大数据技术推动高炉炼铁智能化发展的研究现状及展望

高炉是传统长流程钢铁冶炼工艺中能耗和碳排放的主要载体，在“双碳”目标和“十四五”规划政策背景下，利用大数据技术推动高炉炼铁生产向绿色化、智能化转型是钢铁企业未来的重点发展方向。首先，阐述了高炉炼铁工序在钢铁冶炼流程中的关键地位，分析了实现高炉长期高质量稳定运行存在的技术难点；然后，介绍了工业大数据技术架构，综述了大数据技术在高炉的关键指标预测、操作参数优化、大数据管理平台等3个方面应用的研究现状；最后，对基于大数据技术推动的高炉炼铁智能化发展进行了总结和展望。     

武汉钢铁（集团）公司2010年度模范共产党员

股份公司炼铁总厂生产技术部炉前总技师 刘自力 他首创的“高炉铁口泥套浇注法”，使单座高炉一年可降低成本160余万元，被公司命名为“刘自力操作法”；发明的“球面炮头保护盖”使全厂年降成本近500万元，被评为“武钢十大金点子”；主要参与的五高炉“降低焦比”、“提前喷煤”等5个攻关项目均获得“武钢科技攻关一等奖”。2009年八高炉开炉，他带领5名炉前工日夜奋战，创造开炉后3天达产的世界纪录。先后3次获集团公司技术状元、武汉市技术能手，多次获集团公司和武汉市劳模称号。今年获集团公司创新奖。     

炼铁智能优化配矿系统研究及实践

基于钢铁企业内部库存数据、质量数据和生产数据,设计配矿数据整合、配矿计划制定、配矿方案追踪三大模块,构建符合钢铁企业配矿逻辑和流程的炼铁智能优化配矿系统。优化配矿系统充分考虑钢铁企业铁矿粉库存、烧结矿质量、高炉原料配比需求,利用数据挖掘等算法,明确决策变量,设计目标函数和约束条件,避免各生产环节的需求冲突。同时,针对不同的配矿情境,形成差异化的配矿策略,以适应钢铁企业的多变需求。以优化配矿系统的计算结果作为依据,不仅可以评估原料使用计划的合理性,也能够指导新原料采购。促进了钢铁企业从“局部工序成本最优”向“全局产线成本最优”的转变,实现了大型炼铁产线资源的优化配置,对钢铁企业降本增效起到了巨大的推动作用。     

高炉炼铁设备的使用及维护检修管理

高炉炼铁设备故障如果不能在第一时间予以处理,或在实际使用中不注重日常维护检修,往往会导致重大安全事故的发生,给钢铁企业带来非常大的经济损失和不良影响。分析高炉炼铁设备在日常使用中的注意事项,探讨该设备的维护检修措施,确保高炉炼铁设备的运行稳定性和安全性,确保钢铁企业的正常生产。     

数智赋能“铁-钢界面”——铁水智能调度系统研究

在对长流程高炉炼铁-炼钢界面铁水调度工艺分析的基础上，提出“铁-钢界面”铁水调度系统建设的必要性及系统功能的设计内容，并举例说明典型钢铁企业配备铁水调度系统后所取得的良好应用效果。     

推进“三行”执行理念 打造一流执行文化

近年来,炼铁总厂以创建世界一流企业为目标．以“思想先行、创新同行、文化纵行”工作理念,努力打造一流执行文化。为企业创造世界一流水平发挥了重要作用。从2005年起,炼铁厂连续三年高炉年平均利用系数居全国大型高炉技术经济指标排行榜榜首,2008年6月,六高炉月平均利用系数达到3．005t／m3d．月炉缸面积利用系数达到了79．67t/m2d,创世界一流水平。     

