HT公司精益生产方式推进策略研究

精益生产作为一种新兴的生产组织方式,是二十世纪末对传统生产模式的一次重大改变,进入到二十一世纪以来,逐渐得到世界范围的广泛应用。HT公司在精益生产方面的推进历程具有代表意义,本文结合企业实际与国际主流的精益生产理论,提出了我国汽车零部件企业的精益生产推进,应从基于生产单元的作业改善入手,由直接生产活动的改善,逐步推广至排产计划、物流规划和工厂布局等方面的精益生产推广方案。     

企业大力推进精益管理和精益生产的可行性和必要性

本文对企业大力推进精益管理和精益生产的可行性和必要性进行了分析。     

厂内物流整合与精益生产推进路径之研究

通过对厂内物流、精益生产特点及其关系的分析,指出只有在精益思想的指引下推进厂内物流的整合才能实现真正的精益生产,同时对在精益方式下如何改进厂内物流提出了一些建议,对国内企业厂内物流的改进具有指导意义。     

精益生产方式在制造企业的探索与实施

以精益生产方式为代表的先进的管理思想和方法,不断被生产制造企业广泛应用和推行。本文以精益生产方式在企业应用实施为主要研究内容。尝试应用精益生产的理论和方法,以实证的方式论证了在企业推进精益生产方式的有效途径和方法。     

厂内物流整合与精益生产推进路径之研究

通过对厂内物流、精益生产特点及其关系的分析，指出只有在精益思想的指引下推进厂内物流的整合才能实现真正的精益生产，同时对在精益方式下如何改进厂内物流提出了一些建议．对国内企业厂内物流的改进具有指导意义。     

创新管理思路坚持走中国精益生产之路——一汽集团推行精益生产纪实

中国第一汽车集团公司（简称一汽）是新中国第一家汽车生产企业,也是第一个学习和推行精益生产的中国企业。精益生产方式被西方管理界称为“瘦型”管理（Lean production）,其精髓就是运用价值流的思维．充分发挥员工的主动性和积极性。彻底消除企业各个运转环节的无效劳动和浪费。从20世纪70年代末以来,一汽有计划、有组织地进行了精益生产的推进工作．经历了一个认识、实践、再认识、再实践的过程,逐步深入推行精益生产的螺旋上升过程．大体经历了两个阶段。     

“益之路”结硕果

三年来,昌河飞机工业集团公司大力推进精益管理、精益生产,促进了企业整体实力的稳步提高。     

精益计分制绩效管理模式的运用

本文探讨了福州电业局为全面推进人力资源优化配置、切实解决结构性缺员问题,对生产一线班组工作业务实行的"精益计分制"绩效管理模式,以期对其它企业有所借鉴。     

"精益之路"结硕果

三年来,昌河飞机工业集团公司大力推进精益管理、精益生产,促进了企业整体实力的稳步提高。     

精益生产下的人力资源管理

本文从人力资源管理在精益生产中的定位和重要性入手，分析了人力资源管理在精益生产思想下的变革和应遵循的几条原则，对推进企业人才建设具有较强的指导意义。     

企业如何有效推进精益生产管理研究

<正>随着全球化程度不断加深，我国的企业，尤其是制造业企业正从原始积累阶段过渡到新的发展阶段。在国际化竞争带来的巨大机遇下，企业不得不面临如何提高自身管理能力的新型压力。对企业而言，只有提高自身的现代化管理水平，拥有更高的价值管理能力，才能够在世界市场中占有自己的稳定席位。贯彻推进精益生产管理正是企业能够走向现代化管理制高点的重要道路。本文主要阐述了精益生产的定义及优点，着重分析了企业实施精益生产管理过程中存在的问题，并根据这些问题有针对性地给出了建议，旨在帮助企业更有效地推进精益生产管理，实现企业价值最大化的终极目标。     

