Ф5．4mm烟支包装烟包缺支检测探讨

通过比较多种烟包缺支检测方式的优缺点，借鉴其他烟包质量检测的经验，研制出一种用于由HLP1包装机改造包装4×5排列（Ф5．4mm、长97mm烟支的烟包缺支系统，利用CCD智能相机检测缺支烟包，检测准确率达到100％，提出了一种非接触高速检测数量的新思路。     

烟体重量对于烟支物理性能的影响

文章研究了烟体重量对于烟支物理性能的影响。研究表明烟体重量对于烟支物理性能有着较大的影响,随着烟体重量的增加,烟支重量均值及其标偏、烟支吸阻及其标偏、端部落丝率、含末率均呈现增加趋势,其中烟支重量标偏增加较为明显,且烟支吸阻均值呈近线性增加。     

基于微波检测的烟支异物在线剔除系统设计

文章针对现有烟支异物检测系统的缺陷,利用各种金属或非金属物质的介电常数各不相同的特性,开发设计了基于微波检测的烟支异物在线剔除系统。当烟支通过微波扫描头进行谐振检测时,若烟支中有异物存在将会引起微波谐振腔的谐振频率和幅度的变化,分析这些变化就可以在线判断烟支中是否含有异物;检测出存在异物的烟支将通过接装机上的废烟剔除机构剔除,从而可以消除含有异物的烟支对生产厂家和消费者带来的潜在危害,提高出厂的烟支品质。     

PASSIM卷烟机空头的原因及解决方法

卷烟机在正常生产过程中,总会产生一部分不合格烟支,包括空头、漏气、缺滤嘴、重量超限烟支、软点烟支、硬点烟支、轻紧头等,其中数量最多的是空头烟。据我们生产中的统计,空头烟所占的比例一般要超过不合格烟支总数的90%,极大的影响产品质量和消耗。     

ZJ118A在线激光打孔烟支综合质量检测装置的设计

文章针对卷烟工厂在线激光打孔烟支生产中对打孔质量的检测需求,运用烟支燃烧端、滤嘴端激光打孔检测算法和滤嘴端面的几何形态检测识别方法,设计控制系统和图像采集模组,研发ZJ118A烟支激光打孔质量在线检测系统,实现在生产中对每支烟支进行实时打孔质量及中空滤嘴检测,在线同步剔除缺陷烟支,统计缺陷类型及缺陷概率等功能,保障激光打孔烟支的综合质量。     

基于密度分布的质量稳定性研究

以烟支密度切入点,通过研究找出卷烟机主要设备参数设置、平准器规格等对烟支密度、物理指标等的影响规律,从而进行优化,提高烟支内烟丝分布的均匀性,确保烟支内在质量的稳定性。结果表明:①剖切位置发生偏移,会造成压实端烟丝密度的变换,从而造成物理指标的显著变化。②平准器槽深的增加,密端量呈增大趋势。③回丝量对烟支中烟丝的烟丝密度分布几乎无影响。④烟支密度与烟支吸阻具有较强的相关性。     

饭后四不宜

不宜急于吸烟。有人云：“饭后一支烟，赛过活神仙。”实际上饭后一支烟，祸害大无边。据专家考证，饭后吸一支烟，中毒量大于平时吸１０支烟的总和。因为人在吃饭后，胃肠蠕动加强，血液循环加快，这时，人体吸烟雾的能力进入“最佳状态”，香烟中的有毒物质比平时更容易进入人体，加大对人体健康的损害程度。 不宜马上洗澡。有人说：“饭后一把澡，快活不得了。”殊不知，饭后过早洗澡，四肢、体内的血液量会增加，胃肠道的血流量相应减少，从而使肠胃消化功能减弱。另外，还会导致冠心病患者发生心绞痛和心肌梗塞，尤其对血脂过高、血管…     

IPC在ZJ17卷烟机重量控制系统中的应用

ZJ17卷烟机重量控制系统与人机界面的烟支重量设定值比较后，驱动执行机构调整劈刀位置，调整烟枪烟丝供给量，实现烟支重量控制的目的。文章针对ZJ17卷烟机重量控制系统存在的可靠性差、控制精度低等问题，提出基于IPC的重量控制系统改进方案并成功实施。     

视觉检测技术在烟支在线圆周检测中的应用

目前主流卷烟机组没有烟支在线圆周检测装置,加装的圆周在线检测装置多采用气压式或光栅式检测容易受到气压波动、灰尘阻塞等因素的影响,精度不高。我们在烟条输送部位安装了视觉检测系统,通过检测烟支直径实现了对烟支圆周的在线检测,对提高烟支质量具有积极意义。     

回归正交试验在卷烟指标设计中的应用

回归正交试验是把回归分析和正交试验结合起来进行试验和分析的方法,在卷烟新产品指标设计时,对烟支重量、烟支圆周、烟丝的填充值等指标进行回归正交设计,通过回归正交试验分析,最终确定烟支重量对烟支吸阻的影响最大,烟支圆周对烟支吸阻的影响因素最小,并且建立了一个精度高、统计性好的回归方程,在以后进行指标设计时,可以根据该回归方程在指标设计时进行预测.     