强化“三个意识” 实现指标创新——炼铁厂开展“成本效益纵深行”活动的做法

炼铁是武钢冶炼生产工艺的首道工序。由于武钢制造成本的60%以上在生铁成本中,因此,科学有效地降低炼铁生铁成本,是提高武钢产品市场竞争力的重要途径。炼铁厂在生产实践中,始终把产品成本当作一件大事来抓。特别是在"成本效益纵深行"活动中,通过进一步强化全局意识、科技意识、人本意识,不断追求指标创新,努力降低生产成本,着力提高市场竞争力,从而取得了较好的效果。2003年1-4月份,炼铁厂实产生铁264.47万吨,超公司目标9.478万吨,实现入炉焦比"破四见三",达到396.1kg/t。高炉主要经济技术指标多项次打破历史记录。仅在今年4月份,全厂及各     

低成本炼铁的主要技术措施探讨

简述了在钢铁企业面临资源紧张、产能过剩、成本压力巨大的市场环境下,依靠先进技术手段,优化原燃料结构、优化高炉操作指标参数、实现低成本炼铁的主要技术措施。     

1080m~3高炉节能技术的研究及应用

钢铁企业中炼铁工序能耗占钢铁生产用能的70%,其中,高炉工序能耗占炼铁工序的80%。针对高炉生产中存在的动力能源浪费现状,开发应用节能、二次利用等新技术,有效降低高炉工序能耗,减少动力能源浪费,促进企业经济良性发展。     

高炉炼铁智能控制专家系统

该系统集信息技术、计算机、自动化与冶金工艺技术，是信息化改造传统高炉炼铁工艺的高新技术成果。系统具有完全的自主知识产权，构建的数学模型是其技术核心，包括冶炼过程参数最佳化的积分方程及其算法，炉温耦合控制微分方程及其算法。它由高炉炼铁工艺的基础自动化改造、以高炉主控室为中心的信息网络化改造、建立智能控制自动化软件系统三部分组成。该系统建立的专家知识库和多层次的实时数据库，给出了炉墙结瘤、管道、悬料、炉缸堆积4种主要异常炉况的诊断和冷却系统故障诊断模型；     

“马钢杯”第六届全国钢铁行业职业技能竞赛结束

"马钢杯"第六届全国钢铁行业职业技能竞赛于2012年10月16日在马钢会堂落下帷幕。马钢选手王志堂、王昔文、刘军和太钢选手李舒在竞赛中脱颖而出,分别夺得高炉炼铁工、化学分析工、电焊工和干法熄焦工竞赛工种第一名。在为期5天的比赛中,共有来自全国54家钢铁企业的190名选手参加了比赛。竞赛组委会决定,将对在高炉炼铁工、     

提高高炉喷煤比的经济效益及措施分析

提高高炉喷煤比是现代大型高炉降低铁水生产成本的重要手段，可以减少环境污染，降低炼铁工序能耗，减少生铁成本，提高利润率的社会效益和经济效益。提高喷煤量应具备的条件是煤粉具有良好的燃烧性能、高风温并富氧、提高原燃料质量、精心操作和维持合理煤气流分布；同时，可以通过提高煤粉燃烧率和料柱透气性来提高喷煤量。     

钢铁企业生产运营服务思路与模式研究

卓越的生产运营意味着钢铁企业可以有效利用运营杠杆实现收入提升和成本降低，在经济繁荣期，助力钢铁企业提升客户满意度，提高盈利能力，获得扩张机遇；在经济下滑期，帮助钢铁企业实现成本优化，持续保持优势地位。基于运营提升服务方的视角，从运营系统、管理系统和理念行为3个维度为钢铁企业提供生产运营服务的思路与模式，构建了覆盖设备级、车间级和全厂级3个层级和投产开炉、产能提升、质量改善、采购成本降低、功能承包、能效管理、供应链优化和整体成本改善8个维度的生产运营服务模式，并将其在国内外钢铁企业中应用实践，获得了良好的经济效果和社会影响。     

“南海”扬帆赖科技──奉化南海助剂厂兴厂纪实

“南海”扬帆赖科技──奉化南海助剂厂兴厂纪实徐本梁本栏主持：朱建华这是一家极为平常的小厂。地处象山港畔，全厂上下仅６６人。这又是一家不平凡的企业．自１９９１年开始，产值。销售、利润连续三年翻番；１９９３年全厂人均创利１１．８万元，效益在全国同行中屈指...     

