钢铁企业智能化点检系统研究与应用

针对目前钢铁企业智能化点检缺乏系统性研究和规划的问题,对点检系统框架进行科学部署和设计,将钢铁企业各类型设备点检数据进行合理归类和融合,建立完整、高效的大数据智能化点检系统,为点检管理工作带来技术性革新。     

基于在线振动监测系统的棒材故障诊断及维修

R钢棒材,经过在线监测系统的数据分析确定了故障隐患后,停机检修,故障隐患与诊断位置相符,证实诊断正确,更换部件后设备故障消除。案例表明,单凭经验和点检有时不能及时发现和解决故障问题,只有根据故障诊断系统所提供的振动特征,再结合设备和生产参数来确定故障隐患,才能及时解决问题。     

振动点检系统在设备故障诊断与维修中的应用

介绍机械设备故障的概念，分析故障产生原因，重点阐述机械振动的原理及测量。结合实例分析设备振动情况，列举设备振动点检系统在真空淬火炉、强力旋压机等大型设备故障诊断与修理中监测的振动数据，并提出相应的建议及解决办法，为大型设备的故障诊断与修理提供参考。     

焦炉拦焦除尘风机振动故障诊断分析

针对拦焦除尘风机在运行中出现振动异常情况,利用故障诊断技术对风机进行了监测分析,找出故障原因,给现场点检、维护人员提出处理意见,并结合振动状态有计划的组织检修工作。     

关于举办设备可靠性管理实务暨状态监测与故障诊断技术深度培训班的通知

正中国设备管理协会点检工程技术中心设服字[2020]02号各企业单位:随着工厂对设备管理与技术需求不断提升,做好设备预知预防性维修已成为设备运行稳定的根本要求,同时也成为企业生产稳定运行的核心内容。建立完善的设备预知预防性维修体制可以避免非计划停机,保障运营安全。因此,提高设备状态监测与故障诊断分析水平,加强经验积累和学习,已成为当今企业降低维修成本、提高资产效能的重要手段。中国设备管理协会点检工程     

状态监测在港机设备维护中的应用

根据天津港五公司多年来港口设备管理实践,结合港口机械工作特点和实际运行状况,为进一步提高港口流、固机运行的可靠性,降低设备在线故障率,将设备状态监测工作与设备日常点检、维修保养及设备故障诊断有机地结合起来,取得明显效果。     

1500mm宽带L1稀油润滑系统改造

对莱钢1500mm宽带L1稀油润滑系统存在问题全面分析，采取有效措施提高了系统的可靠性和稳定性，新增加的润滑点远程监控系统消除了传统点检的缺陷，使工艺参数点检科学可靠。     

设备两级点检管理方法与实践

两级点检管理高低搭配,第一级管理低配置仪器趋向于人员的规范化巡检管理,用于日常巡回监测与发现问题。第二级管理高配置的仪器用于故障诊断管理,实现设备状态的精细化管理。     

干油智能润滑发展及其在钢铁行业的应用

润滑脂传统润滑方式对给油点是否供脂、给脂量是否适量不易判断,出现问题不易点检、维修。采用智能集中润滑系统后,将电脑技术与可编程序控制器同现场电磁给油器、流量传感器相结合,具有实时监控、参数调节、故障诊断等功能,确保了设备的润滑效果及用脂的经济性,本文主要介绍干油智能润滑系统分类、工作原理、功能、发展及其在冶金钢铁行业的应用。     

关于举办设备可靠性管理实务暨状态监测与故障诊断技术深度培训班的通知

<正>中国设备管理协会点检工程技术中心设服字[2019]02号各企业单位:随着工厂对设备管理与技术需求不断提升,做好设备预知预防性维修已成为设备运行稳定的根本要求,同时也成为企业生产稳定运行的核心内容。建立完善的设备预知预防性维修体制可以避免非计划停机,保障运营安全。因此,提高设备状态监测与故障诊断分析水平,加强经验积累和学习,已成为当今企业降低维修成本、提高资产效能的重要手段。中国设备管理协会点检工程     

设备点检管理（三）

第四讲点检实施(续) 四、精密点检 点检按周期和业务范围可分为日常点检、定期点检(专业点检)和精密点检.     

上海华阳检测仪器有限公司

正地址:上海市昭化路515号邮编:200050电话:021-62513784(总机)传真:021-62400193网站:www.sh-huayang.comPMS网络化点检管理系统是一套基于Internet/Intranet的网络化设备状态巡检系统。无需安装客户端软件,授权用户可在任何PC机上通过IE浏览器完成设备状态监测和故障诊断工作,同时也能确保企业中高层管理人员随时动态掌握设备状况,制定合理的设备运行和维护计划。     

开展设备目视化点检管理的有效途径

设备目视化点检管理,建立设备目视化点检机制、完善点检流程;制定目视化点检标准、量化点检内容;点检操作规范表。     

使用EAM系统实现点检制

介绍了EAM（Enterprise Asset Management，企业资产管理）的定义和实现原理以及点检制，说明使用EAM系统实现点检制可以充分发挥全面设备维护管理模式的信息化优势。     

基于PMS系统全员点检模式的实施

利用PMS系统实施全员点检工作,不仅保证各级点检人员能按时完成点检任务,还可实现点检信息收集、处理及反馈的闭环管理。     

基于风险思维提高设备点检的有效性

基于风险思维识别设备点检业务存在缺陷,借助PDCA工作方法完善设备点检标准,加强责任落实、建立设备状态诊断报告机制等,分析总结了提高设备点检有效性的措施,为提高设备点检预期效果、提高设备的管理水平和能力提供借鉴。     

卷烟厂动力设备综合及“三全”点检模式的构建

通过卷烟厂动力设备在长期运行管理中存在的三个突出矛盾的分析,得出建立包括安全生产和产品质量隐患在内的综合设备点检的必要性。通过以"巡更点检"为基础的综合点检模式和"全员、全区域和全天候"的点检模式的构建,杜绝了危及卷烟产品质量及安全生产的漏水隐患,有力保障了动力能源的平稳、安全保供,该点检模式具有一定的推广价值。     

矿山设备点检管理中PDCA管理循环的应用

在设备点检管理中引入PDCA管理循环,可有效地提高了设备点检工作的质量,使设备点检的工作方法和点检步骤更加条理化、系统化、科学化,它是质量管理的基本方法,也是企业设备点巡检管理工作的一般规律。     

电厂设备点检技术支持系统开发与实施

叙述电厂设备点检技术支持系统的主要功能、设计方法、实施经验及特点。     

“设备维修”术语统一草案(六)

第六章设备点检及检查1.设备点检 facilities check设备点检是指为了维持设备所规定的性能,按照标准从外观调查没备有无异常或是否良好,以达到早期发现各部分的异常和劣化之目的。例如,机械设备通过点检可迅速制定事(故)前对策防止故障于未然。点检包括如下项目:日常点检—为了不使机械设备的日常运行发生故障而进行的点检。在日常运行之前进行的点检也称作“起动点检”。巡检—指专职检查员所进行的巡回点检。