ISO 9000族标准与质量管理

<正> 全面质量管理(Total Quality Management,简称 TQM)是一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。质量检测是早期质量管理的唯一形式,只是对产品的质量实行事后把关,而不是提高产品质量的手段,直到上世纪70年代,质量控制才从制造阶段提前到设计阶段,进而覆盖产品生产的整个过程,并开始建立起了一整套规范的质量管理体系。IS09000族标准就是在全世界范围通用的,关于质量管理和质量保证方面的系列标准,是产品质量优良的一个重要标志。它的广泛运用对推动全面质量管理在产品生产中的应用起到了积极的作用,使产品的质量管理有了一个质的飞跃。     

ISO9000与TQC相关论——东西文化的异同

随着我国改革开放的不断深入,以及恢复关贸总协定缔约国地位工作的进展,产品质量和企业质量管理与世界接轨已是大势所趋。特别是地区集团化经济的异军突起,使贸易竞争日益激烈,各国政府和出口企业纷纷意识到提高产品质量的紧迫感和危机感。市场竞争,不只是产品的竟争、价值的竞争,主要是质量的竞争、管理的竞争。现代质量管理一个重要原则,就是要以最佳质量成本生产满足顾客要求或符合质量标准的产品。当全面质量管理(东方称TQC,西方称TQM)在世界范围内得到越来越广泛应用和发     

加强质量成本控制 促进全面质量管理

<正> 质量成本是为保证产品质量保持在规定的水平之上所需的费用以及由于未达到规定质量水平而发生的损失。它是全面质量管理活动的经济表现。为了经济地生产出满足用户需要的产品,必须加强对质量成本的管理,从而找到降低成本的途径,提高经济效     

QC小组活动在RT公司的应用实践

我国推行全面质量管理,开展QC小组活动,至今已有30多年的历史,现已在各行业发挥了巨大作用,显示出强大的生命力。本文以RT公司提高车间生产质量、降低产品返工返修率为立足点,阐述了企业开展QC小组活动的过程和由此带来的产品质量的快速提高、生产过程中成本的节约和管理水平的提升。     

七匹狼（软灰）商标上机适应性研究

产品质量是企业的生命线。作为构成产品直接成本的辅料,其质量和与生产经营结合的密切程度,将决定产品最终的质量成本和产品利润,也是关系到产品声誉和公司未来发展的关键因素,有效的质量控制是公司成功实施“精益生产”战略的重要保证。为此,研究辅料适应性,探索辅料参数和机器参数的内在联系,将实现精细化管理辅料消耗业务流程标准化、有效控制产品质量的重要目标,减少非增值业务环节,提高生产效率,建立辅料质量管理的标准以加强成本管理,减少顾客抱怨率,提高客户满意度。     

运用质量成本分析 完善质量成本管理

质量成本系指企业为保证和提高产品质量和实行全面质量管理而支出的一切费用,以及因产品未达到既定质量水平而产生的一切损失的总和。它包括四个内容:①厂内损失成本:指执行产品质量计划与保证产品质量标准而在生产过程中发生的损失;②厂外损失成本:系指由用户发现属于制造原因而发生的产品降级、赔偿、调换、修理、邮寄费用的损失;③鉴别成本:系指在一次交验合格情况下,为鉴别产品质量而发生的一切费用;④预防成本:系指为了降低厂内、厂外损失成本和鉴别成本,提高产品质量的支出。质量成本分析就是要以会计核算、统计核算及各有关部门提供的资料为依据,进行横向和纵向的对比,从系统的观点出发揭示造成成本差异的真正原因。它是质量成本管理的重要内容。     

浅谈SPC在质量管理中的应用

在全球化激烈的市场竞争环境中,产品质量是生产制造型企业的生命,是企业成功的保证。为了获得理想的产品质量,贯彻实施全面质量管理至关重要,其中全过程的质量管理是至关重要的一个环节。而统计过程控制(Statistical Process Control,SPC)是将制造过程质量控制理念落实到实际工作的关键工具之一。探讨统计过程控制在制造质量管理中的应用与实现具有深刻的理论意义与重要的现实价值。     

质量改进在车间生产中的应用

为满足市场需求和用户需要,企业借助各种资源扩大产出,使生产过程中产品质量问题的发生频率呈上升趋势。产品质量问题既严重阻碍生产进程,又导致成本增加,还容易引起用户的不满和对产品失去信心。文章通过在生产过程中融入全面质量管理的理念和方法,使产品质量得到有效保证和提高。     

车间质量管理浅论

企业产品的质量，主要取决于车间的加工制造过程。加强对制造过程的质量管理，是保证和提高产品质量的关键，是产品质量管理的核心。一、车间质量管理的任务车间加工制造过程质量管理的任务是：建立能够稳定生产合格品和优质品的车间生产体系，努力搞好车间内各个工段、班组和各道工序的质量管理。严格执行技术标准，建立起严格的质量保证体系，不仅要保证产品质量，还要努力生产高质量产品，尽量减少不合格品。二、车间产品质量事故发生的原因及特点根据统计，我厂发电机车间自１９９０～２０００年间，共发生质量事故４８６件次，年均４４…     

