钢渣磁选粉深度提纯原理分析及试验研究

国内钢渣二次处理尤其是磁选铁粉提纯工艺还不成熟,短流程、集约化、环保化磁选粉提纯工艺是目前国内钢铁冶金企业正在探索的工艺方向,铁精粉替代冷却剂和助熔剂返转炉利用可最大限度提高钢铁渣利用附加值,从而实现钢铁企业创建资源节约型和环保友好型的可持续发展终极目标。     

天然气还原焙烧软锰矿制备一氧化锰的研究

以软锰矿为原料、天然气为还原剂,在还原氛围中对软锰矿进行还原焙烧制备一氧化锰,考察还原焙烧时间、还原焙烧温度、天然气用量和软锰矿粒度对还原焙烧的一氧化锰浸出率的影响。在明确软锰矿进出规律的基础上,优化焙烧条件。研究结果表明：10 g的软锰矿粉在还原焙烧温度为750℃、还原焙烧时间为30 min、天然气用量为1 L、软锰矿粒度为100～120目的条件下,焙烧得到软锰矿总锰含量达48.5%,一氧化锰浸出率达到97.87%。     

钢渣综合回收工艺

本文介绍了某企业钢渣综合回收的工艺方案,该方案主要分干式磁选和湿式球磨.通过钢渣综合回收的工艺,实现了钢渣的循环再利用,实现企业的生产经营与环境保护的协调发展,从而保证企业长远的可持续发展.     

钢渣综合回收工艺

本文介绍了某企业钢渣综合回收的工艺方案,该方案主要分干式磁选和湿式球磨.通过钢渣综合回收的工艺,实现了钢渣的循环再利用,实现企业的生产经营与环境保护的协调发展,从而保证企业长远的可持续发展.     

钢渣粉对沥青胶浆性能影响试验研究

为提高钢渣的利用率，本实验探究用钢渣作填料对沥青胶浆性能的影响，采用钢渣粉掺量为0%、25%、50%、75%、100%，取粉胶比1.0，制备沥青胶浆，进行沥青胶浆的针入度、延度、软化点及黏度试验，分析其沥青胶浆性能，寻求钢渣粉替代矿粉的最佳掺量。试验结果表明：随着钢渣粉掺量的增加，胶浆的针入度、软化点提高，延度有所降低，在钢渣粉替代量为75%时，沥青胶浆的黏度最大，以后随着掺量的增加，黏度有所下降。同普通沥青混合料相比，每吨钢渣粉沥青混合料可以节省58元，这为降低工程造价提供技术保障。     

钢渣粉对沥青混合料性能影响试验研究

为研究滚筒工艺生产的钢渣粉对沥青混合料性能的影响,分别将钢渣粉按照体积比0%、50%、75%和100%替代沥青混合料中的矿粉,并对替代前后沥青混合料的性能进行了试验研究。结果表明,在保证沥青混合料级配曲线和油石比不变的前提下,钢渣粉使沥青混合料膨胀性增加,VMA(矿料间隙率)和VV(空隙率)也增加;钢渣粉改善了沥青混合料的各项路用性能,对高温性能和水稳定性能的改善尤为显著;钢渣粉替代矿粉的比例越高,其对沥青混合料各项性能指标的影响越大。     

冶金焦粉在焙烧电极时结焦及其应用

本文通过探讨碳素行业用冶金焦粉做填充料在环式焙烧炉中焙烧电极，生成沥青基冶金焦粉焦形成机理，以及与小粒度级冶金焦配比使用，生产发生炉煤气，降低成本。     

钢渣资源化利用制备复合微粉

钢渣作为钢铁工业的副产物,利用率一直很低,严重影响了我国钢铁工业的可持续发展,文章简要概述钢渣的来源和性质,重点介绍了钢渣资源在水泥厂的综合利用情况,提出一种钢渣资源化利用技术,对钢渣资源综合利用意义重大,能保护环境和合理利用资源.     

