星点设计-响应面法优化知母总皂苷提取工艺

目的 :采用星点设计-响应面法优化知母总皂苷提取工艺。方法 :以知母皂苷元为指标,选取乙醇作为提取溶剂,以乙醇浓度、固液比、提取时间、提取次数为自变量,知母总皂苷提取效率为因变量,采用星点设计-响应面法对知母总皂苷提取工艺参数进行优化。结果 :确定了知母总皂苷提取最佳条件:乙醇浓度70%、固液比1:6、提取时间75分钟、2次提取为最优条件。结论 :该工艺可用于知母总皂苷提取,工艺流程简单,预测性好。     

提高直立式兰炭炉煤气品质的改进方法

文章深入研究了目前的直立内热式炭化炉,针对煤气中含有大量氮气而带来的兰炭炉煤气中有效成分低的情况,以及对煤气深度加工利用对煤气利用的要求,提出了系统的改进方案,并就可能的存在问题进行了思考,认为改进后的工艺方案,不仅可以解决煤气中有效组份低的问题,更可消除和改善现有工艺中的若干问题。对兰炭生产厂家深入循环经济发展有重要的参考意义和实践作用。     

自适应响应面法在电池包尺寸优化研究中的应用

尺寸优化设计是汽车零部件在结构优化设计后期阶段的重要研究方法之一,也是汽车轻量化设计中的常用手段之一。以某新能源车企的电池包为例,通过Ls-Dyna完成机械冲击工况的CAE仿真计算,采用电池包壳体的关键受力部件厚度为设计变量,以电池包质量最小化作为目标,通过自适应响应面法的代理模型,对该电池包进行全局优化,最终完成在满足性能要求前提下,实现零部件厚度的合理分配,进而达到电池包轻量化的目标。     

Box-Behnken响应面法优化徐长卿配方颗粒挥发油-β-CD包合物制备工艺

为了解决徐长卿挥发油加油难及加入后的稳定性问题,采用Box-Behnken响应面法,优选出徐长卿配方颗粒挥发油-β-CD包合物的制备工艺。在单因素试验的基础上,采用3因素3水平Box-Behnken设计对徐长卿配方颗粒挥发油-β-CD包合工艺进行优选,以挥发油包合率及包合物收率为考察指标,考察挥发油与β-CD比例、包合温度、包合时间对结果的影响。结果表明:优选的包合工艺条件为挥发油与β-CD质量比为1∶8.34,包合温度为50.2℃,包合时间为2.17 h。在此条件下,挥发油包合率为72.19%,包合物收率为75.06%,综合评分为96.41,RSD值为1.1%。优选的包合工艺包合率高,工艺稳定可行,可为配方颗粒挥发油的工业化生产提供数据支持。     

实验优化激光淬火工艺参数研究

激光淬火工艺是一种新型的热处理加工工艺。为了提高激光淬火质量,本研究对轴承钢GCr15试件进行激光淬火实验。在实验中分别改变激光淬火主要工艺参数——光斑大小以及激光束扫描速度等,测量淬火后淬火区域表面硬度,以分析激光淬火工艺参数对试件表面硬度的影响。在此基础上采用正交试验的方法对激光淬火工艺参数进行优化。结果表明,采用优化后的工艺参数可以得到较高的淬火硬度。本研究为实验确定较佳激光淬火工艺参数提供了指导。     

响应面法优化无麸质面条复合改良剂

选取水溶性胶体结冷胶、可得然胶及黄原胶为自变量,无麸质面条的咀嚼性为响应值,采用Box-Behnken设计的方法,研究各自变量及其交互作用对无麸质面条的咀嚼性的影响,以增加无麸质食品的种类并对无麸质面条的加工起到一定的指导作用。确定无麸质面条复合改良剂的最佳添加量(每100g原料面粉干基总质量中的所含质量):结冷胶0.1g,可得然胶0.1g,黄原胶0.21g,在此条件下,面条咀嚼性为134.21mJ。     

天然气轻烃回收工艺设计及操作参数优化

文章以高压管线内的天然气做为原料,提出轻烃分离回收工艺流程,为石化企业乙烯装置供应充足的原材料,采用天然气具备的压力来进行膨胀制冷,从而对关键工艺参数进行优化,起到了很好的节能降耗效果。     

