我国传统制造企业“四化”转型路径研究——以广东XX电子企业为例

国家正在推进“上云用数赋智”行动,培育新经济。作为典型的传统制造企业,广东XX电子企业通过智慧工厂建设,构建智慧精益系统,包括智慧精益中控室、工位智能管理中心、自动线智能管理中心、班组智能管理中心、应用设备管理系统等,将精益生产与智能制造理念相结合,以精益生产为基础,利用具有深厚知识沉淀的智慧精益工具,直接解决痛点问题。我国传统制造企业可通过“标准化、精益化、数字化、智能化”的路径来推进智慧精益,遵循“整体策划、分步实施、拉动式前进”的基本策略,从生产领域扩展到研发、营销领域,逐步实现数字化、智能化转型。     

基于反馈控制的铁路运输企业信用管理

针对运输业的研究趋势及现行铁路运输企业发展特点，基于控制论和反馈原理将反馈控制应用于铁路运输企业监督管理的全过程中，提出对铁路运输业信用分级评价实时控制方法。为加强铁路运输业内部管理，调节企业生产运营过程中的偏差，构建集企业信用信息实时采集与评价、控制对策优化产出、企业实时控制为一体的反馈控制系统，并且结合实际经验，分析由这些反馈如何优化控制监管过程和监管内容，保证监管目标得以实现及优化铁路运输业内部管理。     

企业管理中精益MES系统的运用研究

世界范围内市场竞争的不断加剧和全球能源供应紧张,迫使制造企业要以最少的资源消耗、最短的制造周期生产出质量最好的产品,并以最快的速度送到订货者手中。在这样的条件下,现有的MES系统因其本身固有的缺陷,越来越无法满足企业生产的需要。本文基于精益的思想,分析了现有的MES系统的弊端,提出了精益MES的概念,构建了精益MES的功能模型及信息模型,最后提出了实现精益MES的关键技术。     

精益生产设施布局优化

鉴于生产设施布局对减少生产过程浪费、增加生产柔性及提高生产效率有着重要的影响,B公司对现有装配线设施布局进行精益改造已势在必行。文章在综合分析现有布局的基础上提出:生产均衡及生产柔性两大问题,并通过系统性的分析,运用精益生产线设计、生产节拍优化与"流动"导向布局设计对现有设施布局进行重布置并对实际实施结果跟踪与对比,优化结果达到了设计预期。研究结果表明精益生产设计、生产均衡、"流动"布局对提高生产率,降低库存及减少运营成本有着重要的意义。     

精益模拟线模式建设探索

在推行精益工位制节拍化流水生产线模式基础上,依托订单的项目制运作,拓展传统的生产技术准备模式,实施模拟生产线、模拟配送线（以下简称“模拟线”）建设,提前暴露并解决生产、物流等管理要素异常,并对异常发生进行有效预防和防止再发生,确保生产实际运行稳定,有效控制制造周期、成本与质量。以项目工艺策划作为输入设计模拟线,对前期工艺策划中的人、机、料、法、环、测“六要素”和“七大任务”管理流程进行模拟仿真运行。通过静态点检和动态推演两个环节,验证和规范量产前的各种准备情况和管理规则。模拟线模式的实施,前置客户对质量和交付期的要求,实现成本有效控制,提升企业在新产品设计、供应链等方面的管理水平,推动订单的顺利兑现。     

大数据技术在复烤企业的应用探析

基于大数据技术的高速发展和在烟草行业的逐步应用,以重庆打叶复烤企业生产经营管理实际情况为例,探析如何进一步采集、分析、应用企业生产经营各个环节中的诸多数据,挖掘数据背后的价值,更好地为经营决策和精益管理提供信息支持。     

从企业流程再造理论看印刷数字化工作流程

数字化工作流程的基本思想是以数字化的生产控制信息和管理信息为基础，对印前、印刷、印后流程及业务处理流程进行重新设计。实现业务处理流程与印刷生产工艺流程的完全集成，使得图文信息、生产控制信息、业务处理信息在整个工作流程中的顺畅流动。数字化工作流程的目的是为了使印刷企业更好地适应及塑造内外部环境，为顾客提供快捷、优质的服务，同时提高企业的关键绩效。     

