6m龙门刨床电气系统改造

利用三菱FX型PLC和欧陆SSD590直流调速器,改造B1016A和B2020Q型6 m龙门刨床电气系统,节能降耗,提高刨床加工可靠性。     

龙门刨床节电装置在西南地区推广 投资不足两元效益逾万

1992年11月9日,重庆市科委主持了龙门刨床电动机节电控制装置推广会,会上介绍了重庆制药机械厂工程师欧阳申发明的该项专利技术。它适用于 B1010A、B1012A、B1016A 单臂刨床和B2010A、B2012A、B2016A、B2012Q、B2151、B2152龙门刨床等。该装置在原电气控制柜上进行改装,改装一台约一小时,只需投资材料费1.5元,机床即可投入运行。     

龙门刨床液压高抬刀装置

目前,国内生产的各种规格的龙门刨床和单臂刨床,其刀架上的抬刀机构大部分都是电磁式的,这种抬刀装置虽然结构简单,动作灵敏,但拾刀量只有10毫米,不适于加工深槽,更无法实现大规格 T 型槽加工工艺。为了加工大规格的 T 型槽,通常在退刀时用人工操纵撬杠来抬刀,劳动强度大,而且容易发生事故。近年来,仅武汉重型机床厂在 BQ2031龙门刨床上采用了电机抬刀装置,抬刀量虽有增加,但整个装置的使用效果欠佳。为了在龙门刨床上实现大规格 T 型槽加工工艺,我们拆除了 B228龙门刨床横粱上两个垂直刀架的原电磁抬刀机构,改装设计了液压高     

B2010A龙门刨床电气系统改造

分析B2010A龙门刨床工作原理和原工作台拖动直流调速系统的工作特性,介绍基于派克590P四象限可逆全数字直流调速器和西门子S7-200PLC在龙门刨床改造中的应用及设计方案、改造效果。     

也谈B110单臂刨床V-V导轨配磨工艺

对贵刊1984年第3期“B110单臂刨床 V-V 导轨配磨工艺探讨”一文所述配磨工艺,提出如下看法:一、工艺的适用范围及其原因“B110单臂刨床 V V 导轨配磨工艺探讨”一文提出的工艺方法,只适用于床身 V-V 导轨 A、B 面(图1)加工量一致时、而这是一种特殊情况。     

一种龙门刨床改磁接近开关电路

我厂有数台济南机床厂生产的 A 系列龙门刨床,都是63年进厂的。这种机床是靠装在工作台上的掣子碰撞装在床身上的行程开关组,以实现减速、换向、进刀、抬刀、限位等各种动作。由于频繁的机械碰撞,加之有时安装调整欠佳,行程开关经常失灵、损坏,使生产受到影响,也增加了设备维修费用。为了解决这一问题,我们在一台 B2016龙门刨床上将行程开关改用干簧管磁接近开关,其电气原理图和干簧管的安装示意图如图1。     

B220型龙门刨床可控硅调速系统逆变失败故障分析

我厂B220型龙门刨床使用襄樊机床电气传动设备厂的KBS-Ⅲ逻辑控制无环流可控硅调速装置(三相全控桥式整流、电枢可逆)。该系统在我厂设备改造中取得了成功经验,使用情况良好。该机床1983年、1984年先后出现过两次较大故障,经分析部是由于调速系统逆变失败所引起的。本文就此作一简略分析。该刨床所发生的两次较大故障,其现象都是在刨     

改进润滑消除机床导轨爬行现象

我厂重型关键设备如60年代中期安装的RMB10″/11″、WD200落地式镗铣床、B2063龙门刨床和EHF3.4/14m单臂铣刨床等,均产生不同程度的爬行现象,即铣削中机床拖板(或工作台)沿导轨滑动时出现一快一慢或一停一跳的运动。这种爬行运动一般都发生在机床低     

B1010A单臂刨进给机构的改造

我厂一台济南第二机床厂1966年生产的B1010A单臂刨床,进给机构原设计是采用摩擦轮结构,经常出现进刀不匀,时有时无,造成串刀、啃刀,甚至损坏工件。对此我们综合机电两方面进行改造。电气方面采用能耗制动(图1)控制进刀大小,即取消摩擦轮、涨     

