合成氨装置热网分程控制阀门故障分析及处理

大型合成氨装置热网运行的稳定状态,直接影响到整个装置的安全运行。通过改进,解决了热网高压蒸汽调节阀填料泄漏、反馈杆脱落等影响装置运行的问题,消除了影响装置运行的重大隐患。阀门智能定位器的引入,实现阀门定位的智能化操作,提高阀门控制的灵敏性和精确性。     

闸阀阀板脱落后的修复

对于明杆楔式闸阀,阀门在开、关中由于腐蚀、磨损或操作不当导致阀杆和阀芯间的连接失效,每年都会发生阀门阀芯脱落的情况。阀门关闭后不能打开,只能将其从系统中切出后更换;如果不能从系统中切出,只有另接流程或装置停工处理。     

蒸汽管网减温减压站混合段管线开裂分析及处理

减温减压站普遍存在于化工厂、热电厂等需要多种蒸汽压力等级的工厂。减温阀工况恶劣,长期运行会发生内漏,减温水混合器雾化效果差将导致混合段管道形成巨大温差,使混合段管道出现裂纹。分析裂纹形成机理,提出改进措施。     

阀门的改进

火电厂锅炉阀门大部分是高中压阀门,检修时主要是对阀座、阀芯的研磨或更换。在检修中发现Dg22以下(较小的)密封面为圆锥面接触的截止阀,其阀芯表面被冲刷磨损的程度不一样,特别是垂直安装的阀门,阀门的阀杆与阀芯插口式连接,磨损面大都在插口侧。原因是插口式连接     

核电厂主给水调节阀异常波动现象分析及治理

核电厂主给水调节阀用于调节进入蒸汽发生器的二回路给水流量,是核电厂重要的阀门设备。某核电厂在运行期间多次发生主给水调节阀的阀位异常波动,分析认为,阀门导向块表面有划伤且两侧导向块尺寸有偏差,进而造成阀门关向动作时阻力增大,影响阀门整体性能。针对这一缺陷制定合理的维修措施,彻底排除导向块缺陷,提高主给水调节阀性能。     

硝酸一装置汽轮机转速波动分析与处理

尼龙厂硝酸一装置汽轮机在2010年期间，转速时常波动，影响生产平稳运行，并多次出现因调速阀杆断裂导致的停车事故。经对比MS蒸汽压力与转速关系表、汽轮机转速与压力关系图，得出MS蒸汽压力过高是导致转速波动的直接原因。车间采用节流孔板来降低MS蒸汽压力。     

毒物注入阀故障诊断与改进

AOV诊断装置的主要功能和使用方法,作为一种基于状态维修的阀门分析手段在秦三厂毒物注入阀上的诊断与研究。通过测试阀门的开阀时间、排气速度、行程、摩擦力、阀杆应力、内漏等指标,对数据进行分析和诊断,找到阀门开阀时间不能满足设计要求的原因并加以改进。     

核电站阀杆推力测量装置的设计及应用研究

阀杆推力是阀门执行机构设定的重要参数之一,其的正确设定是保证阀门安全、可靠运行的前提。介绍一种C型推力测量装置,它是基于全惠斯通电桥电阻应变计工作原理设计而成,可以快速安装在阀门阀杆上,间接测量阀杆变形和受力。通过多个试验对该装置进行测试,试验结果表明该装置的测量精度和重复度达到设计要求,能用于工程现场。     

专利台

内置式定量灌装阀CN2556186Y内置式定量灌装阀主要结构是,在阀内设有定量杯,在定量杯内设有内阀芯,在内阀芯上设有直孔和横孔,在其上端设有弹簧、垫套和密封垫,通气管与内阀芯相连接并与直孔和横孔相通。内阀芯通过调级螺纹与下阀体相连接,在下阀体内设有下阀芯,在内阀芯上设有下料孔,其下端设有带有小孔的瓶口压板构成。这种内置式定量灌装阀由于设置了阀内定量杯,所以在灌装时,容器始终能保持一致,克服了现有灌装阀容积有差异、滴漏等不足,为灌装不含气的液体提供了方便。玻璃瓶翻转传送装置CN2556169Y玻璃瓶翻转传送装置的主要结构是,…     

终端阀门的维修难点及处理方法

终端阀具有关闭、调节、重定向、逆流避免、压力稳定、抗冲击或溢流等功能,是生产设备的重要组成部分,也是最容易发生泄漏、堵塞和损坏的部位,因终端位置敏感,在正常生产条件下无法对不同阀门进行日常维护和拆卸。探讨阀门可拆卸问题和大型调节阀可拆卸问题,以及防锁装置、大型调节阀网络可拆卸工具和可拆卸装置,结合实际设计了一系列解决方案,缩短阀门检修周期,提高检修质量,保证终端阀门向下游用户供给的畅通。     