精益生产单元(FMC)研究及应用

联想制造的核心优势在于以快速地响应、以高质量低成本的产品满足客户个性化的需求,从低成本转向高质量,再转向柔性、创新性和快速反应[1]。联想制造需要以更具柔性和更低的成本投入、更精益的方式生产出优质的产品。文章着重于精益生产线体的研究,通过对多产品的适应性、线体的模组化设计、快速的切换能力、良好的扩展性、安装使用的便捷性研究,应用抽样分析、人因工程、模块化设计、三维设计等,抽象出要实现的功能并确认优化单元的数量、尺寸等参数,开发联想精益生产单元,实现低成本、高速度、极具柔性的精益生产单元设计。     

精益生产和六西格玛相互融合的探究

精益生产是来自于丰田生产方式的一种生产理念,众多制造企业和大学对于精益生产模式的关注和研究愈来愈深刻。六西格玛来自于摩托罗拉公司术语,用以描述企业在实现质量改进和管理时的目标和过程。精益六西格玛,是将精益的生产方式与六西格玛的管理法相结合,从而得到的一种全新的更有效的管理方法。二者的相互融合,在于取长补短,既能克服精益生产不能使用统计的方法参与管理流程的缺陷,又能克服六西格玛无法显著地提高流程速度或者减少资本投入的不足。文章在分析二者核心思想和主要原则以及优势和不足的基础上,对其有效融合进行探讨和思考。     

流程型企业生产管理系统的设计与实现探讨

当前随着社会经济发展速度的加快,许多加工制造类企业根据自身的产品生产特点引入了流程性的生产和管理模式。随着信息技术在社会生产中的不断普及和推广,为了提高流程型企业的管理和生产效率,对生产过程进行准确的掌控,因此开发出了针对流程型企业相应的生产管理系统。本文对流程型企业的生产管理模式进行了分析,对流程型企业生产管理系统的设计和实现做了深入研究。     

精益船舶海工项目协同设计平台研究

针对船舶建造企业采用精益制造模式的背景,在之前提出的船舶海工项目协同设计平台开发目标和总体框架、案例企业自主开发应用验证,以及总结出的精益设计实践基础上,结合精益设计理论和文献,进一步提出包括满足客户需求、流程、员工参与、领导角色、精益组织文化等在内的精益转型模型（LTM）,其组成要素也可以用作特定组织精益转型的组成部分。研究将精益设计等理论应用于实践,同时基于案例总结归纳形成理论模型,为船舶海工等制造业的应用提供借鉴。     

机械制造企业安全生产应急管理机制探索

目前中国机械制造企业的安全生产形势依然严峻,构建有效可行的安全生产应急管理机制,积极预防和应对生产安全事故成为当下亟待解决的问题.根据机械制造企业应急管理的特点,基于双重预防机制构建应急管理机制,从事前预防、事故响应以及事后处理3个环节入手,建立企业控制风险、防范事故的长效机制.研究表明,严格落实双重预防机制建设工作,把事故预防这道安全门筑牢筑实,以最经济最有效的方式倒逼安全生产管理水平的提高,把风险控制住,把隐患治理清,做到无急可应、有急能应、闻警即动、快速恢复,对机械制造企业事故的预防与控制起着至关重要的作用.     

中小企业实施精益生产的障碍及对策研究——以温州中小制造企业为例

精益生产模式在中国已有20多年的发展历史，但至今取得显著效果的企业很少，尤其在中小企业应用的过程中问题更为突出。温州地区是我国中小企业较为发达的地区，文章在对温州中小企业调查分析的基础上，总结出制约中小企业实施精益生产并取得成功的障碍因素，并提出有效的解决措施。文章最后指出要想有效实施精益生产，企业应该从以下四个方面提供组织上的保证，即高层管理者的重视与参与、良好的沟通平台、建立学习型组织和完善业绩评估体系。     