龙门刨床的节电运行

我厂 B2012A 4米龙门刨床交流拖动电机,由星、角起动改为星、角自动变换运行,可以节约电能、改善功率因数。改进后的工作原理(见图1),按起动按钮2A,接触器 C-A(控制60kW 交流电机的主接触器)及 Y 通电吸合,交流拖动电机按星形接线运行,发电机及励磁机随之起动(交流拖动电机,发电机,励磁机同轴)。当励磁机电压正常时,直流时间继电器 SJ-Δ吸合,其常开触点 SJ-Δ(705-725)闭合,使放大机组的 C-B     

B1016A单臂刨床导轨复合修复工艺及其应用

分析传统修复方法及常温冷态重熔技术及补焊工艺,提出对损伤的B1016A单臂刨床导轨,采用常温冷态重熔技术补焊与耐摩擦磨损修补胶的复合修复工艺,工作台导轨加装酚醛层压板改造的修复方案。     

B2012A 型龙门刨床电路的改进

85年我厂对 B2012A 龙门刨床(以下简称龙门刨床)进行了大修,并在大修中加装了磨削装置和对部分电路作了改进,使用至今,效果较好。现将电路改进情况介绍如下。一、“慢速切入”功能的改进1.问题的提出:由于加工件材质和刀具的特殊要求,设备具有“慢速切入”的功能,实现的办法是在工作台后退换向后和开始前进的过程中,引入减     

在龙门刨床上镗孔

我厂生产的Z147型造型机,其底座上4-φ95+0.07mm的孔(中心距1100×1080mm、材料HT25-47)、因没有专用设备加工,我们在B2010A型龙门刨床上安装了如图所示的专用镗孔装置进行加工。经生产实践镗孔效果较好,达到了图纸技术要求。现介绍如下: 在龙门刨床上镗孔的方法:将横梁上左右垂直刀架的零件拆去,保留电磁铁;另制做固定板2、13分别用螺栓紧固在刀架的拖板上;电机选用     

采用交流变频调速系统改造B220刨床为刨铣磨多功能机床

B220龙门刨床是洛阳铜加工厂一大型关键设备,从1969年开始使用至1996年已服役27年。该设备电器元件严重老化,故障频繁,且许多主要电器元件现已淘汰,无厂家生产。因此,对该设备电气系统进行技术改造已刻不容缓。 在改造电气系统的同时,为扩大加工范围和能力,我们将它改造为刨铣磨多功能机床。 原B220龙门刨床主传动采用50年代的电机扩大机、发电机、电动机组(简称K—F—D系统)双电机拖动方式,总装机容量为355kW,电耗大,噪声大,占地     

龙门刨床改刨铣床实例

以B2016Ax6m龙门刨床为例,介绍采用机电综合先进技术,将龙门刨床改造成刨铣两用机床的主要方法,改造后的刨铣床大大提高了工作效率。     

TD3000变频器在B2010A龙门刨床上的应用

山东煤矿莱芜机械厂B2010A龙门刨床主拖动为加世纪50年代的A—G—M调速系统，即电机扩大机一直流发电机一直流电动机组成的机械速比2：1和电气调速范围为10：1的机电联合调速系统。由于不同的金属材料和不同的加工工艺，要求控制系统必须具备以下几点：     

B110单臂刨床的改造

中铝业河南分公司B110单臂刨床是以直流机组为主拖动系统的刨床，原控制系统是采用上世纪五六十年代广泛使用的电机扩大机一发电机一电动机组系统(简称K—F-D系统)，它占地面积大、耗电多、噪声大、效率低、维护难，已难满足生产的要求。为此，决定借设备大修之机，对B110进行改造。     

B690液压刨床维修

B690液压刨床,滑枕返回后就不能向前、刨削工件时工作台移动不顺畅且有时不动、滑枕不能及时停止。     

BQ2031A 8m刨床低速切削不稳的处理

介绍BQ2031A 8m龙门刨床改造概况、改造中遇到的问题、原因分析、解决方法及效果。     

某ZL114A异型薄壁支架铸件的铸造工艺

以某ZL114A异型薄壁支架铸件为研究对象,开展铸造工艺研究.提出保障ZL114A合金铸件内部质量需遵循的原则,并据此提出涵盖浇注系统设计、冷铁布局、仿真模拟、砂型3D打印、金属熔炼和浇注参数设计的铸造工艺流程.利用Novacast软件对铸件充型和浇注过程进行仿真模拟,表明末端冷铁的设计与摆放有利于铸件实现顺序凝固原则...