电液塞阀阀头下滑故障处理

1.故障现象炼化公司催化装置中的电液塞阀,在系统切入手动状态进行电液系统故障排查及处理后,需要将手动操作切至液动操作,当系统切入液动位时,出现了阀门快速打开的异常情况。2.故障分析怀疑溢流阀RV2失效,此时伺服阀接收到控制信号,使阀芯偏离中间位,阀芯在图1所示的下位,油缸无杆腔的油经过溢     

主给水调节阀阀位异常波动原因分析及处理

针对某核电厂主给水调节阀阀位异常波动故障,从阀门结构、故障失效分析、解体检查、缺陷分析推导、气动调节阀粘滞特性机理等多维度入手,确定故障直接原因为膜片与推杆不对中,导致阀门运动过程中静摩擦力过大,进而出现粘滞特性,根本原因为气动执行机构结构设计不足。从装配工艺、维修质量控制、预测性维修三方面进行改进,处理后主给水调节阀阀位波动、粘滞、轴套偏磨等问题得到消除,设备可靠性、电厂运行安全及经济性得到显著提高。     

超高压自然循环煤粉锅炉主给水调节阀的改进方法

煤化工超高压自然循环煤粉锅炉主给水调节阀运行过程中出现内漏、卡涩、震动等故障现象,为节约改进成本,降低工作量,利用原有阀体空间进行国产化改进,通过文中所述两种结构改进方法,有效解决超压、气蚀、间隙流、磨损的问题,确保阀门正常使用,保障装置正常运行。     

Z41T—10楔式闸阀密封结构的改进

在化工行业,阀门的使用量最大,其使用寿命对系统的正常运行有着一定的影响。填料密封的失效是导致阀门整体失效的主要因素。因此,为解决在偏离常温常压的工况下,填料密封失效、工作介质外泄的问题,笔者对Z41T-10楔式闸阀密封结构进行了改进设计。具体结构见图:在阀盖2内表面加工一个直径为φ的沉孔3,φ值应根据阀盖内表面的实际尺寸并大于阀杆1直径的前提下任意确定。沉孔要求(?)平,深度以浅为宜。另加工一圆盘5(直径φ_1略小于φ,厚度为10mm),在距阀杆内部20～30mm 处直接焊于阀杆上。圆盘上需加装橡胶密封圈4,直径略小于_1,厚度3～5mm 为宜。当阀门接近全开时,阀杆的轴向拉力迫使橡胶圈的表面与沉孔表面密合,如果其它密封点无泄漏,阀门就处于无泄漏状况,即使填料密封失效,阀门也应     

气动调节阀常见故障诊断

1.阀不动作 首先确认气源压力是否正常,查找气源故障。如果气源压力正常,则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出,无输出,放大器恒节流孔堵塞,或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。用小细钢丝疏通恒节流孔,清除污物或清洁气源。如果以上皆正常,有信号而无动作,则执行机构故障或阀杆弯曲,或阀芯卡死。遇此情况,必须卸开阀门进一步检查。     

给水泵最小流量循环阀故障分析及改进

最小流量循环阀是保障火电厂锅炉给水泵安全运行的重要设备。结合最小流量循环阀的工艺工况条件,总结使用过程中存在的问题,在剖析阀门结构及介质流动特性的基础上,指出产生问题的原因,并提出几种改进的阀内件结构,优选一种可有效适应工况长期运行的阀内件结构。实践结果表明优选的结构性能优良,可长期稳定运行。     

控制阀阀杆断裂原因及解决办法

采取精加工进出水口端面、内孔密封面、更换阀芯材料等措施,解决因关键x尺寸超差,过渡位置热处理后应力集中造成的除焦控制阀运行过程中阀杆断裂的问题。     

高压调门油动机与阀门连接球头脱落原因分析

机组运行中汽轮机高压调门油动机与阀门连接球头脱落,导致高压调门突然关闭。从结构设计、安装工艺、材料选择等方面进行分析。球头与阀杆配合间隙过大、球头安装紧力不足、球头止动形式缺陷等,是造成球头脱落的主要原因,结合现场实际,给出有效改进方案。     

阀门的选用与技术发展

针对阀门的选用标准和实际使用要求,对选用过程中的重点内容进行了分析介绍.提出阀门选用过程中的压力等级、使用温度、连接形式、阀盖密封及密封性要求等重点注意事项.通过典型阀门实际发生的事故原因分析,要求对阀门的结构、材质、使用条件要综合考虑,突出阀门选型对安全使用的重要性.介绍了几种目前比较先进的阀门新技术,对新型阀门实际使用场合,选用的优缺点进行了比较分析.     

辅助给水调节阀振荡现象分析优化

“华龙”机组为中国自主研发的第三代核电机组,在调试期间发生了调节阀振荡的缺陷,影响蒸发器液位调整控制的精确性。经研究发现根本原因为阀芯内部产生汽蚀,不平衡力瞬间变化,调节阀后产生类似“水锤”现象的压力波,造成调节阀后的管道振动、支架脱落和孔板异常“啸叫”噪声等影响。从系统和设备优化角度,提出系统运行调整方案和调节阀执行机构刚性提升的综合优化方案,在系统运行中再未出现“振荡”现象,调节性能满足系统运行要求。