浅谈水泵机械密封的技术分析和解决办法

水泵用机械密封的种类繁多,型号各异,但渗泄点主有以下几种:轴套与轴间的密封、动环与轴套间的密封、动环与静环这间的密封、对静环与静环座间的密封、密封端盖与泵体间的密封.一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决,其余的泄漏直观也很难辨别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研究才能得出正确结论.     

托辊密封端盖组装机床参数制定及方案设计

托辊密封端盖组装机床是将端盖、油脂环及轴密封盖组装到一起的装配单元，可完成上下工件、注油、压装等工序，各工序间采用自动物流传送、自动料仓送料、机械手取料的方式，大大减轻了劳动强度，提高了生产效率。     

托辊密封端盖组装机床参数制定及方案设计

托辊密封端盖组装机床是将端盖、油脂环及轴密封盖组装到一起的装配单元,可完成上下工件、注油、压装等工序,各工序间采用自动物流传送、自动料仓送料、机械手取料的方式,大大减轻了劳动强度,提高了生产效率。     

低温泵机械密封泄漏问题的解决措施

文章针对低温泵在运行过程中经常发生汽蚀和机械密封泄漏等现象,在理论分析的基础上,得出机械密封几种失效形式,从而得出端面温度升高,造成乙烯介质汽化,从而导致密封圈失效,引起动、静密封点泄漏的原因,最后文章提出了低温泵机械密封泄漏问题的解决方法。     

M100D型主泵二级密封失效分析

在核电厂一回路2.5MPa压力平台,由于注入水流量偏低,二级密封在背压侧缺水的情况下,密封面的液膜会在沸腾和闪蒸双重因素作用下发生汽化,产生气喷现象使密封失稳,最终导致二级、三级密封失效.经研究密封介质的热导率、普朗特数、密度对于动、静环的传热系数有重要影响,空气与水在上述三个参数方面差异极大,因此空气对于动、静环的冷...     

激光熔覆技术在采煤机高速轴上的应用

目前国内采煤机电机输出端高速轴一般采用骨架油封与轴套的接触式密封,但在特殊的工况下,轴套常常使用不久就被损坏失效,其主要失效形式为表面的磨损。在设备的日常的维护检修过程中,如未及时发现轴套失效而产生了漏油现象,泄漏的油液就容易流入电机,致使电机损坏,这种情况发生过并造成了较大损失。基于上述问题,通过对故障的分析,我公司引用激光熔覆技术,对采煤机电机高速轴处轴套表面涂覆一层合金耐磨层,并在试验装备上与之前所使用的轴套进行了对比试验,并在试验后通过矿方客户使用耐磨套的情况,总结出激光熔覆技术在采煤机高速轴上取得了很好的使用效果。     

浅谈天然气输气设备密封

输气设备密封的可靠性已成为长输管道安全平稳输气的关键所在，其主要密封方式有法兰连接垫片密封、O形环密封、填料密封、螺纹连接密封、油封密封、机械密封以及我们在不停输作业当中使用的带压堵漏密封等。现主要以静密封的垫片密封和动密封的填料密封为主，分析讲述其密封方式及其原理。     

浅谈天然气输气设备密封

输气设备密封的可靠性已成为长输管道安全平稳输气的关键所在，其主要密封方式有法兰连接垫片密封、O形环密封、填料密封、螺纹连接密封、油封密封、机械密封以及我们在不停输作业当中使用的带压堵漏密封等。现主要以静密封的垫片密封和动密封的填料密封为主，分析讲述其密封方式及其原理。     

高压往复式柱塞泵泵头密封的改进

通过试验研究,液压往复柱塞泵密封的结构设计,柱塞泵的油、水泄漏方式以及泵结构设计上不太合理而造成油水分离不良,从而影响泵的润滑效果。针对存在的问题,提出了改进柱塞泵泵头设计,分析了柱塞在往复运动中的压力分布、泄漏量的变化规律以及密封元件的变形对密封性能的影响。为配合密封的改进研究,对泵头的结构进行改进。从设计原理看泄漏的压力水经过泵头头一道密封处开一个排液孔,从而达到油和液体的分隔开来,而在泵头处又设置了一道密封。这样从头道密封泄漏的液体在设有排液口处在没有压力情况下,无法通过第三道密封装置,从而完全彻底的油和液体的彼此分离开来,即使泄漏的液体也不会影响到主轴泵体主轴箱中,其主部零件润滑得到充分的保证和保护。理论计算与实验结果基本上是一致的,使泄漏的油水均流向机外,可以从根本上解决油水分离问题,使其密封性能和耐磨特性的改善和提高,确保泵正常工作。     

