基于IE方法的某公司生产效率改善

以B公司的发动机装配线为研究对象,通过记录生产现场每道工序操作员的工作时间,与节拍时间进行对比分析,提出发动机装配线存在的问题。同时运用5W1H提问技术和ECRS原则、程序分析图、联合操作分析图等方法对瓶颈工序以及问题工序提出改善建议,令每道工序操作时间达到生产节拍之内,使装配线相比之前更加平衡,效率得到提高。     

汽车焊装线同步生产系统功能实现

本文研究的汽车焊装线同步生产系统,以S7-300 PLC为控制核心,利用西门子WinCC 组态软件以及SQL Server数据库进行开发,在生产过程中,向汽车机舱、前地板、后地板、侧围、顶盖、车身主焊线发送生产订单,保证各线体订单信息的同步。     

"工作研究"应用于生产过程的改善

工业工程的目标就是使生产系统投入的要素得到有效的利用,降低成本、保证质量、提高生产率、获得最佳效益."工作研究"是工业工程最重要的基础技术.它是以生产系统的微观基础--作业或操作系统为研究对象,对生产系统的每个组成部分进行研究与诊断分析.它是一种不需要投资或少投资就能增加现有资源产出率的一种技术与管理相结合的一门科学方法.     

配送中心作业时间测定研究

首先把配送中心作业分解成作业单元,针对不同特征的作业单元,采用相应的作业时间测定方法,然后通过求均值、建立数学模型等方法把配送中心各个作业时间定量化.综合应用各种作业时间测定方法对配送中心作业时间进行分析研究,使得配送中心作业时间的确定更加准确,从而更加合理地制定工时定额,使作业均衡化,更合理地安排作业人员,从而减少配送中心作业人员数量.     

作业成本法在生产企业中的应用研究

作业成本法是一种从作业成本管理中衍生出来的新型成本计算方法,它主要是以作业过程为核心来分析成本因素,极大的弥补了传统成本法的缺陷,给企业的管理层提供更加可靠的成本管理信息。作业成本法在国外已经发展的相对成熟,但在国内整体上仍处于理论研究阶段,少有应用实例。因此,本文结合作业成本法在我国的应用现状,阐述了在生产企业中应用作业成本法的措施以及企业可能面临的挑战。     

基于改进遗传算法的混流手机壳产线动态平衡研究

为解决多目标混流生产线平衡问题,提出了生产调度多目标优化模型,并运用改进遗传算法对问题进行了优化求解.为了扩大搜索的空间避免陷入局部最优解,通过生成变异率和交叉率不同的两个子种群分别单独进化,在保留各种群最优染色体后依着规定的规则相互之间进行交流.结果表明装配线平衡率提升了8.43％,各工作站生产负荷减少了0.9305...     

工作研究在断路器装配线平衡中的应用

针对民营电器企业面临的效率与成本危机,论文以某电器公司的断路器装配线为研究对象,首先运用程序分析与秒表测时等方法,分析与识别了装配线的生产现状与存在的问题;其次运用作业方法分析与工序重排对装配线进行了平衡改善;最后的实施效果表明,工作研究方法的运用显著地提高了装配线的平衡率与产量。     

提升车身焊装线设备摆放精度和稳定性研究

文章从理论和实际操作两方面,通过分析研究可视激光指示和对中原理,利用激光在三维立体空间的测量范围内能建标、采集、测量等优点,以及激光具有传输速度快,测量、定位等效率高,在仪器精度范围内可远距离操作,且精确稳定,精度高等特点,采用激光经纬仪进行设备场地画线,后用激光跟踪仪进行测量调试或精确摆放,可为微车、商务车、轿车等领域提升白车身焊合总成的焊接和定位质量精度及精确稳定性提供重要保障。     

提升车身焊装线设备摆放精度和稳定性研究

文章从理论和实际操作两方面,通过分析研究可视激光指示和对中原理,利用激光在三维立体空间的测量范围内能建标、采集、测量等优点,以及激光具有传输速度快,测量、定位等效率高,在仪器精度范围内可远距离操作,且精确稳定,精度高等特点,采用激光经纬仪进行设备场地画线,后用激光跟踪仪进行测量调试或精确摆放,可为微车、商务车、轿车等领域提升白车身焊合总成的焊接和定位质量精度及精确稳定性提供重要保障。     

