九江石化公司强化检修现场QHSE管理

目前,九江石化公司二套炼油及化肥装置停工大检修已经全面展开。该公司扎实开展“我要安全”主题活动,强化QHSE管理体系,加强检修现场QHSE施工监督检查考核力度,认真落实各项HSE管理措施,规范检修现场作业HSE行为,不断提升安全管理水平和全员HSE意识,营造良好的安全检修氛围,力争安全、优质、高效、文明、准点地圆满完成装置停工检修,确保装置检修后一次开车成功,为生产装置安稳长满优运行奠定良好基础。     

炼化企业装置检维修的HSE管理

石油炼化行业中,炼化装置是风险因素高度集中的场所,其中装置检维修工作为生产运行中的重点工作,极易发生各种事故,需要有诸多的风险控制程序来提供安全保障。本文结合格尔木炼油厂的实际工作,分别对检修前装置停工、检修过程中及检修完成装置开工三个阶段所涉及的HSE管理工作进行简要介绍,     

吉林石化加强检修现场安全管理

<正>2014年4月中旬,吉林石化3套生产装置陆续停车检修。为确保检修"零伤害、零污染、零事故",吉林石化加强检修现场的安全管理。为充分发挥管理监督职能,吉林石化将安全生产管理与监督检查的职能分开,建立专业安全部门巡查、专职安全管理员监督、作业组设置现场安全监护三级安全确认体系,对HSE体系运行情况进行监     

炼油厂停工大检修现场施工仪表专业的组织及安全管理探索

随着我国对安全生产的不断重视,石化行业炼油厂停工大检修时间也逐渐形成制度性和规范性。本文从石化行业炼油厂停工检修现场仪表维修作业施工特征入手,结合工作实践经验,提出炼油厂停工大检仪表专业组织检修现场施工与安全管理。     

燕化苯乙烯运行33个月非计划停工率为零

燕山石化公司化工一厂苯乙烯车间自1988年建成投产以来，不断夯实安全基础工作，特别是实施HSE管理以来，从克服“低标准、老毛病、坏习惯”人手，强化“三基”工作，逐渐形成了安全工作制度化、程序化、标准化，建立健全了安全管理的长效机制。自2003年7月装置检修后开车至今，非计划停工率为零，创下国内同类装置长周期运行的最高纪录。     

天然气净化厂装置检修安全管理浅析

针对重庆天然气净化总厂(以下简称净化总厂)装置检维修施工作业安全管理中存在的问题,实效将工作前安全分析、启动前安全检查两项HSE工具应用到装置检修"三个过程、两个界面、一个闭环"全过程,充分识别控制检修过程、装置停产检修投入试运行前潜在的风险,杜绝和减少检维修施工作业中事故的发生,提升装置检修作业受控管理水平。     

巴陵石化大检修推行五级HSE检查

<正>从大检修启动以来,每天到现场开展HSE督查,对于要求整改的相关问题,基本上没有说情和拖延不改的情况,而且都是非常主动地整改,HSE意识较往年有了很大的改进。2015年4月18日上午,巴陵石化岳阳城区片装置大检修现场,来自青岛安工院的HSE项目经理刘振超向记者介绍。从2015年4月9日起,巴陵石化在岳阳城区片的32套装置停车大检修。该公司将HSE管理作为     

齐鲁石化:绿色检修 我们在行动

正"这次大检修,现场环境整洁有序,空气中几乎闻不到任何异常气味儿。"4月初,齐鲁石化春季大检修圆满结束,15套检修装置全部开车成功,实现了检修初期提出的"废气不上天、污油不落地、噪声不扰民"的绿色开停工、绿色检修目标。绿色检修有力地推动了该公司绿色企业     

高含硫装置环保停工技术

本文主要为减少装置检修停工过程中的二氧化硫排放,在净化装置中开发环保停工新技术,有效的控制了联合装置停工时尾气二氧化硫的排放量,为装置的清洁增产提供强有力的技术和理论依据,为装置的安全长满优运行提供了保障。     

“两书一表一卡”存在问题及应对策略

QHSE管理体系的核心是实现风险的有效控制,而风险管理的重心在基层现场,关键在岗位。"两书一表一卡"是基层组织从上到下规范运作、有效实施HSE管理体系的工作标准,是基层实施风险管理最有效的工具。本文阐述了"两书一表一卡"在运行过程中存在的问题,并针对这些问题提出了应对策略,旨在提高其操作性,强化其执行力,论文对提高基层单位HSE风险管理水平具有一定的参考价值。     

齐鲁炼厂二催化:点滴小事折射"三基"实力

第二催化装置是今年齐鲁公司炼油装置春季大检修的第一套停工装置，而且是四大控制点项目之一。在近一个月的检修过程中，装置停工、检修、开工均创出好水平，且较计划提前52个小时产出合格产品，为该厂装置检修开了一个好头。为此，车间获得厂部2万元的重奖。第二催化车间停工检修的成功不是偶然，而是平时注重加强“三基”工作的必然结果。     