基于PLC的卷接机烟支剔除能效检测装置的研究

ZJ17卷接机运行中通过CIS系统(烟支质量检测系统)检测并剔除不合格的烟支。目前存在CIS检测到不合格烟支时,不合格烟支由于某种原因却没有被剔除,导致不合格烟支流入下一道工序中,造成产品缺陷。对这一问题进行探讨研究,并提出合理的解决方案。     

ZJ19E型卷接机电控系统及功能实现刍议

ZJ19E卷接机组因其运转的稳定性和可靠性，在卷烟生产企业得到了广泛应用。ZJ19E的电控系统是通过现场总线PROFIBUS有机地结合为一体，各部分之间的联系简单直接。这样的配置实现了系统实时响应快和危险分散等分散控制系统的优点，便于集中管理，大大提高系统的可靠性，且有利于系统将来的进一步升级。ZJ19E电控系统运用了数字信号处理（DSP）、PROFIBUS总线通讯、工控组态软件和高性能单片机（PIC系列）等多项当今工控领域先进的技术和产品组成了现场总线控制系统（FCS），能够在8000—10000支烟／分生产条件下，实现烟支卷接过程的自动控制和机组实时运行状态的监控，同时完成烟支重量控制、烟支质量在线检测。     

进口烟支输送系统RTS的改进

随着进口高速卷接机PROTOS M5和高速包装机GD X6(S)的引进,两者中间连接系统——烟支输送系统RTS也大量应用在国内各大烟厂。而RTS系统在生产过程中出现了许多问题,降低了烟支的传输效率,本文提出了一种对高速线RTS烟支传输流量算法实施改进措施,提高了烟支的传输效率。     

卷烟型雪茄吸阻稳定性影响因素研究

为研究影响卷烟型雪茄吸阻稳定性的因素,以四川中烟长城（毛式雪茄2号）烟支为研究对象,分析了烟支重量、通风、烟丝宽度等与卷烟型雪茄吸阻稳定性相关的因素,结果表明:(1)烟支通风越大,吸阻越小;(2)烟支分段吸阻越大,整体吸阻越大;(3)烟丝切丝宽度减小,吸阻减小;(4)滤嘴通风是影响吸阻稳定性的主要因素。     

MK95型卷烟机卷烟纸和接装纸接头检测工艺设计应用

卷烟机卷烟纸和接装纸接头检测工艺设计,通过采用可编程序控制器和智能检测器件,解决了从英国莫林公司进口的MK95型卷烟机无法正常在线检测出搭接头烟支并剔除的问题,实现了在线实时检测卷烟机卷烟纸和接装纸接头的烟支,改成在原机空头烟支剔除轮处剔除,实现了分段剔除,每次剔除烟支数量18～20支,达到了高速卷烟机的水平,并给出了硬件和软件框图。     

PASSIM8K机组生产超细支(φ5.4)卷烟

目前市场对超细支烟的需求愈来愈多,要在PASSIM8K机组上生产超细支烟,已超出该机组设计生产卷烟的范围,难度较大,但我们可以借鉴其它卷接机组改造的成功经验,再对一些部位进行改进,是可以达到生产φ5.4mm超细支烟的要求。     

共轭凸轮在YB48烟支定位机构中的应用

由于在YB48包装机中采用了双路直包的包装方式,无法像采用单路横包包装方式的机器一样,在烟支成捆推入模盒的过程中完成定位,导致后续铝箔纸包装阶段极易造成烟支头部的损坏。为此,在YB48中引入烟支定位机构,采用共轭凸轮控制烟支定位机构在模盒传送的过程中完成定位,保证了包装质量,大大降低了坏包率。在解决了烟支定位问题的情况下,YB48与采用单路横包包装方式的YB45和YB47机型相比,烟包的输送与包装更为简单高效,保养与维修更加方便,且部件质量和驱动力仅仅比单路结构的同机型增加30%。     

改进工艺技术 提高烟丝填充值

填充性是烟叶的一项重要的物理特性。在卷烟生产中,在烟支规格和硬度相同的条件下,烟丝的填充能力与烟支的重量有密切的关系。因此,提高烟丝填充能力已经成为卷烟厂降低烟支克重、降低卷烟单箱耗丝量与焦油输出量的一个重要措施。     

打孔卷烟烟支通风率研究

打孔卷烟的烟支通风率直接影响到烟支焦油的大小,在卷烟打孔接装纸规格及标准一定的情况下,影响烟支通风率大小的主要原因有打孔接装纸的无胶区域、接装纸与胶辊的包角角度,以及接装纸卷曲器上刮刀的角度,通过正交试验的方式对三者进行研究,寻求在给定的烟支通风率条件下,接装纸无胶区域,包角角度、刮刀角度三者的最优组合。通过试验研究,结果表明,接装纸打孔区域无胶区面积140 mm2,包角角度170°,刮刀角度45°,烟支通风率过程控制最稳定,过程控制能力最优。     

卷烟烟支重量的影响因子分析

文章采取数理统计中的等方差Bartlett检验、单因子方差分析等方法,对卷烟加工工艺过程中影响烟支重量的因素进行了分析。结果表明:在0.05的显著水平下,工艺过程中正压、风室体负压、回丝量对烟支重量的影响达到显著水平;胶辊凹槽深度、微波检测温度对烟支重量的影响不显著。这说明,在卷烟加工工艺过程中,正压、风室体负压、回丝量这3项因子对烟支重量的影响最大。