论产品质量与经济效益

<正> 一、产品质量差是我国企业生产中面临的重要问题质量工作是一个系统工程,产品质量是社会综合质量的具体表现。在企业生产中,质量不好,数量越多则浪费越大,企业经济效益就无从谈起。质量效益,它是工业企业以市场研究、产品制造到用户服务整个过程中所获得的自身和社会的价值与使用价值的统一体。质量和效益是辩证的统一,质量是效益的前提,效益是质量的结果,有质量才能有效益,要提高     

ABC法在TQM中的应用

质量和成本都是企业必须考虑的问题。实施全面质量管理是企业获取竞争优势的关键之一,它致力于以最为经济的方法生产出用户满意的产品。而ABC法作为一种新的成本计算方法,它能准确地计量产品的成本。在全面质量管理过程中应用作业成本法,可以兼顾质量和成本,优化生产作业链,从而实现企业价值最大化的目标。     

浅谈过程控制是提升企业产品质量的重要环节

本文阐述了提升企业最终产品质量的关键在于生产过程中的中间产品质量的控制,强调了过程产品质量的精细化控制对化工生产的重要性,提倡企业应运用科学的质量管理方法来保障产品的质量。     

浅谈SPC在质量管理中的应用

在全球化激烈的市场竞争环境中，产品质量是生产制造型企业的生命，是企业成功的保证。为了获得理想的产品质量，贯彻实施全面质量管理至关重要，其中全过程的质量管理是至关重要的一个环节。而统计过程控制（Statistical Process Control， SPC）是将制造过程质量控制理念落实到实际工作的关键工具之一。探讨统计过程控制在制造质量管理中的应用与实现具有深刻的理论意义与重要的现实价值。     

质量改进在车间生产中的应用

为满足市场需求和用户需要，企业借助各种资源扩大产出，使生产过程中产品质量问题的发生频率呈上升趋势。产品质量问题既严重阻碍生产进程，又导致成本增加，还容易引起用户的不满和对产品失去信心。文章通过在生产过程中融入全面质量管理的理念和方法，使产品质量得到有效保证和提高。     

ISO9000质量体系认证与企业经济效益的关系

效益是企业永恒的追求。企业要获得效益,产品必须占有市场,但是产品占有市场的前提条件是过硬的质量 企业的产品质量是在产品生产过程中形成的。一个企业的质量管理就是通过对企业内各种过程进行管理控制来实现的,而过程控制的出发点是预防不合格,获得高质量的满意的产品,这就是ISO9000族标准为我们提供的质量管理和质量保证的基本指导思想。     

浅析全面质量管理在企业发展中的应用

只有搞好产品生产各个环节的全面质量管理,才能保证产品质量的检验合格。因此,对一个企业而言,实施全面质量管理是十分必要的。那么,如何才能实现企业质量管理的全程化,并为企业带来较好的效益昵？笔者认为,应从以下几个方面作出努力：     

扎实有效地开展QC小组活动

厦门中药厂是国家中医药管理局质量管理奖获奖企业之一,在同行业中较早开展全面质量管理工作。十几年来,我厂坚持以全面质量管理为中心环节,推动企业各项管理工作的深化,把开展群众性QC小组活动作为提高职工整体素质、改进和强化质量管理的重要工作,并与企业创优、升级、技术改造、设备引进和生产经营管理工作有机结合起来,在推动企业提高产品质量、降低物质消耗、增加经济效益、加强民主管理、促进两个文明建设、攻克生产经营的关卡等方面发挥着重要作用。现将我厂推行全面质量管理工作,开展QC小组活动的主要特点汇报如下:一、抓教育,提高全员质量意识在市场经济情况下,正确认识QC小组活动的意义,对于QC小组活动的开展来说是至关重要的。开展QC小组活动,不仅是推动全面质量管理的重要手段和开拓质量管理的有效途径,而且充分体现民主管理和科学管理相结合。我厂是以生产中成药产品为主的中型制药企业。几年来,面对中成药市场疲软、原材料短缺、资金     

互感器生产工艺探索

在生产过程中要想提高产品的生产效率和整体质量,就要对互感器的产品特点和生产工艺引起足够的重视。在互感器的生产过程中,应绘制完整的生产工艺流程图,并根据互感器的生产特点,制定具体的生产工艺,实现对产品生产过程的有力指导,保证互感器生产能够在产品质量和生产效率上获得全面提升,满足互感器生产需要。     

新品研制过程质量控制二题

产品质量以预防控制为主,是质量管理的重大发展。质量控制就是要把质量管理从事后把关为主转到预先控制为主的轨道上来。对影响产品质量的每个环节实施有效的质量控制,使得产品在生产的全过程中处于严格控制之下,达到稳定、可靠、优质的目的。 单纯搞工序质量控制有局限性,不能满足对产品质量的控制,还必须搞好产品研制阶段的质量控制,这对确保和提高产品质量是非常重要的。本文着重谈谈新产品研制过程质量控制的两个问题。     

PDCA原理在施工安全管理中的应用

一、全面安全质量管理 全面质量管理（Total Quality Management,TQM）是已经得到广泛使用的科学的质量管理方法。其实质是依靠全体员工对生产、经营、服务过程进行全方位的系统化管理,最大限度地改进产品、工作以及服务的质量水平,提高企业的经济效益。