航天发射任务准备阶段参试系统风险管理

近年来,我国航天发射任务进入持续密集状态,为降低任务风险,确保任务安全,更好完成航天发射任务,在航天发射任务准备阶段做好风险管控工作十分必要。风险管理在国外航天系统领域已形成一定的规模体系,在我国航天发射任务中运用项目风险管理方法,为做好风险识别与评价、应对与控制,保证发射任务的安全进行提供保障。     

围绕载人航天工程 推进QC小组活动

广泛建立并深入开展QC小组及"质量信得过班组"等群众性质量管理活动,是实施全面质量管理、落实全员参与质量管理的有效方式;是创新载人航天工程任务质量局面、营造航天领域质量氛围的有效途径;是不断推动载人航天任务承制单位人员工作质量改进和产品研制质量提高的基本动力;是形成质量目标明确、质量意识到位、质量工作积极、质量效果显著这样具备航天特色质量文化的基本体现.     

航天型号批生产质量管理探索与实践

研究基于产品研制发展的质量管理体系,航天产品在批生产过程中存的问题,需要一个适合批生产任务要求的质量管理体系,并在此基础上进一步总结了批量的生产模式及质量管理的实践成效和经验。     

载人飞船空间站航天飞机三种航天器有啥不一样

载人航天是指人类驾驶和乘坐载人航天器在太空从事各种探测、试验、研究、军事和生产的往返飞行活动,其目的在于突破地球大气的屏障和克服地球引力,把人类的活动范围从陆地、海洋和大气层扩展到太空,更广泛和深入地认识地球及其周围的环境,更好地认知整个宇宙;充分利用太空和载人航天器的特殊环境从事各种试验和研究活动,开发太空及其丰富的资源。载人航天器由载人航天系统实施,载人航天系统由载人航天器、运载器、航天器发射场和回收设施、航天测控网等组成,有时还包括其它地面保障系统,如地面模拟设备和航天员训练设施。 根据飞行和工作方式的不同,载人航天器可分为载人飞船、空间站和航天飞机三类。 载人飞船是能保障宇航员在外层空间生活和工作,以执行航天任务并返回地面的航天器。它是运行时间有限,仅能一次使用的返回型载人航天器。飞船可以独立进行航天活动,也可作为往返于地面和空间站之间的“渡船”,还能与空间站或其     

提高设备使用效率保障稳定生产的途径

近年,随着我国航天事业取得了一个个举世瞩目的成就与突破,标志着我国正逐步从航天大国迈向航天强国的行列,而今明两年单单中国空间站工程就将陆续实施11次飞行任务,这样的高密度任务发射在我国航天工程中从未有过,我国的航天发射任务可以说已经驶入了快车道。     

航天产品外协管理研究

现如今,随着我国经济转型的不断深入,航空头航天技术得到了快速的发展.由于航天技术是一项较为复杂的系统工程,其中航空航天产品的设计生产难度较大,生产过程较为复杂,产品的质量要求较高.与此同时,航天产品的生产过程涉及的专业多、范围广,在具体的实现过程中需要多方面的单位进行协作生产.因此,航天产品的外协管理工作就成了研究的重点.本文针对航天产品的特点,首先对航天产品外协管理现状和存在问题进行了分析,并提出了加强航天产品外协管理的有效途径和做法,对航天产品外协管理质量的提升具有较高的指导意义.     

徐利杰:站在长征七号背后的80后潮汕人

"我还没有在现场见过火箭的点火发射."长征七号总体副主任设计师徐利杰在中国首个航天日前接受了专访.说到这一句时,他的眼神里都是期待. 长征七号运载火箭预计于6月底"首飞".这是中国航天今年最重要的发射任务之一,也是徐利杰经历的第一次发射.     

航天产品质量隐患的防范

航天产品是集众多高技术为一体的复杂系统,具有高技术、高可靠、高投入、高风险的显著特点,并具有很强的系统性和集成性。中国航天科技工业在半个多世纪的质量发展历程中,提出并实施了一系列如质量问题归零"双五条"标准等具有航天特色的措施,旨在强化质量管理;从而有力保证了航天产品科研生产试验任务的圆满完成。     

六西格玛管理在航天制造业的实践研究

随着社会经济的快速发展,为航天制造业的发展营造了良好的氛围,同时在全球化与一体化的环境下,航天制造业面临着激烈的竞争与巨大的压力,为了实现长足的发展,需要关注自身产品与服务的质量,同时也要控制其成本,在此基础上,航天制造业创新了管理方法,运用了六西格玛管理法。本文研究了六西格玛管理在航天制造业的实践,旨在促进企业综合竞争力的提升。     

全面质量管理在载人运载火箭伺服产品研制中的实践与体会(续)

(上接第3期) 二、充分发挥载人航天产品基础质量工作效能,在工程任务中强化产品研制过程的质量控制 载人运载火箭发射成功与否,关系到宇航员的人身安全和载人航天工程任务成败.作为载人运载火箭控制系统的重要单机,三余度伺服机构研制过程中的每一环节都包含着质量管理的内容,其设计质量控制及生产过程质量控制包含着诸如可靠性、安全性设计、转阶段设计评审、各阶段的质量复查、设计复核复算、不合格品控制、检验和采购以及计量管理等一系列质量管理工作,它与基础质量管理联系密切、互为补充、缺一不可.