对湘钢高炉的历史分析与对策研究

湘钢炼铁自1号高炉1968年12月投产以来（2号、3号高炉分别于1977年、1993年投产），至今已有近30年的生产历史。30年来，湘钢高炉由于先天不足后天失调，致使技经指标在国内同行业中一直处于落后地位。特别是今年一季度，由于原料突然变化，造成高炉长期不顺的恶性事故，不仅打乱了炼铁系统的生产秩序，而且严重影响了炼钢、轧钢系统的正常生产，给全公司生产经营和经济效益带来很大损失。痛定思痛，现在我们才真正形成共识：高炉是制约湘钢生产经营和企业发展的一大“瓶颈”。这个“瓶颈”问题不彻底解决湘钢的生产经营就难以摆脱困境。那…     

创新奋进中的宣化钢铁集团有限责任公司

宣化钢铁集团有限责任公司（企业前身为龙烟铁矿股份公司）创建于1919年，是国家重点大型钢铁企业。2005年，宣钢名列“中国500强企业”第236位、“全国大型工业企业”第143位，钢产量在全国钢铁行业名列21位、在世界钢铁企业排名69位，在河北“百强企业”名列第5位。     

运用系统理论分析高炉精料改造的经济效益

一、问题的提出高炉精料概括为七个字:“熟,高、净、稳、小、均、强”,即熟料、高品位、干净、粉末少、成分稳定、粒度小、均匀、强度好.精料是强化高炉冶炼的物质基础,为炼铁创造优质、高产的先决条件.高炉精料改造一般是对原料堆放混匀和中和、烧结矿的改造.中和矿粉和烧结矿都是钢铁企业的预产品或半成品,不象生铁、钢锭和钢材那样作为商品出卖而直接获得利润,尤其在联合企业内部,将烧结矿以低于成本的不变价格卖给烧铁车间,企业内部烧结是一个亏损单位.如果这样做,烧结投资不存在回收期,     

信息走廊

△中国第二十二冶金建设公司承建的唐钢扩建炼铁二期工程2号高炉点火出铁成功 唐山钢铁公司扩建炼铁二期工程是唐钢“八五”规划中200万吨钢铁配套立体工程,为国家“八五”重点建设项目。1992年4月1日破土动工,经过二十二冶工程项目经理部和参战单位全体参战职工历时19个半月的艰苦奋战和顽强拼搏,提前2.5个月于去年底高炉点火开     

提高企业整体素质 增强市场适应能力

1994年，莱芜钢铁总厂坚持以经济效益为中心，以市场为导向，改制、改造、改革并举，强管理，练内功，挖内潜，适应市场上水平，全厂上下团结一致，奋力拼搏，克服重重困难，实现了年产100万吨钢的目标，成为地方钢铁企业第7个过百万吨的钢铁企业，脐身于全国大型钢铁企业行列。全年完成工业总产值12．26亿元，比上年增长20．64％。生产钢102万吨，生铁86．9万吨，钢材65．5万吨，分8批上年增长24．93％、14．19％和17．64％。全年实现销售收入21．7亿元，同口径相比增长8．79％，实现利税2．5亿元，其中税金1．5亿元，利润1亿元。在社会主…     

关于高炉提高风温,节约焦炉煤气的探讨

提高风温对强化高炉冶炼、降低焦比、增加产量有着重要作用。随着高炉冶炼技术的进步，高炉煤气的热值严重贫化，一般在3000KJ／m3左右。高热值煤气（如焦炉煤气、天然气）严重缺乏，提高风温受到严重困扰。据统计，我国绝大部分高炉的年平均风温水平仍然徘徊在1000℃。地方骨干企业年平均风温不到900℃。我国的风温比国外先进水平低200～300℃。低风温的操作是高炉生产的最大浪费，一方面高炉不得不增加昂贵的冶金焦的消耗，另一方面，严重影响炼铁新技术的推广应用，也关系到企业经济效益的提高，影响炼铁技术现代化的实现。一、冶金行业…