磁力驱动搅拌反应釜的应用探析

磁力驱动搅拌反应釜目前已经代替了机械密封与填料密封反应釜,其能够将传动搅拌装置中动力输出与输入部分实现完整分离,使搅拌轴动密封结构导致的泄漏完全得到解决。文章分析了磁力传动在搅拌釜中应用的优势,研究了磁力驱动技术使用中存在的问题,最后探讨了设备使用各个环节中出现故障的原因及解决建议。     

自动环焊在修复液压支架千斤顶缸筒静密封台中的应用

千斤顶是液压支架的关键部件。千斤顶缸筒静密封台容易产生变形、拉伤、腐蚀三类损坏，损坏比例较高。我公司利用自动环焊设备和车床，配合相应的焊接工艺和机械加工工艺，实现了高效、低成本缸筒静密封台修复。     

柴油机燃油输送泵叶片磨损与弯曲的故障分析及处理

柴油机燃油输送泵是柴油机主油箱与日用油箱之间连接的叶片式泵,在某柴油机系统中该类燃油输送泵发生了叶片两侧严重磨损与叶片弯曲现象.本文通过对该类型叶片式泵现场运行及图纸分析,发现该故障原因为厂家出厂对叶轮两侧端盖与叶轮的间隙设置过小、尺寸链与实际使用状况不匹配,导致叶轮在运行期间由于轴的少量窜动而与两侧端盖发生磨擦,并提...     

离心式压缩机密封气泄漏监测工艺优化与改造

通过对离心式压缩机密封气泄漏监测工艺进行优化和改造,增加第一动静环监测功能、流量监测功能、保护关停功能。提高了密封气监工艺可靠性,提高了机组运行安全性,降低机组故障率,降低机组运行维护成本。     

轻烃类机械密封改进设计

采用双端面密封串联布置,设计从保证密封腔内压力高于轻烃类饱和蒸汽压为切入点,防止轻烃类汽化以保证机械密封的使用寿命。采用手段为增加多点冲洗、静环端开有润滑槽、介质侧增加冲洗节流装置备压等。     

泵用机械密封泄漏的故障分析及处理

由于机械密封具有泄漏量少、功耗小、使用寿命长、性能可靠等优点，因此在冶金、石油、化工企业工业泵中得到了广泛的应用。但是在转动设备故障中，因机械密封泄漏而导致停机检修的约占设备总量的50%左右，可见机械密封维修工作量较大。文章就机械密封泄漏的一些常见故障进行了分析，并提出了一些可行的故障处理措施。     

走出化工企业设备管理的新路子

化工企业具有很强的连续性，要想使化工企业稳定生产和长周期运行，除了熟练的操作以外，还必需有良好的设备管理作后盾。要搞好设备管理，重点需要抓好设备的“六率”指标（设备的完好率，备机率，动、静密封点的泄漏率，装置的运转率和设备的事故率），首先按照化工企业设备管理有关规定进行管理，其次推行新管理措施，规范管理、清除隐患、降低消耗、稳定生产。新措施在我厂推行３年来，取得了较好设备管理效果。 一、基础管理，规范创新 设备基础管理工作是企业管理工作的根基和立足点。我们建立了各种规章制度、设备技术档案和台帐等，…     

轻烃类机械密封改进设计

采用双端面密封串联布置,设计从保证密封腔内压力高于轻烃类饱和蒸汽压为切入点,防止轻烃类汽化以保证机械密封的使用寿命.采用手段为增加多点冲洗、静环端开有润滑槽、介质侧增加冲洗节流装置备压等.     

稠油井光杆密封装置的改进

稠油油井空心光杆密封装置运用了尼龙材质作为隔兰，使之与光杆紧密接触，充分发挥了尼龙材质的优点（润滑且有一定的强度）。加之对废旧皮带的填压，并对密封装置结构的改进，成功的实现了防止原油泄漏，延长密封使用周期等功效。此外还可以防止井口光杆不对中造成空心光杆（壁厚6mm）与盘根盒硬磨，给油井管理带来了方便，防止了原油泄漏、环境污染，给工人维护操作带来了质的提升。     

浅析离心泵机械密封泄漏原因及安装维护方法

机械密封在离心泵中得到推广和使用，机械密封作为一种精密部件，需要比较高的装配工艺质量。本文分析了离心泵机械密封泄漏的原因，并根据实践经验对机械密封的安装维护工艺方法进行了优化归纳，对规范机械密封的安装维护工艺质量，保证机械密封长期可靠运转具有一定的实际意义。     

机械密封在水泵维修中的应用

对机械密封的机构、性能、安装要求及原理等方面进行综合分析，然后结合水泵在实际密封中的构造特点，对其机械密封在水泵不同的密封位置应用的可行性做出探讨，阐述了机械密封的泄漏量少、使用时间长、安装简单、用途广、节能等方面优势。