西南油气田公司安全环保与技术监督研究院

<正>西南油气田公司安全环保与技术监督研究院(以卜简称"安研院")成立于2008年8月21日,致力于建设国内一流的"天然气计量检测中心、工程质量监督中心、HSE研究评价及监测中心、管道检测评价中心",是为中国石油打造中国天然气工业基地提供QHSE"技术研发、决策支持、监督服务"的研究机构。安研院已经形成了天然气开发全过程HSE技术创新体系和中低压天然气流量计量技术创新体系。拥有国     

西南油气田公司安全环保与技术监督研究院

<正>西南油气田公司安全环保与技术监督研究院(以下简称"安研院")成立于2008年8月21日,致力于建设国内一流的"天然气计量检测中心、工程质量监督中心、HSE研究评价及监测中心、管道检测评价中心",是为中国石油打造中国天然气工业基地提供QHSE"技术研发、决策支持、监督服务"的研究机构。安研院已经形成了天然气开发全过程HSE技术创新体系和中低压天然气流量计量技术创新体系。拥有国     

浅谈QHSE管理体系在管道输油气企业的规范运行

管道大庆输油分公司把全面规范推行QHSE管理体系作为强化基础工作，提升安全生产综合管理水平的重要措施，以管理体系促进安全生产管理水平的全面提升。目前，QHSE体系文件的执行已成为广大员工的自觉行动，QHSE管理体系全面覆盖了工程改造、安全生产、输油生产、日常维检修及经营管理等各个环节。     

西南油气田公司安全环保与技术监督研究院

<正>西南油气田公司安全环保与技术监督研究院(以下简称"安研院")成立于2008年8月21日,致力于建设国内一流的"天然气计量检测中心、工程质量监督中心、HSE研究评价及监测中心、管道检测评价中心",是为中国石油打造中国天然气工业基地提供QHSE"技术研发、决策支持、监督服务"的研究机构。安研院已经形成了天然气开发个过程HSE技术创新体系和中低压天然气流量技术创新体系。拥有国家、集团公司、地方政府相关部门颁发的资质16项.其中国家类9项.省部类7项.现有员工323人,     

“资产中心”模式下的设备编码体系设计

<正>一、"资产中心"模式是炼化企业设备管理的发展方向对于炼油化工企业而言,设备管理不仅要做好装置停工期间的设备检修维修工作,而且要对设备进行日常的维护保养,使其处于正常运转的状态,是生产安全、长周期、稳定、满     

突破炼油厂检维修安全与技术管理惯性思维的途径

文章主要论述了石化装置停工、检修、开工全过程中,由于管理人员和操作人员的惯性思维带来的问题及危害,探讨了突破惯性思维的方法和途径,提出了持续提升装置开停工及检修过程的管理水平和施工质量的方法。     

下半年亚洲烯烃价格将维持高位

亚洲烯烃价格已经创多年来高位，由于下半年将有11套装置计划停工检修（见表1]，预计届时烯烃价格仍将维持高位。2006年是亚洲（不包括中国）集中进行乙烯装置的检修年，共计22套装置进行检修，迄今完成检修的仅有10套。亚洲地区（不包括中国、澳大利亚和印度）共计44套石脑油和乙烷原料的乙烯裂解装置。自8月份开始，东北亚地区将有3套装置停工检修，检修期至少30天。     

炼油装置全停全修的检修组织与管理探讨

炼油企业所有生产及生产辅助装置全停全修与单系列或局部停工检修相比,检修工程量大,检修人员与机具多,检修材料多且采购周期长,检修组织协调更为困难。探讨如何做好检修统筹规划,做足充分的检修准备,以及如何在检修过程中实现制度化、标准化、专业化、精细化管理要求,做到安全质量进度全面受控,实现检修后一次开工成功。     

风险评价是安全生产的前提

"十二五"以来,全国石油行业安全生产保持总体稳定、持续好转的发展态势,事故总量、死亡人数显著下降.但我们依然清醒地看到,2012年我国石油行业发生安全生产事故2431起,死亡3417人.各类事故频繁发生给人民的生命财产造成巨大损失.为此,落实安全生产责任制,实施全员、全方位、全过程的安全管理势在必行,而HSE风险评价是实现安全生产无事故的前提条件. 众所周知,我国安全生产方针是"安全第一,预防为主"."安全第一"主要包括:在组织劳动生产中,确立劳动者安全和健康第一位的原则,尽最大努力避免人员伤亡事故;"预防为主"主要是:各项工程施工进行技术改造时,应考虑其技术条件是否符合劳动安全的各项要求,劳动保护设施必须与主体工程同时设计、施工、投产;HSE风险评价从某种意义上讲是安全生产方针中"预防为主"的重要体现,HSE风险评价是确保安全生产的前提.通过2012年HSE管理基础工作的实施,修井开工前对作业现场的HSE风险评价为我们实现全年安全生产无事故,起着决定性的作用,我们今年在472口井施工的前期准备工作中,对该作业现场由生产部门进行全面现场勘察和风险评价,提前制定预防措施,消除了搬家过程中的安全隐患,充分显示出了风险评价的重要性.同时,在施工作业过程中,我们执行的"两表"即:"三违"行为登记表、危害识别与隐患登记表,对职工在施工作业过程中安全无事故起到了至关重要的作用.