基于实测频率振型的大跨斜拉桥响应面模型修正研究

为了验证基于实测频率和振型的响应面模型修正方法的准确性与可行性,以某大跨斜拉桥为工程背景,分别进行静载试验和环境激励下的模态测试。以竖向前4阶实测频率及振型作为状态变量,选取合理的修正参数,进行中心复合试验设计;采用考虑交互项的响应面模型进行数据拟合,并计算参数R²值的范围,进行精度检验;分析频率及振型的改变率,将修正后模型的挠度与实测挠度进行对比,验证该模型修正的准确性。结果表明：在参数范围内,各响应面模型的R²值均接近于1,拟合精度较高;修正后模型的频率与振型均接近实测值,能准确反映桥梁的动力特性;修正后模型的挠度计算值与实测值最大误差不超过7.98%,满足工程精度要求,能够真实反映大跨斜拉桥的工作状态。研究证明了基于实测频率与振型的响应面模型修正方法对大跨斜拉桥的适用性和可行性,可为实际工程中类似桥梁的模型修正提供参考。     

基于数据挖掘技术的合成氨生产工艺参数的优化

为更好满足社会发展对合成氨生产质量及效率提出的更高要求,采用数据挖掘技术对合成氨生产期间的工艺参数,如温度、氢氮比、空速等进行优化,旨在充分发挥出数据挖掘技术在促进合成氨生产行业稳定发展中的积极作用,以期为相关工作人员提供帮助。     

低温甲醇洗工艺中煤气脱硫过程的操作参数优化

目前大多的煤气生产厂家都是采用低温甲醛洗工艺来进行煤气脱硫,但是就目前来看,随着对煤气中脱硫要求的提高以及部分气化厂调整了生产规模,生产能力也发生改变,所以导致目前的低温甲醛洗煤气脱硫工艺已经不能很好的适应生产要求的需要,所以对其脱硫过程的操作参数进行优化迫在眉睫。本文从影响脱硫的因素出发,详细阐述了对脱硫工艺操作参数进行优化的思路并提出了一定的优化方案,来不断完善对低温甲醇洗工艺中煤气脱硫过程的操作参数优化。     

基于Moldflow的脸盆成型工艺参数优化

本文运用Moldflow软件对脸盆进行成型过程分析,采用双域模型(Dual-Domain),通过设定不同网格边长、模具温度和熔体温度来研究对脸盆的填充、冷却以及翘曲的模拟分析,找到最佳工艺参数,为模具设计及加工成型提供理论依据,从而提高模具设计效率。结果显示,网格边长对充填时间、气穴、熔接痕和流动前沿处的影响较小,但对锁模力及总变形量影响较大;模温和熔温对每个评价因子影响均很大,因此在注塑成型时要注意模温和熔温的选择;综合考虑各个因素对脸盆成型的影响,在网格边长4mm、模具温度为30℃、熔体温度为180℃、充填时间为4.235s、锁模力为750t等工艺条件下得到的脸盆质量较好,但要使脸盆成型工艺中达到最佳,需进一步考虑浇口位置及数目、材料种类和保压压力对翘曲变形的影响。     

蒸馏法处理废酸水工艺的优化

在糖精钠生产过程中,废酸水处理一直是个难题,蒸馏法处理废酸水可以降低废水治理的难度,以达到绿色环保、综合利用的目标。在蒸馏过程中,回收酸的浓度不稳定,所以需要对各项参数进行优化,以达到最优条件,能够最大程度的处理废酸。通过优化后,蒸馏过程中,温度可以控制在120℃～130℃之间,压力控制在45kpa～50kpa,尽可能的连续生产,回收酸的浓度和产量比较稳定,能够达到处理废酸水的目的。     

应用响应面结合空间映射方法的可靠性评价

应用响应面结合空间映射方法．在第一次迭代拟合极限状态函数，其它迭代应用映射技术在第一迭代响应面基础上映射调整得新得极限状态函数，并进行可靠性分析。方法改变了序列响应面方法评价可靠性时需要反复对模型进行试验设计、分析并拟合极限状态函数得执行过程．从而大大降低了模型分析的计算量。     

应用序列响应面方法和JC方法的可靠性评价

总结了前人工作,推导了使用序列响应面方法,结合JC评价可靠性的程序,采用了向量表示,有助于此类问题可靠性评价方法的标准化.     

