推导了简支梁桥损伤前后的倾角影响线公式,并对损伤识别指标进行公式推导,从理论上证明了将其用于损伤识别的可能性。为验证本文建立损伤识别指标的正确性,建立简支梁桥结构有限元模型进行分析。结果表明:简支梁桥损伤前后的倾角影响线差值在损伤区域出现峰值;简支梁桥损伤前后的倾角影响线差值曲率在无损伤区域均为0,在损伤区域均不为0。分析得出结论如下:简支梁桥损伤前后的倾角影响线差值用于判别损伤位置准确度较高;利用简支梁桥损伤前后的倾角影响线差值曲率不仅对单处损伤和多处损伤均具有良好的识别效果,而且可以实现对简支梁桥损伤程度的识别。     

ANSYS模拟点腐蚀管道微裂纹扩展

点腐蚀引起的损伤管道,其表面往往存在许多微孔洞和微裂纹,管道的断裂损坏也常常从微裂纹开始。为了进一步了解点腐蚀管道微裂纹扩展动态,更好地控制微裂纹的扩展,进而延长管道使用寿命,研究微裂纹的分布情况、扩展规律和扩展速率对于管道的寿命研究有着重要的意义。结合管道微裂纹扩展的力学理论知识、借助有限元基础、应用ANSYS软件强大的分析功能,建立了二维有限元模型,模拟了输气管道点腐蚀损伤缺陷中微裂纹的扩展路径和应力分布,动态地描述了输气管道在运行过程中加载受损时微裂纹的扩展情况,计算出了微裂纹单位长度所释放出来的能量和Von Mises应力值分布。一般来说,随着微裂纹的逐步扩展,其单位长度所释放出来的能量逐渐减小、呈递减趋势。     

管道完整性数据的几个关键问题研究

准确与完整的数据是管道完整性管理的基石,数据管理贯穿于完整性管理循环的始终。由于长输管道距离长且时空跨度大,使管道数据呈现出纷繁复杂、数据量庞大的特点,如何科学地制定数据标准,合理地管理数据,使其发挥应有的作用,有效地进行风险识别和评估,是管道完整性管理得以顺利开展的关键因素。基于数据基准、数据质量和数据安全3个方面,全面分析了数据对管道完整性管理所产生的影响,提出了数据基准是根本、数据质量是关键、数据安全是保障的论点,以引起业界对底层数据给予更多的关注。     

《油气输送管道完整性管理规范》标准的实施建议

分析了GB 32167—2015《油气输送管道完整性管理规范》的内容和特点,该标准集成了管道完整性管理研究理论成果,采用PDCA循环模型构建,高后果区识别方法更加科学直观;对标准在实施中可能面临的管道完整性管理软件平台问题、内检测技术问题、完整性管理体系问题进行了论述,最后对标准有效实施提出了管道完整性管理体系应与现行QHSE融合等建议。     

油气田集输管道完整性管理效能评价体系研究

新疆油田集输管道分布分散、流动情况复杂，开展检测与完整性评价等工作十分繁杂。开展油气田集输管道完整性管理效能评价方法研究，建立油气集输管道完整性管理效能评价体系，对增加新疆油田生产效率、效益、效能具有重要科研意义。基于国内外效能评价相关标准，分析各标准在油田的适用性，从效能测试及综合效能评价两个方面建立油气田管道完整性管理效能评价体系。油气田集输管道的综合效能评价分为数据管理、高后果区识别、风险评价、管道腐蚀评价、腐蚀防护、管道失效评估、地质灾害评价、管道安全运行评价、风险控制及综合管理等工作，优化选取出相应的效能评价指标，以提高管道在运行过程中的效益，从而为管道效能评价标准建立技术支持和借鉴。     

油气管道完整性管理的工作建议

近年来管道事故屡见不鲜,特别是天津8.12、黄岛11.22事故再次将人们的目光聚焦于完整性管理。文章分析了管道完整性管理的重要性,并在其概念的基础上,着重介绍了完整性管理的原则、内容以及相关技术。基于此,作者提出了对油气管道管理企业开展管道完整性管理的工作建议。     

压力管道焊接缺陷在线检测

压力管道的焊接缺陷和腐蚀等损伤形式都会给压力管道的安全运行带来巨大的安全威胁,基于超声波的在线监测技术通过超声回波信号的分析来监测压力管道中存在的焊接缺陷或腐蚀,通过对回波信号进行分析来判断压力管道的缺陷,在此基础上建立起超声波压力管理在线监测装置,为压力管道的安全运行提供保障。