基于协同办公的白酒生产自动化管理系统平台

白酒市场激烈竞争,市场信息量愈来愈大,为了共享数据信息,充分利用信息资源与提高办公效率,实现网络环境下的无纸化办公,研究了基于J2EE环境下的白酒生产协同办公自动化管理系统平台。文中介绍了管理系统的架构,研究了信息传递模式、群体协作与流程控制,划分了系统的功能模块,讨论了设计系统的安全性,设计了数据库表等。以事务处理为例,探讨了白酒生产自动化管理系统平台原型。实践表明基于协同办公的管理系统平台是合理与可行的。     

制造业单项冠军企业的品牌指标体系构建

通过梳理制造业单项冠军企业相关资料，并对陕西、浙江、福建等地13家单项冠军企业进行实地调研与深度访谈，深入探索制造业单项冠军企业的特点，在此基础上初步提出影响制造业单项冠军企业品牌建设的关键因素包括有研发管理能力、质量管理能力、品牌管理能力与外部市场环境。基于相关理论进行深入分析，将确立的4个一级指标分别进一步细分为3个二级指标，从而构建了制造业单项冠军企业品牌建设评价指标体系。     

面对“入世”,企业应加强战略管理

由于“入世”日益临近 ,我国企业应当通过加强战略管理以提高对未来环境变化的适应能力。根据我国企业实际 ,加强战略管理应突出抓好三个环节 ,即战略环境分析 ,构建战略体系以及加强战略控制 ,确保企业在国际化竞争中能够生存与发展。     

基于CPS的设备管理研究与应用

制造企业在智能制造改革过程中的主要目的是降低生产成本,提高生产效益,而当前生产设备的低利用率成为了制约其发展的一大重要因素。文章对制造企业当前面临的生产状况进行了分析,并将信息物理系统与企业的实际情况相结合,使用层次化的方法设计了一套设备管理系统。通过系统的建设,改善了数控机床的生产状况,使得生产设备得到了充分的利用,科学有效地提高了企业的生产效率,最终实现降本增效的目的。     

基于PSO-ELM的中小企业智能制造能力成熟度模型的构建与应用

在充分考虑目前中小企业智能制造升级转型现状的情况下，结合PSO-ELM算法构建由精益化、自动化、数字化、智能化以及互联化5个发展阶段组成的中小企业智能制造能力成熟度评估模型。并对调研获得的137份中小企业有效数据进行分析,证明该模型对中小企业智能制造发展路径划分是合理的，同时从PSO－ELM算法的训练测试结果来看，相对于现有标准模型，该模型对中小企业智能制造能力成熟度模型的评估准确性更高。     

“5MIE”分析法在制造型企业精细化管理中的应用研究——以浙江省为例

面对全球金融危机，以外向型为导向的浙江省制造型企业遭遇了前所未有的困难与挑战。在此背景下，如何加快制造型企业转型升级，浙江省推出“5111工程”，从“修炼内功”开始，提升企业管理水平。文章结合笔者近年来参与的精细化管理评审工作，运用“5M1E”分析工具，构建了制造型企业精细化管理评价体系，并选取10家代表性制造企业就管理推进情况进行实证分析，结论是10家企业中精细化管理示范型企业2家，达标型企业4家，建设型企业4家。     

大数据驱动下制造企业服务化战略:基于“服务悖论”克服的视角

“服务悖论”的存在一直是制约制造企业服务化转型的主要障碍。服务化过程中的组织创新跟不上服务化战略的要求是造成“服务悖论”主要成因。大数据的兴起不仅为新时期制造企业服务化转型提供了新的驱动力量,大数据价值创造的新特征也为缓解和克服“服务悖论”提供了具体的路径与机制,包括：基于大数据进行顾客需求挖掘开发促进服务化产品设计的创新;关键流程数据化以及多流整合推动组织结构与流程的重组;高速数据信息的流动共享加快管理模式与服务文化的转型,以及资产虚拟化大数据共享实现制造服务供应链资源的集成与协同管理等。在此基础上,可初步建立大数据驱动制造企业服务化转型的一个简单战略框架模型。