利用HS-GC/MS和响应面法分析纸中溶剂残留的方法研究

本研究以N,N-二甲基乙酰胺为稀释剂,使用顶空-气相色谱质谱联用分析法（HS-GC/MS）测定了纸质包装材料中常见的8种有机溶剂的残留。采用HP-5MS色谱柱分离有机溶剂,He气流速为1ml/min;进样口温度250℃;升温程序为初始温度35℃,保持3min,以10℃/min速率升温至100℃,保持2min,共11.5min可以将8种有机溶剂分离开来。运用响应面法优化前处理温度和时间,发现前处理温度对峰面积影响显著,而前处理时间影响较不显著;最佳前处理温度为100℃,时间40min。该实验条件下,计算回归方程和相关系数,根据信噪比（S/N）为3,确定检出限。结果得到：8种残留溶剂的线性范围为0.330-7.956mg/m~2,线性相关系数为0.9952-0.9997,检出限为0·01-0.38mg/m^2;加标回收率为99%-114.8%,相对标准偏差RSD（n=5）为0.916%-1.455%。     

AZ91D镁合金激光熔化成型工艺参数优化

为了对AZ91D镁合金粉末激光熔化成型工艺参数进行优化分析,运用正交试验和极差分析方法对激光功率、扫描速度、扫描间距3个关键工艺参数对制件力学性能的影响规律进行成型工艺研究,对优化参数后的试件进行固溶处理,并结合X射线衍射与金相测试进行微观组织分析。结果表明:AZ91D镁合金的选区激光熔化成型优选工艺参数为激光功率180 W,扫描速度500mm/s,扫描间距60μm;使用该优化工艺参数打印的试件性能为致密度99.8%,屈服强度200MPa,抗拉强度285 MPa,延伸率3.2%,维氏硬度135Hv;试件的优化热处理方案为420℃×12h固溶处理,该工艺可大幅提升试样的延伸率,使其增长至5.9%。该工艺对航空航天等产品轻量化要求较高的领域具有重要的意义。     

基于压丝轮初始位置的参数优化研究

为解决卷烟在卷制过程中控制精度低、重量波动大等问题,对设备停机启动后的压丝轮起始位置参数进行优化。通过对压丝轮的起始位置进行分析,建立基于LightGBM的压丝轮起始位置优化参数模型,并选取ZJ118卷接机对某牌号的卷制过程进行在线数据分析和验证。结果表明,卷烟设备启动后2 min内的烟支重量的指标与目标值的偏差降低了39%,标准偏差降低了18%,大大提高了卷烟产品质量的稳定性。     

长壁综放工作面优化工艺与参数探讨

综采放顶煤是厚煤层开采的主要方法之一,与其他开采方式相比更有利于合理集中生产,对煤层及地质条件具有很好的适应性,煤矿生产的效率高,可降低吨煤成本,提高经济效益。本文主要阐述了长壁综放工作面的长度和推进长度、放煤方式、开采厚度和采放比、采出率等技术问题。     

流化床造粒的工艺优化分析

现代化工业生产中,人们应用流化床造粒工艺可以制作样品、肥料、速溶类食品与工业化学品等,该工艺主要是指产品干燥所需的加工处理过程。基于此,文章以流化床造粒工艺作为研究对象,根据当前工艺研究现状,分别从尿素振动筛网结堵处理、破碎机处理与多样化造粒方法等角度阐述流化床造粒的工艺优化。     

浅论煤矿采面走向长度的优化

在煤矿生产中，采面的走向长度确定是一个非常关键的经济技术问题，它不仅关系着矿井的采区布置，同时又直接影响着矿井的运行成本。一般我们根据地质条件和与之配套的采煤设备先来选定一个采面的储量，由此倒推出走向长度。因此可以看出，走向长度的确定通常考虑的是：采面接替、地质条件和技术装备条件；而运行成本方面，考虑的是：走向太短。