压力容器法兰外表面开裂失效分析

某化工装置过滤器(F3305)的上下筒体法兰外表面出现裂纹,运用渗透检测、化学成分、金相、扫描电镜及能谱分析等手段,进行法兰失效分析。结果表明:这些裂纹在制造过程中应是埋藏裂纹,锻坯经过机加工后,埋藏裂纹有的变成了表面裂纹,在使用过程中受到法兰内应力与外加载荷时,裂纹沿着晶界扩展。     

皮带机滚筒焊接工艺改进

通过多次尝试,改进滚筒筒皮的焊接工艺,大大降低筒皮焊接后低温静置及高负荷使用后产生裂纹的几率,提高滚筒使用寿命,降低滚筒制造及使用成本。     

用声发射技术检测滚动接触表面下的疲劳裂纹

为了分析滚动接触疲劳的机理,开发了一种声发射源定位法。使用这种方法发现表层下面疲劳裂纹的位置与实际声发射源的位置是一致的。当疲劳试验在5.75GPa的最大应力和0.19润滑油膜参数的条件下进行时,裂纹的扩展平行于表面,在钢球的滚动方向有一个最大长度约200μm的裂纹,并且分布在表层以下50～200μm之间。虽然润滑油膜系数很小,但在表面找不到任何裂纹。     

粘接技术用于电缆设备应急维修

1.自动配料悬臂梁 一条罗生泰硅烷生产线,由于操作失误,导致两根配料悬臂梁断裂.该圆筒形支撑梁为铸铝件,经分析,若采用氩弧焊接的方法会产生变形且无法保证焊接质量,后决定选用乐泰环氧树脂粘接修复,选用E-60HP牌号粘接剂进行修补.用北京天山公司的1755EF清洗剂清洗断裂位置,制作两个定位芯棒,将混合均匀的粘接剂涂到断裂槽部位,将定位芯棒插入圆筒的内孔进行定位,固化24h后,完成修复工作,修后的两个梁至今使用正常.     

高温纯水对搪玻璃设备瓷层的腐蚀

1.腐蚀现象某化工厂酸化釜,开始加入纯水、物料,由于物料在135℃时才能被水溶解,釜内的物料要加热到135℃以上运转一段时间后再加入盐酸反应。使用一段时间后发现瓷层失色、失光、发毛,釜盖瓷层、玻璃视镜腐蚀强烈,釜盖瓷层有被腐蚀的竖     

粘接工艺在设备修理上的应用

我厂修理摩擦片历来都用铆接法。这种方法做起来比较复杂,摩擦片的使用寿命低,更换一次只能使用3～4个月。从摩擦片的失效形式上看,磨损并不是主要矛盾,其主要原因是摩擦片在铆接时由于铆钉头翻边大小不一,加上用力不匀,使摩擦片在铆钉孔处被胀开细小的裂纹,由于使用过程中动作频繁,裂纹逐渐增大以致破碎。85年,我们对 DF160/2000吨压力机的摩擦片采用粘接工艺进行了试验,粘接剂选用黑龙江省石化所     

带缺陷钢构件的疲劳裂纹扩展寿命研究

分析了在役钢构件的常见缺陷形式:腐蚀槽裂纹和孔边裂纹。应用断裂力学理论研究了带缺陷钢构件的疲劳裂纹扩展寿命,对充分发挥在役钢结构的使用潜力具有参考价值。     

158.8mm钻铤裂纹原因分析

对158．8mm钻铤裂纹事故进行了调查研究。对裂纹形貌用扫描电镜和金相显微镜进行了全面观察分析，认为钻铤裂纹属于早期疲劳破坏。对钻铤裂纹部位的结构形状和材质进一步试验分析结果，认为裂纹正好处在内螺纹最后消失部位，该部位存在严重的应力集中。钻铤在使用过程中，从内表面应力集中严重部位首先萌生裂纹，最后扩展形成了穿透的裂纹。     

再沸器不锈钢波纹管膨胀节开裂原因分析

某厂的再沸器不锈钢波纹管膨胀节在使用近3年时出现穿透性裂纹。采用宏观检查、化学成分分析、光谱检测、金相检测等方法对该裂纹原因进行分析,结论是该裂纹是典型的氯化物应力腐蚀开裂,并给出改进措施。     

浅谈分段拆除深基坑组合钢支撑的施工技术

本文结合工程实例论述了深基坑支撑梁拆除前后需要考虑的问题,依据后浇带、支撑的设计位置,通过合理设置施工缝,结合基坑监测报告,在满足设计拆除支撑条件的前提下,精心安排拆除支撑的施工工艺流程,使拆除支撑及其后道工序能流水施工,确保基坑围护变形可控,缩短地下二层结构施工时间,提高经济效益。     