系统理解精益的工具和理念

精益的工具和同盟军在精益的应用实践中,精益自身的理论、方法也有巨大的发展。消除浪费、降低成本,或者消除非增值作业是个宏大而广泛的概念。在推动精益应用过程中,企业广泛采用丰田的行之有效的方法,去实现精益的目标。这些方法如:JIT、JIDOKA、HEIJUNKA、KANZEN、KANBAN、单元生产、单件流、客户同步节拍TakeTime、标准化工作、5S、3P等。有人将它们称为精益工具。在精益生产推进过程中,企业又大量地吸收了来自西方的、同一个思想体系的其它成熟理论及应用方法和精益综合在一起应用,如业务流程再造BPR、价值工程VE、价…     

精益生产多能工小组组建及组织环境支持应用研究

文章以精益生产最基本生产组织单位多能工小组为对象,分析其构成、任务职责、运行方式及组建过程。探讨了企业愿景、价值观、沟通交流模式、安全健康保障、员工培训、合理化建议、表彰激励等组织环境要素对其支持作用,促进精益生产在企业的推进。     

基层管理者在推进精益生产方式过程中的角色定位

随着丰田模式精益生产(TPS)方式在全球范围内的扩展,国内几乎所有的汽车制造行业都开始学习并推行精益生产方式。在推行精益生产方式后,有些企业取得了不错的效果,但也有些企业发现推行难度非常之大,或者最终只做成了个"形似"。企业的成本非但没有降低,相关的工具和图表成了宣传和摆设,反而造成浪费。笔者借鉴所在公司(陕西法士特齿轮有限责任公司)推行精益生产3年的经验,来讨论作为公司的一名基层管理者在推进精益生产过程中的态度以及思想误区。     

基于精益思想的企业生产管理

随着现代企业生产组织战略经营理念的优化和提升,一种基于精益思想的企业生产管理开始逐步得到广泛的应用.精益生产不仅可以克服传统大批量生产方式所带来的弊端,其还可以使得企业的各项管理水平得到提升,使得企业能够以顾客为核心实现利益最大化,避免一切不必要的浪费.精益生产固然很好,但如何正确理解和应用好精益生产成为了各企业追求精益生产不可回避的话题.本文主要对精益生产的基本思想及重要理念和精益生产方式的实现手段与方法做了简单阐述,并得出如何做好企业精益生产的经验,可以对研究该项理念的企业提供一些帮助.     

我国汽车零部件企业的精益生产应用

简述了精益生产的内涵与我国汽车零部件企业的现状及汽车零部件企业精益生产存在的问题,从精益生产的布局与精益生产的改善两方面构建了汽车零部件企业的精益生产模式。     

我国汽车零部件企业的精益生产应用

简述了精益生产的内涵与我国汽车零部件企业的现状及汽车零部件企业精益生产存在的问题,从精益生产的布局与精益生产的改善两方面构建了汽车零部件企业的精益生产模式。     

精益生产在医疗设备制造企业的应用研究

本文针对国内医疗设备制造企业普遍存在的生产水平落后的问题,选取M公司血液分析仪生产部作为研究重点,通过运用价值流分析、工序产能平衡分析、流程程序分析、人机作业分析等工具,发现生产现场存在的浪费。然后,运用精益生产的理念与工具对整个生产部门进行改善,最后取得良好的效果,为其他医疗设备制造企业推进精益生产提供了理论与方法依据。     

精益物流对现代制造业的作用

精益生产起源于日本丰田汽车公司。其基本思想是“彻底杜绝浪费”、“只在需要的时候,按需要的量,生产需要的产品”。精益生产又延伸出精益设计、精益制造、精益物流等精益生产管理体系。精益物流是运用精益思想对企业物流活动进行管理,其基本原则一是从顾客的角度而不是从企业     

精益六西格玛的推广

在当前企业管理实践中,如何在既定物质条件下,通过人与物的最佳结合,最大限度地提高生产力,已成为企业管理重要的工作内容。精益六西格玛为我们提供了一种新理念、新工具。精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合,其本质是消除浪费。目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。