钢渣资源化利用现状分析

本文着重分析了国内外对钢渣的应用,并从钢渣的综合利用技术现状出发,展望了钢渣利用的未来发展趋势。     

浅析钢渣在国内水泥行业中的应用研究现状

文章综述了钢渣在水泥行业中应用研究的现状,并针对钢渣难磨、钢渣中的游离氧化钙、氧化镁容易造成水泥和混凝土安定性不良及钢渣改性等影响,对提高钢渣消纳利用量的问题进行了详细分析,希望能给同行解决该类问题提供参考。     

掺入钢渣微粉混凝土的抗压性能实验研究

把钢渣微粉掺入到混凝土中可以增加其强度,减少混凝土坍落度的损失。文章通过钢渣微粉代替不同体积的砂制成标准试块,研究了钢渣微粉掺量对混凝土抗压强度的影响。将工业废料钢渣磨细后掺入到混凝土中,能改善混凝土的性能同时又能解决大量工业废料的回收问题,所以钢渣混凝土的研究和应用正成为热点。     

宝钢四种钢渣微粉对水泥性能的影响

钢渣是一种重要的可回收资源,具有潜在水硬性。本文为探索宝钢四种钢渣以微粉形式回收利用的可行性,研究了该四种钢渣的易磨性,以及在不同掺量条件下钢渣微粉水泥的性能特点。     

钢渣超细粉利用初探

文章主要介绍了太钢钢渣厂、鞍钢厂废钢渣的处理工艺、设备及市场应用情况,重点解析鞍钢厂废钢渣超细粉项目。目的在于为某钢厂大量的钢渣尾渣综合利用提供一定的技术参考,并为下一步实施钢渣综合利用项目提供可参考的工作思路。     

选煤厂降低介耗的有效途径和方法

从重介选煤生产方面阐述了影响介耗的主要因素有:磁铁矿粉质量,重介悬浮液的粘度和固相体积浓度,合格悬浮液的循环量,弧形筛、脱介筛的脱介效果,进入磁选机的分流量,磁铁矿粉的添加方式,从重介系统中向外排放的介质量等,同时提出了降低介耗应注意的主要环节和措施,重介选煤厂实现降低介耗,应加强磁铁矿粉的管理,改善脱介筛效果,保证磁选机的回收率,保持重悬浮液质量稳定,保持各设备液位平衡,防止堵、漏,采用稀介质直接磁选,严格控制重介系统外排煤泥水。     

陕西某高碳质金矿石氧化焙烧-氰化试验研究

论文以陕西商洛地区某高碳质金矿石为研究对象,采用焙烧-氰化法对高碳质金矿石进行金的浸取。分别考察了焙烧温度、焙烧时间、氰化钠用量、浸出时间对矿石中碳、硫脱除率及金的浸出率的影响。结果显示,在选定焙烧温度700℃,焙烧时间2h的条件下对原矿石氧化焙烧,矿石中碳的脱除率可达89.47%,硫的脱除率可达87.83%;在上述条件下,将焙砂冷却磨细至-200目~92%后氰化浸出,在浸出过程液固比2:1,矿浆p H=10~11,选取煤油用量400g/t,氰化钠用量400g/t,浸出时间18h的优化条件下,金的浸出率可达91.2%。     

热焖法钢渣处理及综合利用工程实践

转炉钢渣是在转炉炼钢过程中产生的废渣,是炼钢的必然副产物,据钢铁工业协会统计数据显示,2012年钢渣产生量为6228万吨,如果处置利用不当,不仅污染周边环境,而且钢渣的含铁成分也白白浪费。钢渣的处理与利用巳成为钢铁企业发展循环经济、保护生态环境的一项紧迫任务。     

液态钢渣改性的研究现状及探讨

文章对液态钢渣改性的技术方法进行了分析,指出了液态钢渣改性技术存在的问题,提出了钢渣改性技术应用研究方面的新观点。     

双钢棒新式阴极节能电解槽二次启动无边部料焙烧方法初探

双钢棒新式阴极节能电解槽在停槽后启动采用焦粒-石墨粉混合料焙烧,传统的装槽方式导致焙烧过程中部温度过高,造成电解槽中部破损,边部温度偏低。文章通过对二次启动双钢棒新式阴极电解槽装槽方式采用边部无填充料和减薄中部焙烧介质替代传统的填充料围堰装槽方式,实现了电解槽边部得到充分焙烧,优化了电解槽的焙烧效果。     

某氧化铅锌矿原则流程探索试验研究

针对某深度氧化、含泥量大、品位低的氧化铅锌矿,通过磁选—浮选试验(磁选试验、磁选尾矿浮选试验、磁选精矿细磨再选试验)、脱泥浮选试验、全粒级浮选试验,探索原则流程,最后确定采用全粒级浮选。     

钢渣处理工艺的优化与应用

为解决钢渣遇水膨胀和铁含量较高的问题,文章结合生产实际对比分析了国内现有的钢渣处理工艺特点,提出了高效裂解法清洁处理液态钢渣技术。与传统焖渣工艺相比,可缩短2~3小时焖渣时间,钢渣粒度更小、更均匀、更稳定,还可以提高焖渣炉的使用寿命,对环境治理有良好的效果。