万吨模锻水压机下横梁断裂原因分析及焊接修复

一、概述 东北轻合金加工厂万吨模锻水压机是前苏联乌拉尔重机厂制造的,1960年投入生产,1963年曾发生活动横梁筋板开裂,经过焊修补强后继续使用。1996年6月检修时,发现该机下横梁前后外侧立筋板表面出现多处裂纹,为了查明实际的裂纹情况,采用着色和超声波探伤,对横梁进行了全面的检查。检查发现下横梁内、外     

桥式起重机的安全管理问题分析与处理

结合唐钢原料跨天车使用情况,以桥式起重机产生的裂纹成因进行分析为例,提出相应的解决方案,使裂纹延伸现象得以控制,消除了安全隐患,确保起重机始终处于安全的运行状态。     

油田压力容器裂纹形成原因与预防探析

压力容器在制造和使用过程中出现裂纹的成因包括内外压力差、拉应力、应力腐蚀、焊接维修以及错边等因素。分析容易出现裂纹的部位和检验方法,探讨相关预防措施。     

阻燃印花涂料浆问世日本

横/竖幅标语布及大型幕布等经常在户外宣传活动中被利用,因此对防火、阻燃及防止风吹日晒和雨淋引起的变褪色等性能的要求比较高。如果利用传统的整理方法处理,不仅成本高,而且工艺复杂。众所周知,在横/竖幅标语布或窗帘等涂料印制加工时,一般添加30～40%的粘合剂。因此这些经过印制加工的特殊布非常易燃。为了解决这个问题,日本摩耶贸易株式会社投入了大量人力物力,研制开发了阻燃型涂料印花浆。这种阻燃型涂料印花浆上市后引起了有关厂家的极大关注。其具有能赋予用涂料平网印制的户外用涤纶茧绸以阻止燃烧蔓延的功能性,防止颜色的时效变…     

空气锤钻座的修复

我厂750kg空气锤砧座的燕尾槽侧在使用中发现裂纹。最深达40mm,长约200mm。后来,裂纹漫延至下砧与砧座的接触部位(图1中A、B箭头所示),使砧座表层呈碎块裂断,碎裂面积A处为500×120mm,B处为300×100mm。经检查分析其原因是:下砧与砧座接触处系受冲击负荷较大的部位,因超负荷使用,造成击损;砧座表层组织疏松并有缩孔、夹砂等缺陷,内应力大,受到锤击后     

耐腐蚀、耐磨损的辉绿岩胶泥应用情况总结

在我厂动力车间整个锅炉除尘器系统中,清理下来的灰水混合物原是经瓷管流入沉淀池的。瓷管能较好地抵抗耐灰水的酸性腐蚀和灰粒的磨损,但是由于热胀冷缩,瓷管及其接头经常产生裂纹,因而漏水十分严重。将瓷管改为法兰连接的铸铁槽后,解决了漏水问题,但铸铁槽使用一年后即受到严重腐蚀和磨损,如不及时处理,铸铁槽将全部报废,损失要达5～6万元之巨,因而是一个亟待解决的问题。动力车间1~#、3~#锅炉,由于地位所限,除     

大型球罐裂纹焊补可靠性试验

大庆油田某化工厂轻烃球罐,在安装建造8年后开罐检查,发现内表面产生大量裂纹,裂纹主要沿焊缝分布。在这之后每年都开罐检查,核定裂纹的扩展情况。发现裂纹在不断伸展。裂纹的扩展可导致球罐的突然爆裂,国外这种情况多有发生。据英国调查资料表明,由于裂纹而引起的压力容器破坏事故,约占发生事故的89.3％。因而,加强对压力容器的监测是十分重要的。为了保证球罐的安全生产,我们对裂纹进行了分析,采用补焊的方法修复球罐裂纹,并对其修复的可靠性进行了探讨。     

石化装置奥氏体不锈钢焊接裂纹原因分析

前言在服役条件较恶劣的承压设备检验中,裂纹是一种危害性较大的缺陷,常出现于各种加氢反应器内壁,换热器壳体,管线钢管等的焊接部位。虽然,已有学者对其裂纹形成机理进行了研究,各制造单位及使用单位对其采取了一些相应的措施,但因设备制造、服役条件的复杂性,裂纹的产生仍然不断出现。     

球铁模座裂纹的修理

汽车纵梁成形压力机是我厂YTQ1041轻型汽车生产的大型关键设备。由于十几年的使用,该压力机的上模座沿T型槽处产生了如图1所示的裂纹,虽经钻止裂孔控制,但裂纹仍继续扩大,设备不能正常工作。     

橡胶膨胀节缺陷修复方法研究及应用

某电厂厂用水系统管线上的橡胶膨胀节在预期寿命内存在鼓包、裂纹等缺陷。从缺陷原因初步分析出发,经过多次尝试及试验,最终确定针对该系统橡胶膨胀本体常见缺陷修复工艺开发过程及适合现场使用的相关指导文件。在对使用开发的工艺进行修复的膨胀节运行一个循环后,再次打开检查确认,修复效果良好。