方法研究在等静压作业改善中的应用

方法研究是工业工程体系中最基础也是最重要的理论与方法之一,主要着眼于对现有工作方法的改进。本文应用方法研究中的流程程序分析和人-机作业分析,深入分析了等静压作业过程,找到了等静压作业中存在的问题,并在工作流程、作业方法、工装器具和现场布置等方面进行了改善。通过对比分析,该作业改善后提高了设备的利用率和生产效率,降低了人员的劳动强度,并在一定程度上改善了工人的作业环境,提高了产品的品质。     

某减速器装配线平衡的精益改造研究

从装配线平衡和精益生产的概念出发,以某企业减速器装配生产线为实例,介绍了精益生产理论在改造装配线平衡问题上的应用。考虑装配生产现场,用鱼刺图分析了影响装配线平衡的各种制约因素,并系统的应用全员"5S"活动,制定标准作业时间,连续流改造以及团队互助协作等精益手段对原装配生产线进行改造。改造结果显示,装配线各工作站作业负荷趋于均衡,整体生产效率得以提高,改造效果明显。     

IE技术在生产线改善中的应用研究

文章通过对A公司后序车间汽车空调外壳B的加工生产线进行程序分析,改善生产过程中存在的问题。运用工业工程的ECRS四大原则和动作经济原则,对产品在车间的流程程序和工作台上加工工艺程序提出了优化方案,通过对改善前后的对比分析,结果表明,IE技术应用于生产线可缩短生产周期,降低生产成本,提高生产效率。     

基于MES的ERW焊管生产计划管理系统研究

以天津某ERW焊管企业为背景,提出了一种基于MES的ERW焊管行业生产计划管理解决方案,并完成了该MES系统的设计和实现,系统的实施提高了企业计划制定的科学性,并实现了对计划执行情况的实时动态跟踪。     

电动三轮车装配流水线的平衡分析与改进

在生产线平衡原理及改善方法的基础上,以电动三轮车装配流水线为研究对象,运用工作研究的方法分析工艺流程,测定流水线各工位的作业时间,找出瓶颈工位;运用5W1H提问技术和ECRS(取消、合并、重排、简化)原则对流水线进行分析与改进。通过对比分析,改进后该流水线大大节省了空间和人力,工位减少6个,工人减少11个,与此同时,平衡率提高27.6%。     

基于遗传算法对A公司生产线平衡的分析

在对A公司总装车间底盘装配生产线平衡现状进行分析的基础上,应用遗传算法对A公司总装车间底盘装配生产线进行分析改善,使得A公司总装车间底盘生产线瓶颈工序时间得到了有效地降低,生产线平衡率从76.3%提高到95.1%,生产线平衡损失率由原来的23.7%降低到4.9%,提高了生产线的平衡性。     

基于AHP的平板电脑生产线方案选择研究

在对平板电脑生产线进行全面调查的基础上,采用AHP法通过2项评价因素和6项评价因子对其生产线方案选择进行了综合评价。结果表明：平板电脑生产线评价因素层中,经济效益是评价中最重要的因素,应着重考虑影响经济效益的相关因素,以提高生产线的效率。     

汽车涂装生产线三维仿真技术的研究和应用

首先分析汽车涂装生产线的工艺,总结涂装生产线在仿真模型中的系统分析和构建。以典型工艺为例阐述运用AutoMod对涂装线仿真时,建立仿真模型的流程和关键技术。最后运用模型实现涂装生产线的布局设计和生产过程的动态仿真,并依据仿真结果确定生产线的技术参数。     

关于“精益生产”在“小产线”实施的思考

精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学,关于精益生产管理的企业咨询顾问公司有很多,主要是做精益生产的理论宣贯和实施指导。小产线想要有改善只能自己来摸索着实践精益,应用精益的思想走出自己的特色道路。论文立足于现有产线资产,将“精益生产”的宽泛理论抽丝剥茧应用于“小产线”,细化精益生产管理实际操作,实现精益目标。     

汽车发动机预装线装配平衡改进研究

为提高已经投产的汽车总装生产线的生产平衡率,研究发动机生产线生产平衡改进研究。以现有生产节拍和各个工位操作工时作为基础,运用生产线平衡的基本概念,对现有生产线进行优化。首先确定优化目标,通过工序同期化优化,减少生产岗位,从而提高部分岗位负荷,提高生产平衡率,为企业解决实际问题,节约人力、场地等资源。     

某航空紧固件公司单元生产改善案例

以某航空紧固件公司紧固件生产线为研究对象,通过对航空紧固件生产线的设备布局、工艺流程进行分析,提出了航空紧固件生产线的整合方案,重新进行了车间设备布局,同时产品生产实行单元生产方式,以实例说明紧固件生产线的改善效果,证明单元生产方式是提高紧固件生产线生产效率,缩短生产周期,提高产品品质的有效解决方案。